本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)窯固廢處理，尤其是涉及一種干法循環(huán)出渣裝置和具有它的回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中的干法出渣設(shè)備在實(shí)際使用過程中，存在以下問題：一、出渣管下部易變形。在窯尾罩下部斜溜管處，高溫灰渣積存過多時(shí)，形成熱量聚集，容易引起斜溜管變形，相關(guān)技術(shù)中采用耐高溫材料或通過加裝循環(huán)水冷卻水套解決變形問題，成本高且難度大；二、產(chǎn)生嚴(yán)重飛灰污染。飛灰量大，排出灰渣過程中會(huì)嚴(yán)重污染工作環(huán)境和對工作人員身體健康造成危害；三、漏風(fēng)問題。相關(guān)技術(shù)中出渣設(shè)備通常設(shè)有一道閘板閥，出渣時(shí)閘板閥開啟，會(huì)形成對外敞開的漏風(fēng)口，漏風(fēng)會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)風(fēng)量風(fēng)壓波動(dòng)，影響正常穩(wěn)定燃燒，從而對整個(gè)焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種干法循環(huán)出渣裝置。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例還提出一種回轉(zhuǎn)窯。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例的干法循環(huán)出渣裝置，包括：灰渣中轉(zhuǎn)箱，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱設(shè)在回轉(zhuǎn)窯的排渣口的下游，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱具有灰渣冷卻腔以及與所述灰渣冷卻腔連通的灰渣進(jìn)口和灰渣出口，所述灰渣進(jìn)口用于與所述排渣口連通，所述灰渣出口用于排出灰渣；一級閘板閥，所述一級閘板閥設(shè)在所述排渣口與所述灰渣進(jìn)口之間，所述一級閘板閥具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)所述一級閘板閥處于開啟狀態(tài)，所述排渣口與所述灰渣進(jìn)口連通，當(dāng)所述一級閘板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述排渣口與所述灰渣進(jìn)口之間隔斷；二級閘板閥，所述二級閘板閥設(shè)在所述灰渣出口處，所述二級閘板閥具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，所述二級閘板閥處于開啟狀態(tài)以將所述灰渣中轉(zhuǎn)箱中的灰渣排出，所述二級閘板閥處于關(guān)閉狀態(tài)以將灰渣儲(chǔ)存在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱中，所述一級閘板閥和所述二級閘板閥交替開啟以將所述回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的灰渣排出；除灰設(shè)備，所述除灰設(shè)備設(shè)在所述灰渣冷卻腔中用于除灰。

4、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干法循環(huán)出渣裝置在回轉(zhuǎn)窯的排渣口處設(shè)置灰渣中轉(zhuǎn)箱，并設(shè)置間歇式排渣，間歇地將回轉(zhuǎn)窯的排渣口處的高溫灰渣排出，有效防止因高溫灰渣積存過多引起回轉(zhuǎn)窯的斜溜管變形。采用除灰裝置對灰渣中轉(zhuǎn)箱中的灰渣進(jìn)行除灰，可將飛灰去除干凈，使灰渣中轉(zhuǎn)箱的灰渣出口處可進(jìn)行敞口排渣，無需使用其他密封裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，設(shè)備成本也更低。采用一級閘板閥和二級閘板閥，兩道閘板閥結(jié)構(gòu)，一級閘板閥和二級閘板閥可交替開啟，以使在出渣過程中，不會(huì)出現(xiàn)外界空氣與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體有互相交換的情況,因而不會(huì)引起回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力和燃燒成分發(fā)生波動(dòng),能夠保證回轉(zhuǎn)窯和二燃室維持正常穩(wěn)定燃燒。

5、在一些實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯的排渣口處連接有斜溜管，所述斜溜管的延伸方向與豎直方向呈夾角，所述斜溜管具有頂部進(jìn)口和底部出口，所述頂部進(jìn)口與所述排渣口連通，所述底部出口朝向側(cè)方，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的所述灰渣進(jìn)口位于箱體的側(cè)方，所述灰渣出口位于箱體的底部，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱與所述斜溜管相連，且所述灰渣進(jìn)口與所述斜溜管的底部出口在水平方向上相對，所述一級閘板閥設(shè)在所述灰渣進(jìn)口與所述斜溜管的底部出口之間。

6、在一些實(shí)施例中，干法循環(huán)出渣裝置還包括接渣料筒，所述接渣料筒設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的下方，在豎直方向上與所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的灰渣出口相對。

7、在一些實(shí)施例中，所述干法循環(huán)出渣裝置還包括重量監(jiān)測設(shè)備，所述重量監(jiān)測設(shè)備設(shè)在所述接渣料筒的底部，用于監(jiān)測所述接渣料筒內(nèi)灰渣的重量；或者，所述干法循環(huán)出渣裝置還包括料位監(jiān)測器，所述料位監(jiān)測器設(shè)在所述接渣料筒內(nèi)，用于監(jiān)測所述接渣料筒內(nèi)灰渣的料位。

8、在一些實(shí)施例中，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱為方形箱體結(jié)構(gòu)，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱具有側(cè)面和底面，所述灰渣進(jìn)口設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的側(cè)面，所述灰渣出口設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的底面。

