本技術(shù)屬于鐵合金冶煉設(shè)備，即一種分段旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)物料式電爐爐殼。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)硅生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，根據(jù)目前企業(yè)和國(guó)家對(duì)工業(yè)硅電爐生產(chǎn)節(jié)能減排的需求，半密閉式工業(yè)硅電爐向全密閉式工業(yè)硅電爐技術(shù)的開(kāi)發(fā)尤為重要，全密閉式工業(yè)硅電爐技術(shù)的成功可以有效的降低產(chǎn)品生產(chǎn)電耗、減少冶煉過(guò)程還原劑（碳）的消耗、提升硅的回收率、減少操作人員和運(yùn)行成本。以往電爐在進(jìn)行全密閉設(shè)計(jì)后，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)電爐內(nèi)部物料冶煉過(guò)程的控制，出現(xiàn)爐內(nèi)爐料分布不均勻，爐料上層冷凝區(qū)黏結(jié)，透氣性變差，爐料無(wú)法自動(dòng)下沉等情況，嚴(yán)重影響電爐的正常冶煉，難以全面實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)硅電爐的全密閉冶煉生產(chǎn)。因此，亟待解決全密閉工業(yè)硅電爐物料的搗動(dòng)問(wèn)題，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)硅電爐節(jié)能降耗、煙氣環(huán)保的重要保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述不足而提供一種用于實(shí)現(xiàn)電爐內(nèi)部爐料自動(dòng)實(shí)現(xiàn)搗動(dòng)分段旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)物料式電爐爐殼。

2、本實(shí)用新型技術(shù)解決方案是：一種分段旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)物料式電爐爐殼，其特征在于爐殼由底部旋轉(zhuǎn)爐殼和頂部旋轉(zhuǎn)爐殼組成；底部旋轉(zhuǎn)爐殼成圓形杯狀，其底部與旋轉(zhuǎn)裝置連接，底部旋轉(zhuǎn)爐殼的頂端設(shè)置頂端支撐法蘭，頂端支撐法蘭沿圓周布置有多個(gè)導(dǎo)向輪和多個(gè)支撐輪，用于支撐頂部旋轉(zhuǎn)爐殼；頂部旋轉(zhuǎn)爐殼成圓筒型，頂部旋轉(zhuǎn)爐殼下部設(shè)置底部支撐法蘭，底部支撐法蘭與底部旋轉(zhuǎn)爐殼的頂端設(shè)置的導(dǎo)向輪和支撐輪接觸，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)支撐；在頂部旋轉(zhuǎn)爐殼外側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的柱銷(xiāo)齒輪與頂部旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)頂部旋轉(zhuǎn)爐殼旋轉(zhuǎn)；將頂部旋轉(zhuǎn)爐殼內(nèi)部的耐火材料設(shè)計(jì)成能夠插入爐料頂層內(nèi)的向下勾頭。

3、上述方案中，還包括：

4、勾頭外側(cè)面與底部爐殼耐火材料內(nèi)側(cè)面形成倒錐縫隙。

5、底部旋轉(zhuǎn)爐殼殼體外側(cè)面采用鋼板設(shè)置起支撐作用的加強(qiáng)筋。

6、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

7、1．本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)全密閉工業(yè)硅電爐冶煉時(shí)對(duì)爐內(nèi)爐料的控制。

8、2．采用此技術(shù)可以大幅度提升爐料布料的均勻性和均勻透氣性。

9、3．本技術(shù)在頂部旋轉(zhuǎn)爐殼內(nèi)部設(shè)計(jì)防夾縫卡死勾頭，運(yùn)行更為可靠。

10、4、設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制方式，無(wú)需人員操作。

11、下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種分段旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)物料式電爐爐殼，其特征在于爐殼由底部旋轉(zhuǎn)爐殼（2）和頂部旋轉(zhuǎn)爐殼（3）組成；底部旋轉(zhuǎn)爐殼（2）成圓形杯狀，其底部與旋轉(zhuǎn)裝置（1）連接，底部旋轉(zhuǎn)爐殼（2）的頂端設(shè)置頂端支撐法蘭（7），頂端支撐法蘭（7）沿圓周布置有多個(gè)導(dǎo)向輪（6）和多個(gè)支撐輪（5），用于支撐頂部旋轉(zhuǎn)爐殼（3）；頂部旋轉(zhuǎn)爐殼（3）成圓筒型，頂部旋轉(zhuǎn)爐殼（3）下部設(shè)置底部支撐法蘭（8），底部支撐法蘭（8）與底部旋轉(zhuǎn)爐殼（2）的頂端設(shè)置的導(dǎo)向輪（6）和支撐輪（5）接觸；在頂部旋轉(zhuǎn)爐殼（3）外側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的柱銷(xiāo)齒輪（9）與頂部旋轉(zhuǎn)裝置（4）的驅(qū)動(dòng)裝置齒輪嚙合；將頂部旋轉(zhuǎn)爐殼（3）內(nèi)部的耐火材料設(shè)計(jì)成能夠插入爐料頂層內(nèi)的向下勾頭（10）。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種分段旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)物料式電爐爐殼，其特征在于向下勾頭（10）外側(cè)面與底部爐殼耐火材料內(nèi)側(cè)面形成倒錐縫隙（11）。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種分段旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)物料式電爐爐殼，其特征在于底部旋轉(zhuǎn)爐殼（2）殼體外側(cè)面采用鋼板設(shè)置起支撐作用的加強(qiáng)筋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鐵合金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，即一種分段旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)物料式電爐爐殼。底部旋轉(zhuǎn)爐殼成圓形杯狀，其底部與旋轉(zhuǎn)裝置連接，底部旋轉(zhuǎn)爐殼的頂端設(shè)置頂端支撐法蘭，頂端支撐法蘭沿圓周布置有多個(gè)導(dǎo)向輪和多個(gè)支撐輪，用于支撐頂部旋轉(zhuǎn)爐殼；頂部旋轉(zhuǎn)爐殼成圓筒型，頂部旋轉(zhuǎn)爐殼下部設(shè)置底部支撐法蘭，底部支撐法蘭與底部旋轉(zhuǎn)爐殼的頂端設(shè)置的導(dǎo)向輪和支撐輪接觸，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)支撐；在頂部旋轉(zhuǎn)爐殼外側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的柱銷(xiāo)齒輪與頂部旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)頂部旋轉(zhuǎn)爐殼旋轉(zhuǎn)；將頂部旋轉(zhuǎn)爐殼內(nèi)部的耐火材料設(shè)計(jì)成能夠插入爐料頂層內(nèi)的向下勾頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐料的剪切和揉動(dòng)作用，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)全密閉工業(yè)硅電爐爐料的冶煉控制。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉,趙惟惟,吳迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：通化建新科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/2