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一種高效水蓄冷系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):40632790發(fā)布日期:2025-01-10 18:38閱讀:1來(lái)源:國(guó)知局
一種高效水蓄冷系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及蓄冷,具體為一種高效水蓄冷系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、高效水蓄冷裝置是用于建筑物、工業(yè)設(shè)施等場(chǎng)所的冷熱水儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)系統(tǒng),主要用于提升能源利用效率并降低能耗,高效水蓄冷裝置在空氣調(diào)節(jié)過(guò)程中具有多種關(guān)鍵作用,其能夠在低負(fù)荷時(shí)儲(chǔ)存冷量,而在高峰需求時(shí)釋放冷量,從而平衡室內(nèi)的冷量需求,避免由于需求波動(dòng)造成的溫度不均或不適,水蓄冷裝置可以作為應(yīng)急冷源,提供備用冷卻能力,在系統(tǒng)故障或主制冷設(shè)備停機(jī)情況下,保證空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。

2、現(xiàn)有的,高效水蓄冷系統(tǒng)在與空氣之間換熱的過(guò)程中,主要是通過(guò)蓄冷水箱中的冷卻水直接流經(jīng)空氣處理單元,通過(guò)換熱將冷水的低溫傳遞給空氣,降低空氣溫度,實(shí)現(xiàn)空氣溫度的調(diào)節(jié),在對(duì)空氣降溫的過(guò)程中,冷卻水在與空氣熱交換的過(guò)程中會(huì)吸收空氣中的熱量,導(dǎo)致冷卻水的溫度升高,冷卻水再回流到蓄冷水箱中時(shí),再次通過(guò)熱交換過(guò)程,會(huì)將蓄冷水箱中的其他冷卻水溫度升高,從而進(jìn)一步消耗了資源,降低系統(tǒng)的整體制冷效率。

3、所以提出了一種高效水蓄冷系統(tǒng),以便于解決上述中提出的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效水蓄冷系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)提出的冷卻水熱交換過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致水溫度升高降低系統(tǒng)的整體制冷效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高效水蓄冷系統(tǒng),包括安裝板,所述安裝板的頂部設(shè)置用于空氣降溫的蓄冷組件,所述安裝板的頂部靠近中心處設(shè)置用于將水再降溫的蓄能組件,所述蓄能組件包括有熱交換罐和固定柱,所述固定柱的外表面固定連通有回流管,所述固定柱的頂端通過(guò)螺絲固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定有多個(gè)推進(jìn)球,所述熱交換罐的內(nèi)部固定套設(shè)多個(gè)螺紋管,多個(gè)所述螺紋管的內(nèi)部靠近一端處均開(kāi)設(shè)有定位槽,多個(gè)所述定位槽的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽,多個(gè)所述滑槽每相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)為一組,每組所述滑槽的內(nèi)壁之間均滑動(dòng)連接有弧形斜塊,多個(gè)所述弧形斜塊的外表面均固定安裝有伸縮管,多個(gè)所述伸縮管的外表面均設(shè)置彈簧,多個(gè)所述伸縮管的一端均固定連接有活塞,多個(gè)所述螺紋管的內(nèi)部均固定有擋桿。

3、優(yōu)選的,所述安裝板的頂部固定連接有安裝架,所述安裝架的頂部靠近一側(cè)邊緣處設(shè)置儲(chǔ)存罐,所述安裝架的頂部靠近另一側(cè)邊緣處設(shè)置用于將水制成冰的制冰機(jī)本體,所述制冰機(jī)本體的輸入端固定連通有引送管,所述制冰機(jī)本體的輸出端固定連通有疏通管,所述引送管的外表面設(shè)置電磁閥,所述安裝板的頂部固定連接有液化罐。

4、優(yōu)選的,所述引送管的一端固定貫穿至儲(chǔ)存罐的內(nèi)部,所述疏通管的底端固定貫穿至熱交換罐的內(nèi)部,所述固定柱的底端與液化罐的頂部固定連接,所述轉(zhuǎn)軸的底端活動(dòng)貫穿至固定柱的內(nèi)部至底壁。

5、優(yōu)選的,多個(gè)所述螺紋管的一端均與固定柱的內(nèi)部相連通,多個(gè)所述螺紋管的一端均固定貫穿至熱交換罐的外部并延伸至蓄冷水箱的內(nèi)部,多個(gè)所述彈簧的一端分別與多個(gè)弧形斜塊的外表面固定連接。