9、在一些實(shí)施例中，所述除塵設(shè)備為水霧除灰設(shè)備，所述水霧除灰設(shè)備包括若干水霧噴嘴，若干所述水霧噴嘴設(shè)在所述灰渣冷卻腔的頂部，用于向所述灰渣冷卻腔內(nèi)噴灑水霧。

10、在一些實(shí)施例中，干法循環(huán)出渣裝置還包括第一冷卻組件，所述第一冷卻組件設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁面或外壁面，用于對所述灰渣冷卻腔中的灰渣進(jìn)行冷卻。

11、在一些實(shí)施例中，干法循環(huán)出渣裝置還包括第二冷卻組件，所述第二冷卻組件設(shè)在所述二級閘板閥的朝向所述灰渣冷卻腔的一側(cè)，或者，所述第二冷卻組件設(shè)在所述二級閘板閥的遠(yuǎn)離所述灰渣冷卻腔的一側(cè)，所述第二冷卻組件用于對所述灰渣冷卻腔中的灰渣進(jìn)行冷卻。

12、在一些實(shí)施例中，干法循環(huán)出渣裝置包括：第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件作用于所述一級閘板閥，用于驅(qū)動(dòng)所述一級閘板閥在開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件作用于所述二級閘板閥，用于驅(qū)動(dòng)所述二級閘板閥在開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；電氣控制單元，所述電器控制單元與所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述第二驅(qū)動(dòng)件電連接，用于控制所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述第二驅(qū)動(dòng)件啟停。

13、本實(shí)用新型另一方面實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯，包括：窯爐，所述窯爐具有用于燃燒的爐腔以及與所述爐腔連通的窯尾罩，所述窯尾罩的底部設(shè)有排渣口；斜溜管，所述斜溜管的延伸方向與豎直方向呈夾角，所述斜溜管具有頂部進(jìn)口和底部出口，所述斜溜管的頂部進(jìn)口與所述排渣口連通；干法循環(huán)出渣裝置，所述斜溜管的底部出口與所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的灰渣進(jìn)口連通，所述一級閘板閥設(shè)在所述灰渣進(jìn)口與所述斜溜管的底部出口之間。

技術(shù)特征：

1.一種干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯的排渣口處連接有斜溜管，所述斜溜管的延伸方向與豎直方向呈夾角，所述斜溜管具有頂部進(jìn)口和底部出口，所述頂部進(jìn)口與所述排渣口連通，所述底部出口朝向側(cè)方，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的所述灰渣進(jìn)口位于箱體的側(cè)方，所述灰渣出口位于箱體的底部，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱與所述斜溜管相連，且所述灰渣進(jìn)口與所述斜溜管的底部出口在水平方向上相對，所述一級閘板閥設(shè)在所述灰渣進(jìn)口與所述斜溜管的底部出口之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，還包括接渣料筒，所述接渣料筒設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的下方，在豎直方向上與所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的灰渣出口相對。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱為方形箱體結(jié)構(gòu)，所述灰渣中轉(zhuǎn)箱具有側(cè)面和底面，所述灰渣進(jìn)口設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的側(cè)面，所述灰渣出口設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的底面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，所述除灰設(shè)備為水霧除灰設(shè)備，所述水霧除灰設(shè)備包括若干水霧噴嘴，若干所述水霧噴嘴設(shè)在所述灰渣冷卻腔的頂部，用于向所述灰渣冷卻腔內(nèi)噴灑水霧。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，還包括第一冷卻組件，所述第一冷卻組件設(shè)在所述灰渣中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁面或外壁面，用于對所述灰渣冷卻腔中的灰渣進(jìn)行冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，還包括第二冷卻組件，所述第二冷卻組件設(shè)在所述二級閘板閥的朝向所述灰渣冷卻腔的一側(cè)，或者，所述第二冷卻組件設(shè)在所述二級閘板閥的遠(yuǎn)離所述灰渣冷卻腔的一側(cè)，所述第二冷卻組件用于對所述灰渣冷卻腔中的灰渣進(jìn)行冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法循環(huán)出渣裝置，其特征在于，包括：

10.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種干法循環(huán)出渣裝置和具有它的回轉(zhuǎn)窯，干法循環(huán)出渣裝置包括灰渣中轉(zhuǎn)箱、一級閘板閥、二級閘板閥和除灰設(shè)備，灰渣中轉(zhuǎn)箱設(shè)在回轉(zhuǎn)窯的排渣口的下游，灰渣中轉(zhuǎn)箱灰渣進(jìn)口和灰渣出口，灰渣進(jìn)口用于與排渣口連通，灰渣出口用于排出灰渣，一級閘板閥設(shè)在排渣口與灰渣進(jìn)口之間，二級閘板閥設(shè)在灰渣出口處，一級閘板閥和二級閘板閥交替開啟以將回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。本技術(shù)有效防止因高溫灰渣積存過多引起回轉(zhuǎn)窯的斜溜管變形。采用除灰裝置對灰渣中轉(zhuǎn)箱中的灰渣進(jìn)行除灰。一級閘板閥和二級閘板閥可交替開啟，以使在出渣過程中，不會(huì)出現(xiàn)外界空氣與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體有互相交換的情況,保證回轉(zhuǎn)窯和二燃室維持正常穩(wěn)定燃燒。

技術(shù)研發(fā)人員：劉補(bǔ)元,陳德喜,李興杰,姚建明,高術(shù)杰,趙發(fā)敏,仇云飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國恩菲工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2025/1/6