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一種高溫合金純凈化熔煉爐及熔煉方法與流程

文檔序號:40573252發(fā)布日期:2025-01-03 11:36閱讀:10來源:國知局
一種高溫合金純凈化熔煉爐及熔煉方法與流程

本發(fā)明涉及金屬熔煉,尤其涉及一種高溫合金純凈化熔煉爐及熔煉方法。


背景技術(shù):

1、合金純凈化熔煉是一個重要的冶金過程,它涉及到去除合金中的雜質(zhì)元素,以提高合金的純凈度和性能,通過精確控制熔煉溫度、成分配比和鑄造工藝,能夠提高合金的整體性能,確保其在復(fù)雜環(huán)境下的長期使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,為保障對合金的純凈化熔煉,通常需要配合過濾機構(gòu)對熔融狀態(tài)下的合金進行雜質(zhì)過濾,過濾機構(gòu)由濾網(wǎng)和陶瓷復(fù)合材料組成,其中過濾網(wǎng)用于對合金熔液中較為粗大的夾雜物進行去除,而陶瓷復(fù)合材料則負責(zé)更為精細的雜質(zhì)過濾處理。當(dāng)過濾機構(gòu)在維持一段時間的提純過濾后,其會因為雜質(zhì)的附著而影響合金熔液的流通,從而會對合金純凈熔煉的效率有所影響。

3、現(xiàn)有技術(shù)通常采用關(guān)閉合金溶液流通通道的方式,在使用人員完成對通道中的過濾結(jié)構(gòu)進行更換后,再繼續(xù)對合金熔液進行過濾凈化,然而由于負責(zé)對合金熔液過濾的通道在短時間內(nèi)處于較高的溫度,導(dǎo)致使用人員無法及時對通道內(nèi)的過濾結(jié)構(gòu)進行更換處理,從而導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)存在不利于人員操作,且無法滿足對合金熔液進行高效凈化熔煉的問題。

4、基于上述缺陷,提供一種高溫合金純凈化熔煉爐及熔煉方法。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于:為了解決上述問題,而提出的一種高溫合金純凈化熔煉爐及熔煉方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種高溫合金純凈化熔煉爐,包括底座、固定在底座上的設(shè)備架、安裝在設(shè)備架上的保護氣氛爐和熔煉爐體,所述底座上安裝有增壓室,所述增壓室與熔煉爐體之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部貫穿滑動有多個第二對接管,所述第二對接管中旋合連接有第一對接管,所述第一對接管和第二對接管分別用于對接熔煉爐體的輸出口和增壓室的輸入口,所述設(shè)備架上設(shè)置有控制第一對接管和第二對接管滑動伸縮的部件,以及控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件,所述第一對接管中設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤上固設(shè)有與第一對接管對應(yīng)的保持架;

3、所述增壓室中滑動連接有閥盤,所述閥盤中貫穿形成有圓孔,所述閥盤的底部滑動連接有配合圓孔啟閉的密封板,所述增壓室中設(shè)置有控制閥盤豎向滑動的控制部件,所述閥盤的底部設(shè)置有傳動件和彈性件,所述閥盤在向下移動時,圓孔保持閉合,隨著閥盤向下移動到位,密封板在彈性件的作用下滑動開啟圓孔,所述閥盤在向上移動時,密封板在傳動件的作用下滑動逐漸閉合圓孔。

4、優(yōu)選地,控制所述第一對接管和第二對接管滑動伸縮的部件包括轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤底部的旋套,且旋套滑動套設(shè)在第二對接管的外側(cè),所述第二對接管的側(cè)壁形成有肋齒,所述旋套中形成有配合肋齒滑動的條形槽,所述設(shè)備架上設(shè)置有控制旋套轉(zhuǎn)動的組件。

5、優(yōu)選地,所述控制所述旋套轉(zhuǎn)動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤底部的齒盤,且齒盤與旋套嚙合連接,所述齒盤上固設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)盤的軸桿,所述設(shè)備架上安裝第一電機,且第一電機的輸出端與軸桿固定;

6、所述驅(qū)動部件包括固設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的旋筒,且旋筒與設(shè)備架轉(zhuǎn)動連接,所述設(shè)備架上設(shè)置有控制旋筒轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)。

7、優(yōu)選地,所述過濾結(jié)構(gòu)包括安裝在第一對接管中的濾網(wǎng)和位于濾網(wǎng)下方的陶瓷復(fù)合堆料。

8、優(yōu)選地,所述閥盤的底部固設(shè)有橫板,所述控制部件包括轉(zhuǎn)動連接在增壓室內(nèi)側(cè)的傳動臂,所述傳動臂的自由端與橫板轉(zhuǎn)動連接,所述增壓室的外端安裝有控制傳動臂轉(zhuǎn)動的第二電機。

