本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐，特別涉及一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構。

背景技術：

1、在工業(yè)熱處理過程中，爐體的溫度控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關鍵因素之一。特別是在需要精確控制溫度梯度和保持恒定溫度范圍的工藝中，如碳纖維的熱處理、材料烘干以及金屬熱處理等，爐體的設計和性能顯得尤為關鍵。

2、目前，市場上的爐體設計雖然已經(jīng)取得了一定的進步，但仍存在諸多挑戰(zhàn)。例如，在高溫熱處理過程中，升溫段的上溫區(qū)容易出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，這不僅會導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，如碳纖維石墨化不完全或金屬工件變形，還會加速爐體結構的損壞，降低設備的使用壽命。

3、工業(yè)窯爐沿爐長方向，通常需要設置若干個隔斷(稱為“隔梁”)，以按照產(chǎn)品溫度曲線的要求，將爐膛分隔成不同溫度的區(qū)域(稱為“溫區(qū)”)，這樣便于控制爐膛溫度，而且能防止不同溫區(qū)之間的互相影響。在爐體內(nèi)，通常在爐膛上部和下部均設置加熱器，在爐體升溫段，產(chǎn)品溫度較低，加熱器功率通常需要滿功率運行，由于熱量在爐膛內(nèi)總是從下方向上方區(qū)域流動，在爐膛內(nèi)部，上部的溫度總是最高的。經(jīng)常會出現(xiàn)爐膛上部的溫度會超出設定溫度(稱為“超溫”)的情況，即便把上部加熱器輸出功率調(diào)到0，上溫區(qū)仍可能會超溫，而為降低上溫區(qū)溫度，把下加熱器輸出功率調(diào)小，又會影響到下溫區(qū)，使下溫區(qū)溫度偏低，陷入兩難的境地。

4、傳統(tǒng)爐體設計通常依賴單一的加熱系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，設計上雖然可以采用對每個溫區(qū)的上下溫區(qū)分別控制的方式，但仍難以做到各溫區(qū)之間的精確溫度控制，特別是無法完全避免爐體的上溫區(qū)超溫，而現(xiàn)有技術中采用循環(huán)氣流的方式保持爐內(nèi)的溫度，此方式會導致爐內(nèi)的不同的溫區(qū)相互影響，并且因為氣流的循環(huán)不僅會使相鄰的溫區(qū)相互干擾，還會導致爐內(nèi)的溫度的波動，無法保持各溫區(qū)內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

5、因此，本申請研制了一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是：提供一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，以解決現(xiàn)有技術中爐體在長度方向上分布的各個溫區(qū)之間由于發(fā)生大量氣體流動使得熱量相互影響，進而導致各個溫區(qū)內(nèi)溫度無法保持穩(wěn)定的問題。

2、本發(fā)明的技術方案是：一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，包括：

3、爐體，沿所述爐體的長度方向設有多個溫區(qū)；

4、排風系統(tǒng)，連接在所述爐體的頂部，所述排風系統(tǒng)包括排風機、排風管、第一煙囪和第二煙囪，所述排風管沿所述爐體的長度方向設置，并與排風機連接，所述爐體前段的多個溫區(qū)均通過所述第一煙囪與排風管連通，所述爐體后段的多個溫區(qū)均通過所述第二煙囪與排風管連通，所述第二煙囪封閉，以阻隔相鄰溫區(qū)間沿所述爐體長度方向的氣體流動和熱量傳遞；

5、傳送帶，沿所述爐體的長度方向設置，并運輸產(chǎn)品；

6、氣簾管，設置在相鄰所述溫區(qū)之間，從氣簾管排出的氣體形成氣簾，將相鄰的所述溫區(qū)之間的氣流隔斷。

7、優(yōu)選的，所述第一煙囪和所述第二煙囪的兩端分別與所述排風管和對應所述爐體的多個溫區(qū)連通，所述排風機位于所述爐體的前段中部，使多個所述第一煙囪相對所述排風機對稱。

8、優(yōu)選的，爐體前段的多個所述溫區(qū)均勻分布在所述爐體內(nèi)，爐體后段至少設有一個第二溫區(qū)，且所述第二溫區(qū)的長度大于所述溫區(qū)的長度。

9、優(yōu)選的，所述第一煙囪與第一排煙管連通，所述第一煙囪的頂部設有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部的底部位于所述第一煙囪和所述第一排煙管的連接位置，將所述第一煙囪的出口端完全密封，當所述調(diào)節(jié)部旋轉時，所述調(diào)節(jié)部的底部遠離所述第一煙囪的出口端，使氣體流出。

10、優(yōu)選的，所述第二煙囪與第二排煙管連通，所述第二排煙管上可拆卸的設有封板，所述封板將第二排煙管密封。

11、優(yōu)選的，所述氣簾管包括第一氣簾管和一對第二氣簾管，所述第一氣簾管位于所述傳送帶的上方，并垂直與所述爐體的長度方向，一對所述第二氣簾管分別位于所述爐體長度方向的左右兩側并與所述第一氣簾管的兩端相連通，使所述第一氣簾管和一對所述第二氣簾管形成半包圍結構圍繞在所述傳送帶外部。

