本技術(shù)涉及燒結(jié)設(shè)備，特別是涉及一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)爐是生產(chǎn)石灰的重要設(shè)備，由于對產(chǎn)品性能需求的不同，燒結(jié)爐的型號也多種多樣，主要有立式爐、回轉(zhuǎn)爐、氣體懸浮式焙燒爐等，其中立式爐又分為垂直型、雙傾斜型、環(huán)式型等，目前在國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是垂直型立式爐。垂直型立式石灰爐內(nèi)襯由上而下可以劃分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。預(yù)熱帶：物料在該區(qū)域溫度不斷得到升高。從煅燒帶上升的高溫?zé)釟饬骷訜嵛锪?，使其溫度從室溫上升?00℃。煅燒帶：從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到爐內(nèi)的空氣在冷卻帶被預(yù)熱后上升到煅燒帶，煤炭在該區(qū)域充分燃燒。燃燒釋放出來的熱量使物料溫度上升到900～1080℃，碳酸鈣發(fā)生分解反應(yīng)，生成氧化鈣和二氧化碳。冷卻帶：伴隨著卸料裝置不斷轉(zhuǎn)動，物料不斷卸出，煅燒帶的石灰在重力作用下逐漸下降，進(jìn)入冷卻帶。在冷卻帶，外界在室溫狀態(tài)的空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi)，在這里，室溫狀態(tài)的空氣和高溫石灰進(jìn)行熱交換，使空氣溫度上升到600℃以上。

2、專利號為cn202122486035.9公開了一種物料燒結(jié)爐，其具有爐體，用于燃燒氣體加熱以及燒結(jié)爐內(nèi)物料，爐體內(nèi)設(shè)置有用于將待燒結(jié)物料由爐頂輸送至爐底的導(dǎo)料板，以及將燃燒氣體由爐底導(dǎo)引至爐頂?shù)膶?dǎo)氣管。爐體具有爐頂、燒結(jié)室以及爐底，爐頂用于物料的供給以及燃燒廢氣的排出，燒結(jié)室用于物料與燃燒氣的熱交換，完成物料燒結(jié)，爐底用于燃燒氣的供給以及燒結(jié)后物料的排出。燒結(jié)室由疊放的多層燒結(jié)筒構(gòu)成。

3、上述專利在使用過程中雖說能夠提高物料燒結(jié)過程中的流動性，一方面使得物料燒結(jié)度更為均勻，另一方面僅較低的風(fēng)壓即可滿足燒結(jié)的需要，可明顯降低能耗，但是在物料流動過程中，由于無法對物料的流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而存在因物料因燒結(jié)時間有限而到時燒結(jié)不完全的情況，需要二次重新燒結(jié)，導(dǎo)致裝置的燒結(jié)效果不佳，因此急需一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是為了提供一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

3、一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐內(nèi)從上至下布置有四組導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板均傾斜設(shè)置，所述燒結(jié)爐兩側(cè)壁上對稱安裝有兩組傳動箱，所述傳動箱內(nèi)中部安裝有主齒輪，所述主齒輪上連接有旋鈕，所述傳動箱與所述燒結(jié)爐通過螺釘連接，所述主齒輪與所述傳動箱轉(zhuǎn)動連接，所述旋鈕貫穿所述傳動箱與所述主齒輪固定連接，所述旋鈕表面作磨砂防滑處理，所述主齒輪兩側(cè)均連接有副齒輪，所述導(dǎo)料板上放設(shè)置有螺桿，所述螺桿一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述螺桿以及所述導(dǎo)向桿上均套設(shè)有螺塊，所述螺塊底端設(shè)置有擋板，所述副齒輪與所述主齒輪嚙合，所述螺桿一端與所述副齒輪固定連接，所述螺桿另一端與所述燒結(jié)爐內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，一組所述傳動箱內(nèi)設(shè)置有兩組所述副齒輪，且兩組所述副齒輪與所述導(dǎo)料板傾斜方向一致的上端的所述螺桿連接。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板焊接在所述燒結(jié)爐內(nèi)壁上，相鄰兩組所述導(dǎo)料板反向設(shè)置，即所述導(dǎo)料板呈s型設(shè)置在所述燒結(jié)爐內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿焊接在所述燒結(jié)爐內(nèi)壁之間，所述螺塊與所述螺桿通過螺紋連接，所述導(dǎo)向桿貫穿所述螺塊。

