本技術涉及電氣自動化控制領域，尤其涉及一種用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)有水箱是通過溫控儀表來控制蒸汽管道電磁閥，當水箱溫度低于儀表設置下限溫度時，蒸汽管道電磁閥打開，蒸汽進入水箱的熱交換器給水箱加熱，當水箱溫度達到儀表設置上限溫度時，管道電磁閥閉合蒸汽停止進入熱交換器。原管道電磁閥只有開和關兩種動作，在實際使用中電磁閥根據(jù)水箱溫度的變化頻繁開關容易損壞，一旦損壞，無法及時發(fā)現(xiàn)，當水箱溫度到達設置溫度時，電磁閥不關閉，導致蒸汽不斷給水箱加熱，水箱內(nèi)熱水溫度過高，宿舍樓內(nèi)ppr熱水管長期在高溫下加速老化，多次出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，造成人員燙傷和財產(chǎn)損失，同時浪費燃料，提高燃料成本。因此，亟需一種新的技術方案解決以上至少一個技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述不足，本實用新型目的是提供一種用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，將現(xiàn)有電磁閥更換為用可編程邏輯控制器閉環(huán)控制的電動調節(jié)閥，通過調節(jié)電動調節(jié)閥的開度來控制進入水箱熱交換器的蒸汽量，實現(xiàn)水溫的調節(jié)，減少鍋爐燃料的使用量，節(jié)約燃料，安全性好。

2、為了實現(xiàn)上述技術目的，達到上述的技術要求，本實用新型所采用的技術方案是：

3、一種用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，包括：

4、總電源；

5、至少1個熱水循環(huán)電路，所述熱水循環(huán)電路與所述總電源電連；

6、開關電源，所述開關電源與所述總電源電連；

7、可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器與所述開關電源電連；

8、用于感應水箱內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述可編程邏輯控制器電連；

9、設置于管道的電動調節(jié)閥，所述水箱內(nèi)設置有熱交換器，所述管道與所述熱交換器連通，所述可編程邏輯控制器包括基本模塊和模擬量模塊，所述模擬量模塊與所述電動調節(jié)閥電連以控制所述電動調節(jié)閥的開度。

10、作為優(yōu)選的技術方案，所述溫度傳感器與所述模擬量模塊之間設置有變送器，所述溫度傳感器通過所述變送器與所述模擬量模塊的接線端0+和0-電連，所述電動調節(jié)閥與所述模擬量模塊的接線端1+和1-電連。

11、作為優(yōu)選的技術方案，所述熱水循環(huán)電路的數(shù)量為2個，分別為第一熱水循環(huán)電路和第二熱水循環(huán)電路，所述第一熱水循環(huán)電路和第二熱水循環(huán)電路并聯(lián)設置。

12、作為優(yōu)選的技術方案，所述第一熱水循環(huán)電路包括依序電連的第一斷路器、開關km1、第一熱繼電器和第一熱水循環(huán)泵，所述第一斷路器與所述總電源電連，所述第二熱水循環(huán)電路包括依序電連的第二斷路器、開關km2、第二熱繼電器和第二熱水循環(huán)泵，所述第二斷路器與所述總電源電連，所述基本模塊分別與所述第一熱繼電器、第二熱繼電器電連。