6、優(yōu)選的,多個(gè)所述弧形斜塊的外表面均活動(dòng)貫穿至固定柱的內(nèi)部,多個(gè)所述彈簧的另一端分別與多個(gè)活塞的外表面固定連接,多個(gè)所述活塞分別設(shè)置在多個(gè)定位槽的內(nèi)部,所述回流管的外表面設(shè)置溫度傳感器。

7、優(yōu)選的,所述蓄冷組件包括有儲(chǔ)水罐,所述儲(chǔ)水罐的底部與安裝板的頂部固定連接,所述安裝板的頂部靠近后表面設(shè)置制冷機(jī)本體,所述制冷機(jī)本體的輸入端固定連通有輸送管,所述輸送管的頂端固定貫穿至儲(chǔ)水罐的內(nèi)部,所述制冷機(jī)本體的輸出端固定連通有輸出管。

8、優(yōu)選的,所述安裝板的頂部通過(guò)螺絲固定有蓄冷水箱,所述輸出管的一端貫穿至蓄冷水箱的內(nèi)部,所述安裝板的頂部設(shè)置水泵,所述水泵的輸入端固定連通有引進(jìn)管,所述引進(jìn)管的一端貫穿至蓄冷水箱的內(nèi)部,所述水泵的輸出端固定連通有引出管。

9、優(yōu)選的,所述安裝板的頂部設(shè)置換熱組件,所述換熱組件包括有殼體,所述殼體的底部與安裝板的頂部固定連接,所述引出管的一端固定貫穿至殼體的內(nèi)部,所述回流管的一端與殼體的內(nèi)部相連通。

10、優(yōu)選的,所述殼體的內(nèi)部靠近兩端處均固定安裝有定位板,兩個(gè)所述定位板的內(nèi)壁之間固定連接有多個(gè)管板,多個(gè)所述管板的外表面之間套設(shè)多個(gè)折流板。

11、優(yōu)選的,多個(gè)所述折流板均設(shè)置在殼體的內(nèi)部,所述殼體的外表面靠近頂部處固定連通有第一連通管,所述殼體的外表面靠近底部處固定連通有第二連通管。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

13、1、在夏季高溫天氣時(shí),為了能夠有效降低高峰期電力消耗,通過(guò)制冷機(jī)本體將水源降至需要的溫度,保存在蓄冷水箱的內(nèi)部,當(dāng)需要對(duì)外界的空氣降溫時(shí),啟動(dòng)水泵,將冷卻水輸送至殼體的內(nèi)部,同時(shí)將外部的熱空氣輸送至多個(gè)管板的內(nèi)部,與設(shè)置在外部的冷卻水之間實(shí)現(xiàn)熱量的交換,進(jìn)而在溫差的作用下使得冷卻水將對(duì)熱空氣控溫,節(jié)省了資源。

14、2、當(dāng)冷卻水進(jìn)入到殼體內(nèi)部與空氣之間實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)換后,升溫后的冷卻水通過(guò)回流管進(jìn)入到固定柱的內(nèi)部,通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)水溫處于哪一等級(jí),根據(jù)水溫的溫度將冷卻水輸送至相對(duì)應(yīng)的螺紋管的內(nèi)部,通過(guò)不同長(zhǎng)度的螺紋管與熱交換罐內(nèi)壁接觸面積不同的原理,實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水不同程度的降溫,再輸送至蓄冷水箱的內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)了水蓄冷系統(tǒng)的高效儲(chǔ)能,解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻水熱交換過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致水溫度升高降低系統(tǒng)的整體制冷效率的問(wèn)題。

15、3、在夜間水蓄冷的過(guò)程中,啟動(dòng)制冰機(jī)本體,將水制作成冰,并儲(chǔ)存于熱交換罐中心位置的儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi),以備后期對(duì)與空氣進(jìn)行熱交換后的冷卻水進(jìn)行處理,當(dāng)其內(nèi)部的冰與螺紋管內(nèi)的水源熱交換完成后,液化的水源即可在自身重力作用下,通過(guò)濾板向下移動(dòng),進(jìn)入到液化罐的內(nèi)部,從而使得熱交換罐內(nèi)的溫度可在一定范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,從而進(jìn)一步提高熱交換的工作效率,進(jìn)而進(jìn)一步提高水蓄冷系統(tǒng)的蓄能效率。



技術(shù)特征:

