本發(fā)明涉及余熱回收，具體為一種碳化硅微粉烘干余熱回收裝置及工藝。

背景技術：

1、碳化硅微粉烘干余熱回收裝置是一種用于處理碳化硅微粉的干燥的設備，通過不間斷回收利用干燥室內帶有余溫的空氣進行再加熱，顯著降低了加熱空氣所需的能耗，有效的提高了能源利用效率。

2、專利號為cn215337416u的專利公開了一種高效碳化硅微粉烘干余熱回收裝置，屬于碳化硅生產加工制造技術領域，通過設計攪拌裝置、下料裝置i、下料裝置ii和冷卻器，攪拌裝置采用機械帶動時時攪拌提高碳化硅微粉烘干效率，將進入烘干箱內部結塊的碳化硅粉體打散成顆粒，下料裝置i使得烘干箱內碳化硅微粉更容易下料到冷卻箱內，下料裝置ii使得冷卻箱內碳化硅微粉更容易出料，進入下一道工序，冷卻器保證了將要輸送到冷卻箱外壁上的水管內的水處于完全冷卻狀態(tài)，提高冷卻效果，與現有技術相比本設備攪拌更均勻，提升了產品整體的質量，下料更加容易，冷卻效果好，出料方便，解決了碳化硅微粉質量差、下料困難、出料不便和降溫效果差的問題，主要應用于碳化硅生產方面。

3、但是目前高效碳化硅微粉烘干余熱回收裝置存在以下問題：該高效碳化硅微粉烘干余熱回收裝置在使用時，由于將潮濕的碳化硅微粉倒入到加熱爐時，潮濕結團的碳化硅微粉會堆積在一起，從而導致碳化硅微粉熱回收效果差的問題，因此，我們提出了一種碳化硅微粉烘干余熱回收裝置及工藝。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種碳化硅微粉烘干余熱回收裝置及工藝，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種碳化硅微粉烘干余熱回收裝置，包括加熱爐，所述加熱爐內壁底部開設有腔室，所述加熱爐正反面中間均貫穿且固定安裝有加熱模組，所述加熱爐頂面中間開設有進料口，所述加熱爐右側底部開設有出料口，所述加熱爐頂面左邊貫穿且固定安裝有罐體，所述罐體頂面開設有進水口，所述罐體位于加熱爐的進料口左側，所述罐體頂面固定有導管，所述導管遠離罐體的一端與加熱爐左側貫穿且固定連接，所述導管位于加熱爐的腔室中，碳化硅微粉干燥時的熱量對罐體進行加熱，罐體中的熱氣進入到導管中，導管將熱氣輸送到加熱爐的腔室中，讓碳化硅微粉干燥時的余熱對碳化硅微粉下方進行加熱，所述加熱爐頂面左邊設置有篩動組件；

3、所述篩動組件包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定安裝在加熱爐頂面左邊，所述電動伸縮桿位于罐體左側，所述電動伸縮桿的伸縮端左側固定有l(wèi)形板，所述加熱爐左右側中間貫穿且滑動安裝有三桿架，一個所述三桿架的左側與l形板外壁固定連接，兩個所述三桿架相互靠近的一側嵌固有回形框，所述回形框內壁中間固定有合金絲網，合金絲網左右往復篩動潮濕結團的碳化硅微粉，加熱模組會傳遞熱量到合金絲網上，合金絲網將潮濕結團的碳化硅微粉快速加熱干燥，讓潮濕結團的碳化硅微粉不會成團堆積在一起，所述l形板的右側頂部設置有限位組件；

4、所述限位組件包括滑桿，所述滑桿固定在l形板的右側頂部，所述滑桿的外壁貫穿且滑動安裝在加熱爐左側頂部，所述滑桿遠離l形板的一端固定有滑盤，所述滑盤左側固定有彈簧，所述彈簧遠離滑盤的一端與加熱爐的內壁右側固定連接，所述加熱爐的內壁右側固定有圓管，所述圓管內壁與滑盤外壁滑動連接，在彈簧的彈力作用下，滑桿抵在l形板上，讓l形板在左右往復扯動三桿架時，減少三桿架振幅；

5、所述滑盤右側中間設置有扇料裝置，所述扇料裝置的右側設置有防粘裝置。

6、根據上述技術方案，所述加熱爐的進料口右側鉸接有蓋板，所述加熱爐的出料口外壁固定安裝有爐蓋，兩個所述加熱模組包括兩個殼體、若干電阻加熱棒和兩個導熱板，兩個所述殼體貫穿且固定在加熱爐的正反面中間，若干所述電阻加熱棒固定安裝在兩個殼體內壁左右側，兩個所述導熱板分別固定在兩個殼體內壁上，兩個所述導熱板分別位于若干電阻加熱棒相互靠近的一側，所述回形框位于兩個加熱模組之間，所述彈簧套在滑桿外壁上方。

7、根據上述技術方案，所述扇料裝置包括長桿、內槽環(huán)、圓墊和十字扇，所述長桿轉動安裝在滑盤右側中間，所述長桿外壁右邊開設有螺旋槽，所述內槽環(huán)貫穿且固定安裝在加熱爐的右側頂部，所述內槽環(huán)內壁與長桿的螺旋槽外壁相互嚙合，所述長桿右端固定有圓墊，所述十字扇固定在長桿外壁中間，所述十字扇設置有四片條形扇葉，在長桿的螺旋槽作用下，長桿在內槽環(huán)中進行正反往復轉動，長桿帶動十字扇正反往復轉動，正反往復轉動的十字扇將潮濕的碳化硅微粉打散，讓潮濕的碳化硅微粉能夠均勻的分布在合金絲網上。

