本發(fā)明屬于調(diào)溫設(shè)備，具體是指一種板式調(diào)溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、污泥的處理工藝是經(jīng)格柵、絮凝、脫水工序后分離出固體渣和濾液，而濾液的處理方法采用較廣泛的主要是濃縮液回灌法、高級氧化法、蒸發(fā)法和膜蒸餾法。

2、中國發(fā)明專利202010219411.5公開了一種多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器及蒸發(fā)濃縮結(jié)晶方法，其中多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器包括可切換蒸發(fā)濃縮結(jié)晶罐組，可切換蒸發(fā)濃縮結(jié)晶罐組由結(jié)晶罐x和結(jié)晶罐y組成；結(jié)晶罐x內(nèi)置換熱盤管x，結(jié)晶罐y內(nèi)置換熱盤管y，換熱盤管x和換熱盤管y的前端均通過帶有閥門的管道與外供蒸汽連接；結(jié)晶罐x的內(nèi)腔通過帶有閥門的管道與換熱盤管y前端連接；結(jié)晶罐y的內(nèi)腔通過帶有閥門的管道與換熱盤管x前端連接。鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶方法，應(yīng)用于多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器。該方法所采用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制復(fù)雜，難以避免換熱盤管外壁上的結(jié)晶體的結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)晶體在底部堆起，容易造成出口堵塞。

3、結(jié)晶結(jié)垢會帶來諸多不良影響，例如：1.?降低傳熱效率：垢層的存在增加了熱阻，阻礙熱量傳遞。2.?增加流動阻力：縮小流道，使流體流動阻力增大，增加能耗。3.?縮短使用壽命：垢層可能會引起局部腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

4、為了預(yù)防結(jié)晶結(jié)垢，現(xiàn)有技術(shù)一般采取以下措施：1.?定期清洗：采用化學(xué)清洗或機(jī)械清洗的方法去除垢層。2.?優(yōu)化運行參數(shù)：控制流體溫度、流速等，避免達(dá)到結(jié)晶條件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防結(jié)垢的板式調(diào)溫設(shè)備，對流體調(diào)溫的同時去除可能導(dǎo)致結(jié)晶結(jié)垢的雜質(zhì)。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、一種板式調(diào)溫設(shè)備，包括：箱體、板式調(diào)溫器和抹垢單元；所述板式調(diào)溫器和所述抹垢單元設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)盛有液體，所述板式調(diào)溫器用于浸入到液體中對該液體進(jìn)行調(diào)溫；

4、所述板式調(diào)溫器具有多個從前至后并排間隔排列的板狀流體通道，每個所述板狀流體通道的前后側(cè)分別設(shè)有流體進(jìn)口孔和流體出口孔，并且所述流體進(jìn)口孔和所述流體出口孔分別設(shè)于所述板狀流體通道的靠近左右兩側(cè)；前一個所述板狀流體通道的所述流體出口孔和后一個所述板狀流體通道的所述流體進(jìn)口孔的位置相對應(yīng)；

5、調(diào)溫流體從第一個所述板狀流體通道的所述流體進(jìn)口孔，從第一個所述板狀流體通道的所述流體出口孔流出進(jìn)入第二個所述板狀流體通道的所述流體進(jìn)口孔，從第二個所述板狀流體通道的所述流體出口孔流出進(jìn)入第三個所述板狀流體通道的所述流體進(jìn)口孔，以此類推，最終從最后一個所述板狀流體通道的所述流體出口孔流出；

6、每相鄰兩個所述板狀流體通道的空隙內(nèi)設(shè)有所述抹垢單元，所述抹垢單元通過一驅(qū)動單元在所述空隙內(nèi)持續(xù)做往復(fù)式運動，對所述板狀流體通道的側(cè)壁進(jìn)行擾動，防止結(jié)垢。

7、進(jìn)一步地，每個所述板狀流體通道從上至下分隔為n層，n為自然數(shù)，每一層均設(shè)有對應(yīng)的流體進(jìn)出口孔；

8、流體從第一個所述板狀流體通道的第一層從前至后流到最后一個所述板狀流體通道的第一層，

9、從最后一個所述板狀流體通道的第一層流入下一層，再從后往前流到第一個所述板狀流體通道的下一層，

10、以此類推，流體在n層流體通道內(nèi)前后迂回往返流通，并且在每一層內(nèi)左右迂回流通，最終從第n層流體通道流出。

11、進(jìn)一步地，每個所述板狀流體通道，包括：第一傳熱板片、整體式閉合密封墊片、第二傳熱板片壓緊疊合而成；

12、全部的所述板狀流體通道通過多個串桿串接；

13、前一個所述板狀流體通道的所述流體出口孔和后一個所述板狀流體通道的流體進(jìn)口孔之間通過局部閉合密封墊片相連通；

14、每個所述板狀流體通道和每個所述局部閉合密封墊片的邊緣間隔設(shè)有多個允許所述串桿穿過的串接孔；

15、每相鄰兩個所述板狀流體通道之間除所述局部閉合密封墊片之外的部位形成空隙，所述空隙部位的所述串桿上套設(shè)有墊片；

16、所述串桿的兩端分別固定架設(shè)于作為固定框架板的第一個所述板狀流體通道的所述第一傳熱板片和最后一個所述板狀流體通道的所述第二傳熱板片上。

17、進(jìn)一步地，每個所述整體式閉合密封墊片和每個所述局部閉合密封墊片從上至下均設(shè)有n層流體通道；每一層流體通道的所述第一傳熱板片和所述第二傳熱板片上均設(shè)有對應(yīng)的流體進(jìn)出口孔；流體在n層流體通道內(nèi)前后迂回往返流通，并且在每一層內(nèi)左右迂回流通，最終從第n層流體通道流出。