1.一種高效水蓄冷系統(tǒng),包括安裝板(1),所述安裝板(1)的頂部設(shè)置用于空氣降溫的蓄冷組件(2);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:所述安裝板(1)的頂部固定連接有安裝架(401),所述安裝架(401)的頂部靠近一側(cè)邊緣處設(shè)置儲(chǔ)存罐(402),所述安裝架(401)的頂部靠近另一側(cè)邊緣處設(shè)置用于將水制成冰的制冰機(jī)本體(403),所述制冰機(jī)本體(403)的輸入端固定連通有引送管(404),所述制冰機(jī)本體(403)的輸出端固定連通有疏通管(407),所述引送管(404)的外表面設(shè)置電磁閥(405),所述安裝板(1)的頂部固定連接有液化罐(421)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:所述引送管(404)的一端固定貫穿至儲(chǔ)存罐(402)的內(nèi)部,所述疏通管(407)的底端固定貫穿至熱交換罐(406)的內(nèi)部,所述固定柱(409)的底端與液化罐(421)的頂部固定連接,所述轉(zhuǎn)軸(411)的底端活動(dòng)貫穿至固定柱(409)的內(nèi)部至底壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:多個(gè)所述螺紋管(413)的一端均與固定柱(409)的內(nèi)部相連通,多個(gè)所述螺紋管(413)的一端均固定貫穿至熱交換罐(406)的外部并延伸至蓄冷水箱(205)的內(nèi)部,多個(gè)所述彈簧(418)的一端分別與多個(gè)弧形斜塊(416)的外表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:多個(gè)所述弧形斜塊(416)的外表面均活動(dòng)貫穿至固定柱(409)的內(nèi)部,多個(gè)所述彈簧(418)的另一端分別與多個(gè)活塞(419)的外表面固定連接,多個(gè)所述活塞(419)分別設(shè)置在多個(gè)定位槽(414)的內(nèi)部,所述回流管(408)的外表面設(shè)置溫度傳感器(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:所述蓄冷組件(2)包括有儲(chǔ)水罐(201),所述儲(chǔ)水罐(201)的底部與安裝板(1)的頂部固定連接,所述安裝板(1)的頂部靠近后表面設(shè)置制冷機(jī)本體(202),所述制冷機(jī)本體(202)的輸入端固定連通有輸送管(203),所述輸送管(203)的頂端固定貫穿至儲(chǔ)水罐(201)的內(nèi)部,所述制冷機(jī)本體(202)的輸出端固定連通有輸出管(204)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:所述安裝板(1)的頂部通過(guò)螺絲固定有蓄冷水箱(205),所述輸出管(204)的一端貫穿至蓄冷水箱(205)的內(nèi)部,所述安裝板(1)的頂部設(shè)置水泵(206),所述水泵(206)的輸入端固定連通有引進(jìn)管(207),所述引進(jìn)管(207)的一端貫穿至蓄冷水箱(205)的內(nèi)部,所述水泵(206)的輸出端固定連通有引出管(208)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:所述安裝板(1)的頂部設(shè)置換熱組件(3),所述換熱組件(3)包括有殼體(301),所述殼體(301)的底部與安裝板(1)的頂部固定連接,所述引出管(208)的一端固定貫穿至殼體(301)的內(nèi)部,所述回流管(408)的一端與殼體(301)的內(nèi)部相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:所述殼體(301)的內(nèi)部靠近兩端處均固定安裝有定位板(302),兩個(gè)所述定位板(302)的內(nèi)壁之間固定連接有多個(gè)管板(304),多個(gè)所述管板(304)的外表面之間套設(shè)多個(gè)折流板(303)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效水蓄冷系統(tǒng),其特征在于:多個(gè)所述折流板(303)均設(shè)置在殼體(301)的內(nèi)部,所述殼體(301)的外表面靠近頂部處固定連通有第一連通管(305),所述殼體(301)的外表面靠近底部處固定連通有第二連通管(306)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效水蓄冷系統(tǒng),涉及蓄冷技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝板,所述安裝板的頂部設(shè)置用于空氣降溫的蓄冷組件,所述安裝板的頂部靠近中心處設(shè)置用于將水再降溫的蓄能組件。該一種高效水蓄冷系統(tǒng),在夏季高溫天氣時(shí),為了能夠有效降低高峰期電力消耗,通過(guò)制冷機(jī)本體將水源降至需要的溫度,保存在蓄冷水箱的內(nèi)部,當(dāng)需要對(duì)外界的空氣降溫時(shí),啟動(dòng)水泵,將冷卻水輸送至殼體的內(nèi)部,同時(shí)將外部的熱空氣輸送至多個(gè)管板的內(nèi)部,與設(shè)置在外部的冷卻水之間實(shí)現(xiàn)熱量的交換,進(jìn)而在溫差的作用下使得冷卻水將對(duì)熱空氣控溫,節(jié)省了資源。

技術(shù)研發(fā)人員:江耀紀(jì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:深圳市偉力低碳股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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