本發(fā)明涉及去皮核桃干燥，具體是一種去皮核桃加工用高溫烘烤設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、去皮核桃加工用高溫烘烤設(shè)備，在現(xiàn)代食品工業(yè)的浪潮中應(yīng)運而生，其背后是消費者對健康食品日益增長的需求以及食品加工技術(shù)持續(xù)革新的雙重推動。這些設(shè)備集成了先進的熱風(fēng)循環(huán)與精準(zhǔn)溫控技術(shù)，通過電熱元件高效加熱空氣，形成循環(huán)熱風(fēng)流，對核桃進行均勻而深入的烘烤，有效去除外殼同時保留其珍貴營養(yǎng)。它們不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還實現(xiàn)了節(jié)能減排與環(huán)保生產(chǎn)的目標(biāo)。

2、現(xiàn)有的去皮核桃加工用高溫烘烤設(shè)備，在對大量核桃進行烘干時，通常是將核桃雜亂的堆放在烘烤房內(nèi)進行烘干，這樣的方式不僅會影響烘干的質(zhì)量和效果，還給工作人員收集核桃?guī)砗艽蟮穆闊热?，由于核桃在烘干后，外殼會變得較脆，從而在收集核桃時可能會造成核桃殼破損等，從而影響核桃進入下一工序的時間，使用較為不便，因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種去皮核桃加工用高溫烘烤設(shè)備，以克服當(dāng)前實際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種去皮核桃加工用高溫烘烤設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種去皮核桃加工用高溫烘烤設(shè)備，包括烘干組合支柱，還包括：

4、扇形烘干箱，所述扇形烘干箱與所述烘干組合支柱可拆卸連接，所述扇形烘干箱的兩個方形側(cè)壁為透明材質(zhì)；

5、以及烘干通風(fēng)機構(gòu)，所述烘干通風(fēng)機構(gòu)分別與所述烘干組合支柱和扇形烘干箱相連接，其中，烘干通風(fēng)機構(gòu)包括有拆分控制組件和熱風(fēng)流通組件；

6、所述拆分控制組件分別與所述烘干組合支柱和扇形烘干箱相連接，所述熱風(fēng)流通組件均勻分布在所述扇形烘干箱的兩個方形側(cè)壁上，并與所述扇形烘干箱相連通。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述拆分控制組件包括：

8、波浪形插槽，所述波浪形插槽開設(shè)于所述烘干組合支柱的側(cè)壁上，波浪形插槽的內(nèi)底壁上安裝有電磁鐵；

9、磁性插板，所述磁性插板位于所述扇形烘干箱上，磁性插板的側(cè)壁上設(shè)有波浪形凸起，所述波浪形凸起隨同磁性插板與所述波浪形插槽插裝連接，且所述磁性插板還與所述電磁鐵可分離連接；

10、其中，所述扇形烘干箱內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器與所述電磁鐵電性連接；

11、以及滾輪，所述滾輪均勻分布在所述扇形烘干箱的底壁上。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：還包括：離合拉把和移動拉把，所述離合拉把和移動拉把分別位于所述扇形烘干箱的兩側(cè)；

13、以及監(jiān)測玻璃面，所述監(jiān)測玻璃面安裝在所述扇形烘干箱的外側(cè)壁上。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述熱風(fēng)流通組件包括：

15、槽口，所述槽口的數(shù)量為若干個，若干個所述槽口均勻分布在所述扇形烘干箱的兩個方形側(cè)壁上；

16、通風(fēng)支管，所述通風(fēng)支管貫穿槽口并且分布在所述扇形烘干箱內(nèi)，且所述通風(fēng)支管上設(shè)有若干個通孔；

17、以及主熱風(fēng)管，所述主熱風(fēng)管位于所述槽口內(nèi)，并與所述通風(fēng)支管相連通，且所述主熱風(fēng)管上還設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口上設(shè)有橡膠塞。

18、作為本發(fā)明進一步的方案：還包括：預(yù)熱控制箱，所述預(yù)熱控制箱與所述烘干組合支柱相連接，并位于若干個所述扇形烘干箱的正上方；

19、進料口和分料口，所述進料口和分料口分別位于所述預(yù)熱控制箱的頂端和底端上，且所述分料口的數(shù)量與扇形烘干箱的數(shù)量相等；

20、以及預(yù)烘干機構(gòu)，所述預(yù)烘干機構(gòu)位于所述預(yù)熱控制箱內(nèi)；

21、其中，預(yù)烘干機構(gòu)包括有預(yù)熱順延組件和吸水分料組件，所述預(yù)熱順延組件與所述扇形烘干箱的側(cè)壁相連接，所述吸水分料組件的數(shù)量與分料口的數(shù)量相等，并均勻分布在扇形烘干箱內(nèi)。