18、進(jìn)一步地，所述板式調(diào)溫器的中部有一個以上的所述第一傳熱板片或所述第二傳熱板片作為固定框架板將所述板式調(diào)溫器采用多組所述串桿進(jìn)行分段拼接，相鄰兩段之間的所述串桿的位置相互錯開。

19、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動單元，包括：傳動機(jī)構(gòu)、導(dǎo)動板、和一組驅(qū)動軸；所述一組驅(qū)動軸通過套設(shè)其上的一組偏心裝置穿設(shè)于所述導(dǎo)動板上；所述抹垢單元固定連接到所述導(dǎo)動板；所述一組驅(qū)動軸架設(shè)在所述箱體的兩個箱體側(cè)壁上，通過所述傳動機(jī)構(gòu)連接到一設(shè)在所述箱體之外的動力源；所述一組驅(qū)動軸在所述動力源的驅(qū)動下做同速同向旋轉(zhuǎn)運動，帶動所述導(dǎo)動板、所述抹垢單元做往復(fù)式同步圓周運動。

20、本發(fā)明的優(yōu)點在于：

21、1.?傳熱效率高：由于板片的特殊設(shè)計和緊密排列，使得傳熱面積大，熱交換效率高。

22、2.?結(jié)構(gòu)緊湊：占用空間小，重量相對較輕，便于安裝和運輸。

23、3.?靈活性強(qiáng)：可以通過增減板片數(shù)量來適應(yīng)不同的熱負(fù)荷需求。

24、4.?清潔方便：板片可以拆卸，便于清洗和維護(hù)，能有效防止污垢和結(jié)垢。

25、5.?成本較低：在相同的傳熱任務(wù)下，其制造成本通常低于管殼式換熱器。

26、6.自清潔：抹垢單元伸入板式調(diào)溫器中，對板式調(diào)溫器的間隙的兩側(cè)面進(jìn)行擾動，減少溶質(zhì)在板式調(diào)溫器上的粘連、結(jié)垢和沉積。

技術(shù)特征：

1.一種板式調(diào)溫設(shè)備，其特征在于：包括：箱體、板式調(diào)溫器和抹垢單元；所述板式調(diào)溫器和所述抹垢單元設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)盛有液體，所述板式調(diào)溫器用于浸入到液體中對該液體進(jìn)行調(diào)溫；

2.如權(quán)利要求1的所述的一種板式調(diào)溫設(shè)備，其特征在于：每個所述板狀流體通道從上至下分隔為n層，n為自然數(shù)，每一層均設(shè)有對應(yīng)的流體進(jìn)出口孔；

3.如權(quán)利要求1的所述的一種板式調(diào)溫設(shè)備，其特征在于：每個所述板狀流體通道，包括：第一傳熱板片、整體式閉合密封墊片、第二傳熱板片壓緊疊合而成；

4.如權(quán)利要求3的所述的一種板式調(diào)溫設(shè)備，其特征在于：每個所述整體式閉合密封墊片和每個所述局部閉合密封墊片從上至下均設(shè)有n層流體通道；每一層流體通道的所述第一傳熱板片和所述第二傳熱板片上均設(shè)有對應(yīng)的流體進(jìn)出口孔；流體在n層流體通道內(nèi)前后迂回往返流通，并且在每一層內(nèi)左右迂回流通，最終從第n層流體通道流出。

5.如權(quán)利要求3的所述的一種板式調(diào)溫設(shè)備，其特征在于：所述板式調(diào)溫器的中部有一個以上的所述第一傳熱板片或所述第二傳熱板片作為固定框架板將所述板式調(diào)溫器采用多組所述串桿進(jìn)行分段拼接，相鄰兩段之間的所述串桿的位置相互錯開。

6.如權(quán)利要求1的所述的一種板式調(diào)溫設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動單元，包括：傳動機(jī)構(gòu)、導(dǎo)動板、和一組驅(qū)動軸；所述一組驅(qū)動軸通過套設(shè)其上的一組偏心裝置穿設(shè)于所述導(dǎo)動板上；所述抹垢單元固定連接到所述導(dǎo)動板；所述一組驅(qū)動軸架設(shè)在所述箱體的兩個箱體側(cè)壁上，通過所述傳動機(jī)構(gòu)連接到一設(shè)在所述箱體之外的動力源；所述一組驅(qū)動軸在所述動力源的驅(qū)動下做同速同向旋轉(zhuǎn)運動，帶動所述導(dǎo)動板、所述抹垢單元做往復(fù)式同步圓周運動。

技術(shù)總結(jié)
一種板式調(diào)溫設(shè)備，包括：箱體、板式調(diào)溫器和抹垢單元；板式調(diào)溫器和抹垢單元設(shè)置于箱體內(nèi)，箱體內(nèi)盛有液體，板式調(diào)溫器用于浸入到液體中對該液體進(jìn)行調(diào)溫；板式調(diào)溫器具有多個從前至后并排間隔排列的板狀流體通道，每個板狀流體通道的前后側(cè)分別設(shè)有流體進(jìn)口孔和流體出口孔，并且流體進(jìn)口孔和流體出口孔分別設(shè)于述板狀流體通道的靠近左右兩側(cè)。每相鄰兩個板狀流體通道的空隙內(nèi)設(shè)有抹垢單元，抹垢單元通過一驅(qū)動單元在空隙內(nèi)持續(xù)做往復(fù)式運動，對板狀流體通道的側(cè)壁進(jìn)行擾動，防止結(jié)垢。本發(fā)明的板式調(diào)溫設(shè)備，對流體調(diào)溫的同時去除可能導(dǎo)致結(jié)晶結(jié)垢的雜質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭朝志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安尼康（福建）環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6