9、優(yōu)選地,所述傳動件包括滑動設(shè)置在橫板內(nèi)側(cè)的滑套,以及驅(qū)使滑套移動的組件,所述滑套的內(nèi)部滑動嵌設(shè)有導(dǎo)桿,所述滑套中嵌設(shè)有向上抵接導(dǎo)桿的壓縮彈簧,所述密封板中形成有配合導(dǎo)桿滑動的導(dǎo)向槽;

10、所述導(dǎo)向槽由第一橫向槽、第二橫向槽和斜向槽組成,所述第一橫向槽和第二橫向槽呈垂直分布,所述斜向槽配合導(dǎo)桿滑動貼合的端面形成有向下壓迫導(dǎo)桿的坡面,所述斜向槽與第一橫向槽的交匯處形成有配合導(dǎo)桿回彈的階狀結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選地,驅(qū)使所述滑套移動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在橫板內(nèi)側(cè)的旋軸,以及驅(qū)使旋軸轉(zhuǎn)動的合件,所述滑套滑動套設(shè)在旋軸的外側(cè)所述滑套的內(nèi)壁中形成有凸起,所述旋軸的側(cè)壁上形成有配合凸起滑動的滑軌。

12、優(yōu)選地,驅(qū)使所述旋軸轉(zhuǎn)動的合件包括轉(zhuǎn)動連接在橫板內(nèi)側(cè)的驅(qū)動輪和從動輪,所述驅(qū)動輪和從動輪的外側(cè)嚙合套設(shè)有鏈條,所述驅(qū)動輪與傳動臂的輸出端同軸固定,所述從動輪與旋軸同軸固定。

13、優(yōu)選地,所述彈性件包括固設(shè)在密封板側(cè)端的滑塊,所述閥盤中形成有配合滑塊滑動的滑槽,所述滑槽中設(shè)置有彈性抵接在兩個滑塊之間的復(fù)位彈簧。

14、優(yōu)選地,一種高溫合金純凈化熔煉爐的熔煉方法,所述熔煉方法包括以下步驟:

15、s1、將金屬材料投入熔煉爐體中進行熔煉,在此過程中,通過保護氣氛爐控制爐內(nèi)的氣氛組成和流動速度來保護金屬材料;

16、s2、開啟熔煉爐體底部輸出口的電動閥門,使得熔煉爐體中的合金熔液排入至第一對接管中,由第一對接管中的過濾結(jié)構(gòu)對合金熔液中的雜質(zhì)進行過濾凈化;

17、s3、通過控制閥盤沿豎直方向的往復(fù)移動,加快合金熔液流經(jīng)過濾結(jié)構(gòu)的速度,合金溶液被過濾完成后流入至增壓室中,隨后被向外排出。

18、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:

19、1、本申請中,通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動,以及第一對接管和第二對接管的伸縮移動,實現(xiàn)對負責(zé)合金熔液雜質(zhì)過濾的過濾結(jié)構(gòu)進行快速更換,有利于熱熔后的合金熔液能夠在保證一定流動速度的情況下,穿過過濾結(jié)構(gòu)被進行有效過濾,在便于人員操作的同時,實現(xiàn)對合金熔液的高效過濾純凈化處理。

20、2、本申請中,當(dāng)熱熔后的合金熔液被向外排出熔煉爐體時,通過控制閥盤沿增壓室向下移動,使得增壓室的輸入口處呈負壓轉(zhuǎn)態(tài),從而有利于加快合金熔液穿過過濾結(jié)構(gòu)的流速,進一步提高了對合金熔液純凈化過濾的效率。



技術(shù)特征:

1.一種高溫合金純凈化熔煉爐,包括底座(1)、固定在底座(1)上的設(shè)備架(2)、安裝在設(shè)備架(2)上的保護氣氛爐(3)和熔煉爐體(4),其特征在于,所述底座(1)上安裝有增壓室(19),所述增壓室(19)與熔煉爐體(4)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(5),所述轉(zhuǎn)盤(5)的內(nèi)部貫穿滑動有多個第二對接管(17),所述第二對接管(17)中旋合連接有第一對接管(10),所述第一對接管(10)和第二對接管(17)分別用于對接熔煉爐體(4)的輸出口和增壓室(19)的輸入口,所述設(shè)備架(2)上設(shè)置有控制第一對接管(10)和第二對接管(17)滑動伸縮的部件,以及控制轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件,所述第一對接管(10)中設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤(5)上固設(shè)有與第一對接管(10)對應(yīng)的保持架(18);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,控制所述第一對接管(10)和第二對接管(17)滑動伸縮的部件包括轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤(5)底部的旋套(14),且旋套(14)滑動套設(shè)在第二對接管(17)的外側(cè),所述第二對接管(17)的側(cè)壁形成有肋齒(13),所述旋套(14)中形成有配合肋齒(13)滑動的條形槽(15),所述設(shè)備架(2)上設(shè)置有控制旋套(14)轉(zhuǎn)動的組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,控制所述旋套(14)轉(zhuǎn)動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤(5)底部的齒盤(16),且齒盤(16)與旋套(14)嚙合連接,所述齒盤(16)上固設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)盤(5)的軸桿(8),所述設(shè)備架(2)上安裝第一電機(9),且第一電機(9)的輸出端與軸桿(8)固定;

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,所述過濾結(jié)構(gòu)包括安裝在第一對接管(10)中的濾網(wǎng)(11)和位于濾網(wǎng)(11)下方的陶瓷復(fù)合堆料(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,所述閥盤(20)的底部固設(shè)有橫板(22),所述控制部件包括轉(zhuǎn)動連接在增壓室(19)內(nèi)側(cè)的傳動臂(23),所述傳動臂(23)的自由端與橫板(22)轉(zhuǎn)動連接,所述增壓室(19)的外端安裝有控制傳動臂(23)轉(zhuǎn)動的第二電機(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,所述傳動件包括滑動設(shè)置在橫板(22)內(nèi)側(cè)的滑套(29),以及驅(qū)使滑套(29)移動的組件,所述滑套(29)的內(nèi)部滑動嵌設(shè)有導(dǎo)桿(31),所述滑套(29)中嵌設(shè)有向上抵接導(dǎo)桿(31)的壓縮彈簧(32),所述密封板(21)中形成有配合導(dǎo)桿(31)滑動的導(dǎo)向槽(2101);

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,驅(qū)使所述滑套(29)移動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在橫板(22)內(nèi)側(cè)的旋軸(28),以及驅(qū)使旋軸(28)轉(zhuǎn)動的合件,所述滑套(29)滑動套設(shè)在旋軸(28)的外側(cè)所述滑套(29)的內(nèi)壁中形成有凸起(30),所述旋軸(28)的側(cè)壁上形成有配合凸起(30)滑動的滑軌(33)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,驅(qū)使所述旋軸(28)轉(zhuǎn)動的合件包括轉(zhuǎn)動連接在橫板(22)內(nèi)側(cè)的驅(qū)動輪(25)和從動輪(26),所述驅(qū)動輪(25)和從動輪(26)的外側(cè)嚙合套設(shè)有鏈條(27),所述驅(qū)動輪(25)與傳動臂(23)的輸出端同軸固定,所述從動輪(26)與旋軸(28)同軸固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金純凈化熔煉爐,其特征在于,所述彈性件包括固設(shè)在密封板(21)側(cè)端的滑塊(34),所述閥盤(20)中形成有配合滑塊(34)滑動的滑槽,所述滑槽中設(shè)置有彈性抵接在兩個滑塊(34)之間的復(fù)位彈簧(35)。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金純凈化熔煉爐的熔煉方法,其特征在于,所述熔煉方法包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高溫合金純凈化熔煉爐及熔煉方法,包括底座、設(shè)備架、保護氣氛爐和熔煉爐體,所述底座上安裝有增壓室,所述設(shè)備架上設(shè)置有控制第一對接管和第二對接管滑動伸縮的部件,以及控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件;所述閥盤中貫穿形成有圓孔,所述閥盤的底部滑動連接有密封板。本發(fā)明中,首先,通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動,以及第一對接管和第二對接管的伸縮移動,實現(xiàn)對負責(zé)合金熔液雜質(zhì)過濾的過濾結(jié)構(gòu)進行快速更換,在便于人員操作的同時,實現(xiàn)對合金熔液的高效過濾純凈化處理,其次,通過控制閥盤沿增壓室向下移動,使得增壓室的輸入口處呈負壓轉(zhuǎn)態(tài),有利于加快合金熔液穿過過濾結(jié)構(gòu)的流速,進一步提高了對合金熔液純凈化過濾的效率。

技術(shù)研發(fā)人員:徐偉,李金龍,鄭海龍
受保護的技術(shù)使用者:安徽聚錦精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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