本技術(shù)涉及冷凝，尤其是涉及一種高溫蒸汽冷凝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、公知的，在石蠟生產(chǎn)制作過程中會用到一定量的溶劑油，且溶劑油因為具有揮發(fā)性，所以會隨著石蠟制作而產(chǎn)生的高溫蒸汽一同排出，而溶劑油如果直接排放到大氣中，會對環(huán)境造成污染，因此一般會對含有溶劑油的高溫蒸汽進行冷凝處理，對蒸汽中的溶劑油進行收集。

2、傳統(tǒng)一般是將蒸汽通入冷凝管中，冷凝管的管壁設(shè)有夾層，夾層內(nèi)通入冷卻水，通過冷卻水的循環(huán)將蒸汽中的熱量帶走，從而使溶劑油冷卻為液態(tài)，最后沿冷凝管流出。但是由于冷凝管壁與蒸汽之間的接觸面積較小，因此，使得冷卻效果較差，另外，高溫蒸汽一般都伴隨著較高的壓力，因此對冷凝管的負荷較大。

3、中國專利（cn104296551a）公開了溶劑油回收系統(tǒng)的冷凝裝置，通過蛇形盤管對蒸汽進行冷卻，但是對于大量蒸汽來說，較長的蛇形盤管也會導致冷凝裝置的成本升高。

4、因此，綜上所述，目前市場上需要一種成本低，且冷卻效果好的冷凝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種高溫蒸汽冷凝設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種高溫蒸汽冷凝設(shè)備，包含箱體、冷卻機構(gòu)和蒸汽噴射管；所述箱體的頂部設(shè)有氣體排出管，箱體的底部設(shè)有液體排出管，箱體內(nèi)設(shè)有冷卻機構(gòu)，以及盤設(shè)在冷卻機構(gòu)外的蒸汽噴射管，蒸汽噴射管的出氣口均對應朝向冷卻機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述冷卻機構(gòu)包含冷卻管和多塊冷卻板，其中冷卻管的進水端和出水端對應位于箱體外，冷卻管的管身與多塊冷卻板均對應連通，多塊冷卻板均設(shè)為空心板，且多塊冷卻板沿豎直方向均勻排列。

5、優(yōu)選的，所述冷卻板設(shè)有折彎，且折彎端為水平放置，傾斜端與水平折彎端之間的夾角設(shè)為100-120°。

6、由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

7、本實用新型公開的一種高溫蒸汽冷凝設(shè)備，通過蒸汽噴射管將蒸汽直接噴射在冷卻機構(gòu)上，能夠讓蒸汽被充分冷卻，提高對蒸汽的冷卻效果，且蒸汽是從蒸汽噴射管中噴出，使得蒸汽噴射管內(nèi)的壓力得到釋放，減輕蒸汽噴射管內(nèi)的負擔；另外，冷卻管和冷卻板配合的冷卻機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，且具有較大的冷卻面積，因此，本設(shè)備的成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種高溫蒸汽冷凝設(shè)備，其特征是：包含箱體（1）、冷卻機構(gòu)（2）和蒸汽噴射管（3）；所述箱體（1）的頂部設(shè)有氣體排出管（4），箱體（1）的底部設(shè)有液體排出管（5），箱體（1）內(nèi)設(shè)有冷卻機構(gòu)（2），以及盤設(shè)在冷卻機構(gòu)（2）外的蒸汽噴射管（3），蒸汽噴射管（3）的出氣口（301）均對應朝向冷卻機構(gòu)（2）。

2.如權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽冷凝設(shè)備，其特征是：所述冷卻機構(gòu)（2）包含冷卻管（201）和多塊冷卻板（202），其中冷卻管（201）的進水端和出水端對應位于箱體（1）外，冷卻管（201）的管身與多塊冷卻板（202）均對應連通，多塊冷卻板（202）均設(shè)為空心板，且多塊冷卻板（202）沿豎直方向均勻排列。

3.如權(quán)利要求2所述的高溫蒸汽冷凝設(shè)備，其特征是：所述冷卻板（202）設(shè)有折彎，且折彎端為水平放置，傾斜端與水平折彎端之間的夾角設(shè)為100-120°。

技術(shù)總結(jié)
一種涉及冷凝技術(shù)領(lǐng)域的高溫蒸汽冷凝設(shè)備，包含箱體、冷卻機構(gòu)和蒸汽噴射管；所述箱體的頂部設(shè)有氣體排出管，箱體的底部設(shè)有液體排出管，箱體內(nèi)設(shè)有冷卻機構(gòu)，以及盤設(shè)在冷卻機構(gòu)外的蒸汽噴射管，蒸汽噴射管的出氣口均對應朝向冷卻機構(gòu)；本設(shè)備成本低，且冷卻效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：孟嘉楠,高建杰,馬丹,王新,趙東陽,侯麗麗
受保護的技術(shù)使用者：洛陽科品鈦業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2025/1/2