12、優(yōu)選的，所述第一氣簾管和所述第二氣簾管上均勻的分布有出氣孔，所述出氣孔均垂直并朝向所述傳送帶，多個所述出氣孔的直徑均相同。

13、優(yōu)選的，所述第一氣簾管的兩端設有套筒，所述第二氣簾管的一端設有與所述套筒相匹配的插設部，所述套筒與所述第一氣簾管連通，當所述套筒與所述插設部相插接時，氣體經(jīng)過第一氣簾管流入第二氣簾管。

14、優(yōu)選的，所述氣簾管的上方還設有耐溫棉板。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

16、（1）由于爐體在長度方向上分布有不同的溫區(qū)，本申請將爐體后段溫區(qū)對應的第二煙囪進行封閉，防止前端高溫區(qū)的熱量發(fā)生串流而向后流入至后段溫區(qū)，影響后段溫區(qū)的溫度，避免后段溫區(qū)的溫度過高；并且防止熱量過度散失或外部冷空氣進入導致的溫度波動，同時也防止爐體后段與外界連通，使爐體處于氣流循環(huán)當中，導致相鄰的溫區(qū)之間產(chǎn)生額外的氣流影響氣簾的效果；

17、（2）由于爐體內(nèi)需要通入惰性氣體，為產(chǎn)品的反應提供有利的環(huán)境，本申請將通入的惰性氣體形成氣簾，氣簾在相鄰的兩個溫區(qū)之間形成一個有效的氣流隔斷，阻隔長度方向上溫區(qū)間的氣體流動，防止高溫區(qū)的熱量直接傳遞到低溫區(qū)，從而確保每個溫區(qū)的溫度都能得到精確的控制；同時，氣簾上方還設置有用于隔溫的耐溫棉板，形成氣簾的氣簾管可以用于實現(xiàn)對耐溫棉板的支撐，并且由于耐溫棉板本身屬于輕質(zhì)材料，不會引發(fā)進氣管的形變。

技術特征：

1.一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述第一煙囪（23）和所述第二煙囪（24）的兩端分別與所述排風管（22）和對應所述爐體（1）的多個溫區(qū)（11）連通，所述排風機（21）位于所述爐體（1）的前段中部，使多個所述第一煙囪（23）相對所述排風機（21）對稱。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述爐體（1）前段的多個所述溫區(qū)（11）均勻分布在所述爐體（1）內(nèi)，爐體（1）后段至少設有一個第二溫區(qū)（12），且所述第二溫區(qū)（12）的長度大于所述溫區(qū)（11）的長度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述第一煙囪（23）與第一排煙管（5）連通，所述第一煙囪（23）的頂部設有調(diào)節(jié)部（231），所述調(diào)節(jié)部（231）的底部位于所述第一煙囪（23）和所述第一排煙管（5）的連接位置，將所述第一煙囪（23）的出口端完全密封，當所述調(diào)節(jié)部（231）旋轉時，所述調(diào)節(jié)部（231）的底部遠離所述第一煙囪（23）的出口端，使氣體流出。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述第二煙囪（24）與第二排煙管（6）連通，所述第二排煙管（6）上可拆卸的設有封板（61），所述封板（61）將第二排煙管（6）密封。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述氣簾管（4）包括第一氣簾管（41）和一對第二氣簾管（42），所述第一氣簾管（41）位于所述傳送帶（3）的上方，并垂直與所述爐體（1）的長度方向，一對所述第二氣簾管（42）分別位于所述爐體（1）長度方向的左右兩側并與所述第一氣簾管（41）的兩端相連通，使所述第一氣簾管（41）和一對所述第二氣簾管（42）形成半包圍結構圍繞在所述傳送帶（3）外部。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述第一氣簾管（41）和所述第二氣簾管（42）上均勻的分布有出氣孔（43），所述出氣孔（43）均垂直并朝向所述傳送帶（3），多個所述出氣孔（43）的直徑均相同。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述第一氣簾管（41）的兩端設有套筒（411），所述第二氣簾管（42）的一端設有與所述套筒（411）相匹配的插設部（421），所述套筒（411）與所述第一氣簾管（41）連通，當所述套筒（411）與所述插設部（421）相插接時，氣體經(jīng)過第一氣簾管（41）流入第二氣簾管（42）。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，其特征在于：所述氣簾管（4）的上方還設有耐溫棉板（7）。

技術總結
本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術領域，具體涉及一種工業(yè)窯爐升溫段上溫區(qū)超溫問題的改進結構，包括：爐體，并沿爐體的長度方向設有多個溫區(qū)；連接在爐體的頂部的排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)包括排風機、排風管、第一煙囪和第二煙囪，排風管沿爐體的長度方向設置，并與排風機連接，爐體前段的多個溫區(qū)均通過第一煙囪與排風管連通，爐體后段的多個溫區(qū)均通過第二煙囪與排風管連通，第二煙囪封閉，以阻隔相鄰溫區(qū)間沿爐體長度方向的氣體流動和熱量傳遞；傳送帶，沿爐體的長度方向設置，并運輸產(chǎn)品；氣簾管，設置在相鄰溫區(qū)之間，從氣簾管排出的氣體形成氣簾，將相鄰的溫區(qū)之前的氣流隔斷。

技術研發(fā)人員：計曉銘,呂華博,趙新
受保護的技術使用者：蘇州匯科技術股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2