22、作為本發(fā)明進一步的方案：所述預(yù)熱順延組件包括：

23、抖動驅(qū)動電機，所述抖動驅(qū)動電機位于所述預(yù)熱控制箱上；

24、傳動件，所述傳動件與所述預(yù)熱控制箱的內(nèi)壁相連接，并與所述抖動驅(qū)動電機的輸出端相連接，所述傳動件上安裝有兩套抖動偏心輪；

25、安裝板，所述安裝板通過轉(zhuǎn)軸與兩套所述抖動偏心輪轉(zhuǎn)動連接；

26、以及干燥加熱筒，所述干燥加熱筒與所述安裝板螺栓連接，且所述干燥加熱筒上設(shè)有底部分流篩口。

27、作為本發(fā)明進一步的方案：還包括：側(cè)部分流篩口，所述側(cè)部分流篩口的底端與所述干燥加熱筒鉸接；

28、以及彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述預(yù)熱控制箱和側(cè)部分流篩口相連接。

29、作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸水分料組件包括：

30、分料柱，所述分料柱位于所述預(yù)熱控制箱的內(nèi)底壁上；

31、吸水導(dǎo)桿，所述吸水導(dǎo)桿位于預(yù)熱控制箱和分料柱之間，吸水導(dǎo)桿的數(shù)量為所述分料口數(shù)量的兩倍，且兩根所述吸水導(dǎo)桿為一組，并位于分料口的正上方；

32、下料加速器，所述下料加速器均勻分布在所述預(yù)熱控制箱上，并與所述吸水導(dǎo)桿相連接；

33、以及導(dǎo)向圍板，所述導(dǎo)向圍板的數(shù)量與所述吸水導(dǎo)桿的數(shù)量相等，并均勻分布在所述預(yù)熱控制箱和分料柱之間。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

35、在核桃加工過程中，通過設(shè)置的扇形烘干箱，其中，扇形烘干箱可根據(jù)其自身尺寸的不同而設(shè)置不同的個數(shù)，以使若干個扇形烘干箱通過拆分控制組件與烘干組合支柱相連接后，可近似形成一個圓柱形結(jié)構(gòu)，一方面可避免若干個扇形烘干箱因分布散亂而占用較多的空間，另一方面，若干個扇形烘干箱與烘干組合支柱連接后可提高整體裝置的穩(wěn)固性，并且在烘干過程中，可以分散風(fēng)險，避免導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓或整批核桃烘干不佳的情況，另外，提高了運輸（進入下一工序）和收集的便利性，避免核桃雜亂的堆積，在此不做過多贅述，本技術(shù)扇形烘干箱的數(shù)量優(yōu)選為四套，且每一套扇形烘干箱的夾角小于90°（可使整體烘干設(shè)備在組合狀態(tài)下，相鄰扇形烘干箱之間存在夾角，以便于扇形烘干箱內(nèi)核桃的通風(fēng)，保證設(shè)備在組合或者分離狀態(tài)下水蒸氣都能順利排出），當(dāng)扇形烘干箱內(nèi)放滿核桃后，在核桃進行烘干時（尤其濕度較大的批量核桃），通過設(shè)置的拆分控制組件，可使若干個扇形烘干箱從烘干組合支柱上拆卸并分散開來，并使扇形烘干箱上設(shè)有透明材質(zhì)的兩側(cè)壁正對熱源的方向，其中，透明材質(zhì)可以采用透明玻璃的形式，且透明玻璃可以為一整塊的方式進行設(shè)置，也可以分隔成若干塊的方式進行設(shè)置，透明玻璃上設(shè)置有通孔，以便于水蒸氣外放，且由于設(shè)置透明玻璃的位置位于扇形烘干箱的內(nèi)側(cè)，可避免核桃在正常運輸或儲存過程中出現(xiàn)碰撞而破碎，由于扇形烘干箱的外側(cè)弧形面與內(nèi)側(cè)弧形面的間距較小，使扇形烘干箱的存儲空間形成了比較扁的結(jié)構(gòu)，即兩個弧形內(nèi)壁之間的距離較小，因而可使熱源經(jīng)透明玻璃面輻射在扇形烘干箱內(nèi)大部分的核桃上，且通過設(shè)置的若干個熱風(fēng)流通組件，可使扇形烘干箱內(nèi)的大部分空間與外部相連通，從而可將扇形烘干箱內(nèi)核桃在烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣排出至外部，并可保證扇形烘干箱內(nèi)的通風(fēng)質(zhì)量，操作簡單，通過設(shè)置的烘干通風(fēng)機構(gòu)，在需要對核桃進行烘干時，可將核桃進行有序的聚集和烘干，有利于提高烘干的質(zhì)量和效果，并且為工作人員收集核桃的工作提供了便利，從而降低在收集核桃時可能會造成核桃殼破損等情況，提高了核桃烘烤工作的效果，節(jié)約了人力和成本。