6、優(yōu)選的，所述擋板與所述螺塊通過螺釘連接，所述擋板底面為一斜面且斜面角度與所述導(dǎo)料板的傾斜角度一致。

7、優(yōu)選的，所述燒結(jié)爐上端成型有爐頂，所述燒結(jié)爐底端成型有爐底。

8、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

9、本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一組由旋鈕、主齒輪、副齒輪、螺桿、導(dǎo)向桿、螺塊以及擋板組成的截流機(jī)構(gòu)，在燒結(jié)過程中，通過旋鈕帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，主齒輪通過兩組副齒輪帶動兩組螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而時螺塊在螺紋以及導(dǎo)向桿作用下帶動擋板移動，可對擋板與導(dǎo)料板之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對物料的流通通道進(jìn)行調(diào)節(jié)，以對其流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免因燒結(jié)時間有限而導(dǎo)致燒結(jié)不完全，提高裝置的燒結(jié)效果。

技術(shù)特征：

1.一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置，其特征在于：包括燒結(jié)爐(3)，所述燒結(jié)爐(3)內(nèi)從上至下布置有四組導(dǎo)料板(6)，所述導(dǎo)料板(6)均傾斜設(shè)置，所述燒結(jié)爐(3)兩側(cè)壁上對稱安裝有兩組傳動箱(2)，所述傳動箱(2)內(nèi)中部安裝有主齒輪(12)，所述主齒輪(12)上連接有旋鈕(1)，所述主齒輪(12)兩側(cè)均連接有副齒輪(11)，所述傳動箱(2)與所述燒結(jié)爐(3)通過螺釘連接，所述主齒輪(12)與所述傳動箱(2)轉(zhuǎn)動連接，所述旋鈕(1)貫穿所述傳動箱(2)與所述主齒輪(12)固定連接，所述旋鈕(1)表面作磨砂防滑處理，所述導(dǎo)料板(6)上放設(shè)置有螺桿(7)，所述螺桿(7)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿(10)，所述螺桿(7)以及所述導(dǎo)向桿(10)上均套設(shè)有螺塊(8)，所述螺塊(8)底端設(shè)置有擋板(9)，所述副齒輪(11)與所述主齒輪(12)嚙合，所述螺桿(7)一端與所述副齒輪(11)固定連接，所述螺桿(7)另一端與所述燒結(jié)爐(3)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，一組所述傳動箱(2)內(nèi)設(shè)置有兩組所述副齒輪(11)，且兩組所述副齒輪(11)與所述導(dǎo)料板(6)傾斜方向一致的上端的所述螺桿(7)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板(6)焊接在所述燒結(jié)爐(3)內(nèi)壁上，相鄰兩組所述導(dǎo)料板(6)反向設(shè)置，即所述導(dǎo)料板(6)呈s型設(shè)置在所述燒結(jié)爐(3)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(10)焊接在所述燒結(jié)爐(3)內(nèi)壁之間，所述螺塊(8)與所述螺桿(7)通過螺紋連接，所述導(dǎo)向桿(10)貫穿所述螺塊(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置，其特征在于：所述擋板(9)與所述螺塊(8)通過螺釘連接，所述擋板(9)底面為一斜面且斜面角度與所述導(dǎo)料板(6)的傾斜角度一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置，其特征在于：所述燒結(jié)爐(3)上端成型有爐頂(4)，所述燒結(jié)爐(3)底端成型有爐底(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粉末白灰生產(chǎn)用原料燒結(jié)裝置，屬于燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐內(nèi)從上至下布置有四組導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板均傾斜設(shè)置。本技術(shù)通過設(shè)計(jì)一組由旋鈕、主齒輪、副齒輪、螺桿、導(dǎo)向桿、螺塊以及擋板組成的截流機(jī)構(gòu)，在燒結(jié)過程中，通過旋鈕帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，主齒輪通過兩組副齒輪帶動兩組螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而時螺塊在螺紋以及導(dǎo)向桿作用下帶動擋板移動，可對擋板與導(dǎo)料板之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對物料的流通通道進(jìn)行調(diào)節(jié)，以對其流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免因燒結(jié)時間有限而導(dǎo)致燒結(jié)不完全，提高裝置的燒結(jié)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：婁宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：平頂山中悅環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2025/1/2