13、作為優(yōu)選的技術方案，所述管道上設置有高溫保護電磁閥，所述高溫保護電磁閥與所述總電源電連，所述高溫保護電磁閥位于所述電動調節(jié)閥上游。

14、作為優(yōu)選的技術方案，所述高溫保護電磁閥與所述基本模塊電連。

15、作為優(yōu)選的技術方案，所述開關電源與所述總電源之間電連有第三斷路器，所述開關電源的24v接線端處電連有第四斷路器。

16、作為優(yōu)選的技術方案，所述電動調節(jié)閥與所述總電源之間電連有第五斷路器。

17、作為優(yōu)選的技術方案，所述高溫保護電磁閥與所述總電源之間電連有第六斷路器。

18、作為優(yōu)選的技術方案，所述溫度傳感器設置于水箱上部1/3處。

19、與傳統(tǒng)的技術方案相比，本實用新型的有益效果是：

20、1)、可實現(xiàn)在鍋爐房對各棟樓頂?shù)乃渌疁卦诰€實時監(jiān)控，減少人員去樓頂巡檢的次數(shù)，同時水溫達到設定值后可以減少鍋爐燃料的使用量，節(jié)約燃料，采用了具有閉環(huán)反饋的電動調節(jié)閥來控制開度，以控制熱交換器的蒸汽量，可能夠精準的控制水箱水溫，減少鍋爐燃料的使用量，節(jié)約燃料，安全性好；

21、2)、設置2個熱水循環(huán)電路，對熱水循環(huán)泵實行定時控制，減少不必要的熱水管道的熱量損耗，并節(jié)約電費；

22、3)、高溫保護電磁閥能夠起到高溫保護作用，當水溫超過設定值時切斷蒸汽，與電動調節(jié)閥一起達到雙重保護的目的；

23、4)、多個斷路器提高整個裝置的安全性。

技術特征：

1.一種用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述溫度傳感器與所述模擬量模塊之間設置有變送器，所述溫度傳感器通過所述變送器與所述模擬量模塊的接線端0+和0-電連，所述電動調節(jié)閥與所述模擬量模塊的接線端1+和1-電連。

3.根據(jù)權利要求1所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述熱水循環(huán)電路的數(shù)量為2個，分別為第一熱水循環(huán)電路和第二熱水循環(huán)電路，所述第一熱水循環(huán)電路和第二熱水循環(huán)電路并聯(lián)設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述第一熱水循環(huán)電路包括依序電連的第一斷路器、開關km1、第一熱繼電器和第一熱水循環(huán)泵，所述第一斷路器與所述總電源電連，所述第二熱水循環(huán)電路包括依序電連的第二斷路器、開關km2、第二熱繼電器和第二熱水循環(huán)泵，所述第二斷路器與所述總電源電連，所述基本模塊分別與所述第一熱繼電器、第二熱繼電器電連。

5.根據(jù)權利要求1所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述管道上設置有高溫保護電磁閥，所述高溫保護電磁閥與所述總電源電連，所述高溫保護電磁閥位于所述電動調節(jié)閥上游。

6.根據(jù)權利要求5所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述高溫保護電磁閥與所述基本模塊電連。

7.根據(jù)權利要求1所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述開關電源與所述總電源之間電連有第三斷路器，所述開關電源的24v接線端處電連有第四斷路器。

8.根據(jù)權利要求1所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述電動調節(jié)閥與所述總電源之間電連有第五斷路器。

9.根據(jù)權利要求5或6所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述高溫保護電磁閥與所述總電源之間電連有第六斷路器。

10.根據(jù)權利要求1所述的用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，其特征在于，所述溫度傳感器設置于水箱上部1/3處。

技術總結
本技術公開了一種用電動調節(jié)閥控制蒸汽加熱水箱的恒溫調節(jié)裝置，包括總電源、至少1個熱水循環(huán)電路、開關電源、可編程邏輯控制器、用于感應水箱內(nèi)溫度的溫度傳感器、設置于管道的電動調節(jié)閥，熱水循環(huán)電路與總電源電連，開關電源與總電源電連，可編程邏輯控制器與開關電源電連，溫度傳感器與可編程邏輯控制器電連，水箱內(nèi)設置有熱交換器，管道與熱交換器連通，可編程邏輯控制器包括基本模塊和模擬量模塊，模擬量模塊與電動調節(jié)閥電連以控制電動調節(jié)閥的開度。本技術的裝置通過調節(jié)電動調節(jié)閥的開度來控制進入水箱熱交換器的蒸汽量，實現(xiàn)水溫的調節(jié)，減少鍋爐燃料的使用量，節(jié)約燃料，安全性好。

技術研發(fā)人員：周雙五,胡江順,周佳,程紹山,郝沙沙
受保護的技術使用者：江蘇恒科新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240117
技術公布日：2024/12/30