8、根據上述技術方案，所述扇料裝置還包括四個細桿、銜接板和弧形彈條，四個所述細桿固定在十字扇的四片條形扇葉的右側，所述銜接板固定在加熱爐內部頂端，所述銜接板位于加熱爐的進料口右側，所述弧形彈條固定在銜接板的底面中間，細桿撞擊到弧形彈條，細桿產生振動，細桿傳遞振動到十字扇上，讓十字扇表面不會附著有大量的碳化硅微粉。

9、根據上述技術方案，所述十字扇位于加熱爐的進料口下方，所述弧形彈條外壁處于四個細桿的運動軌跡上。

10、根據上述技術方案，所述防粘裝置包括環(huán)塊、擋盤、滑管和圓筒，所述環(huán)塊固定在四個細桿的右側，所述擋盤固定在環(huán)塊內壁中間，所述擋盤內壁與長桿外壁接觸，所述滑管固定在環(huán)塊右側，所述圓筒固定在加熱爐內壁左側，所述圓筒右側中間開設有圓孔，所述圓筒的內壁與滑管的外壁滑動連接，滑管阻擋碳化硅微粉附著在長桿的螺旋槽中，讓長桿的螺旋槽不會有碳化硅微粉粘附。

11、根據上述技術方案，所述防粘裝置還包括環(huán)片板、短桿、方板和彈片，所述環(huán)片板固定在滑管內壁右邊，所述短桿貫穿且滑動安裝在環(huán)片板右側，所述方板固定在短桿右端，所述彈片固定在方板左側底部，所述彈片遠離方板的一端與環(huán)片板右側固定連接，在彈片的彈力作用下，方板抵在圓筒上，讓滑管不會磕碰到圓筒。

12、根據上述技術方案，所述圓筒的圓孔與長桿的螺旋槽外壁接觸，所述圓筒內壁左側處于方板的運動軌跡上。

13、一種碳化硅微粉烘干余熱回收裝置的回收工藝：包括以下步驟：

14、s1、工作人員啟動加熱模組，加熱模組對加熱爐進行加熱，加熱爐對碳化硅微粉進行升溫干燥；

15、s2、碳化硅微粉干燥時的熱量對罐體進行加熱，罐體中的熱氣進入導管中，導管將熱氣輸送到加熱爐的腔室中，讓碳化硅微粉干燥時的余熱對碳化硅微粉下方進行加熱；

16、s3、合金絲網左右往復篩動潮濕結團的碳化硅微粉，加熱模組會傳遞熱量到合金絲網上，合金絲網將潮濕結團的碳化硅微粉快速加熱干燥，讓潮濕結團的碳化硅微粉不會成團堆積在一起；

17、s4、在彈簧的彈力作用下，滑桿抵在l形板上，讓l形板在左右往復扯動三桿架時，減少三桿架振幅；

18、s5、正反往復轉動的十字扇將潮濕的碳化硅微粉打散，讓潮濕的碳化硅微粉能夠均勻的分布在合金絲網上；

19、s6、細桿會撞擊到弧形彈條，細桿產生振動，細桿傳遞振動到十字扇上，讓十字扇表面不會附著有大量的碳化硅微粉；

20、s7、滑管阻擋碳化硅微粉附著在長桿的螺旋槽中，讓長桿的螺旋槽不會有碳化硅微粉粘附；

21、s8、在彈片的彈力作用下，方板抵在圓筒上，讓滑管不會磕碰到圓筒。

22、本發(fā)明提供了一種碳化硅微粉烘干余熱回收裝置。具備以下有益效果：

23、（1）本發(fā)明通過電動伸縮桿、l形板、三桿架、回形框、合金絲網、滑桿、滑盤和彈簧配合圓管，合金絲網左右往復篩動潮濕結團的碳化硅微粉，加熱模組會傳遞熱量到合金絲網上，合金絲網將潮濕結團的碳化硅微粉快速加熱干燥，讓潮濕結團的碳化硅微粉不會成團堆積在一起，防止碳化硅微粉成團堆積在一起造成熱回收效果差，并且在彈簧的彈力作用下，滑桿抵在l形板上，讓l形板在左右往復扯動三桿架時，減少三桿架振幅，防止三桿架劇烈振動造成設備運行不流暢。

24、（2）本發(fā)明通過扇料裝置的設置，使得長桿、內槽環(huán)、圓墊、十字扇、細桿和銜接板配合弧形彈條，在長桿的螺旋槽作用下，長桿在內槽環(huán)中進行正反往復轉動，長桿帶動十字扇正反往復轉動，正反往復轉動的十字扇將潮濕的碳化硅微粉打散，讓潮濕的碳化硅微粉能夠均勻的分布在合金絲網上，防止碳化硅微粉在合金絲網上分布不均勻造成設備烘干效果差，并且細桿撞擊到弧形彈條，細桿產生振動，細桿傳遞振動到十字扇上，讓十字扇表面不會附著有大量的碳化硅微粉，防止碳化硅微粉大量附著在十字扇表面造成十字扇打散碳化硅微粉效果不佳。

25、（3）本發(fā)明通過防粘裝置的設置，使得環(huán)塊、擋盤、滑管、圓筒、環(huán)片板、短桿和方板配合彈片，滑管阻擋碳化硅微粉附著在長桿的螺旋槽中，讓長桿的螺旋槽不會有碳化硅微粉粘附，防止長桿的螺旋槽中附著有碳化硅微粉造成長桿的螺旋槽易損壞，并且在彈片的彈力作用下，方板抵在圓筒上，讓滑管不會磕碰到圓筒，防止滑管磕碰到圓筒造成設備內部零件磕碰損壞。