本技術(shù)涉及雙膛窯體高溫點(diǎn)處置，尤其是一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置。

背景技術(shù)：

1、雙膛窯是一種“并流”、“蓄熱”式雙膛豎窯，受其工藝特點(diǎn)影響，主要優(yōu)點(diǎn)有熱利用率較高、排出廢氣溫度低，含塵量低、燃料適應(yīng)性廣泛等；基于以上優(yōu)點(diǎn)，雙膛窯市場占有率越來越高，雙膛豎窯耐材可由保溫層和工作層組成，近年來由于超低排放、碳排放控制，煤燒雙膛窯控制越來越嚴(yán)，新建煤氣氣燒雙膛窯逐步增多，但因鋼鐵企業(yè)高熱值煤氣有限，限制了氣燒雙膛窯進(jìn)一步發(fā)展，也造成了氣燒雙膛窯頻繁停窯等煤氣的情況，頻繁停窯導(dǎo)致窯體內(nèi)襯耐材連續(xù)膨脹與收縮，致使保溫層與工作成形成貫通縫，甚至出現(xiàn)保溫層脫落情況，最終窯殼會(huì)多處出現(xiàn)高溫點(diǎn)，對(duì)內(nèi)襯耐材壽命產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)窯殼熱量損失增大，影響能耗升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中雙膛窯體高溫點(diǎn)對(duì)內(nèi)襯耐材產(chǎn)生影響、增加窯殼熱量損失的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，包括能夠?qū)﹄p膛窯體打孔的開孔機(jī)和能夠輸送灌漿料的灌漿機(jī)，在雙膛窯體上的高溫點(diǎn)位置焊接有灌漿管，灌漿機(jī)的輸出端通過軟管連接過渡管，過渡管的另一端設(shè)有能夠連接灌漿管的閥門。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，灌漿管的端部設(shè)有球閥，閥門與球閥連接。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于封堵灌漿管的絲堵。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，開孔機(jī)在窯體高溫點(diǎn)周圍50cm處進(jìn)行開孔。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，灌漿料采用65％高鋁質(zhì)灌漿料和35％樹脂結(jié)合劑。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，灌漿機(jī)上設(shè)有壓力表，實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果：本方案采用窯殼外部灌漿的技術(shù)填充保溫層以及串風(fēng)的縫隙，從而降低窯殼溫度，減少窯殼散熱，顯著提升耐材使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，其特征在于：包括能夠?qū)﹄p膛窯體(3)打孔的開孔機(jī)(1)和能夠輸送灌漿料的灌漿機(jī)(2)，在雙膛窯體(3)上的高溫點(diǎn)位置焊接有灌漿管(4)，灌漿機(jī)(2)的輸出端通過軟管(5)連接過渡管(6)，過渡管(6)的另一端設(shè)有能夠連接灌漿管(4)的閥門(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，其特征在于：灌漿管(4)的端部設(shè)有球閥(8)，閥門(7)與球閥(8)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，其特征在于：還包括用于封堵灌漿管(4)的絲堵(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，其特征在于：開孔機(jī)(1)在窯體高溫點(diǎn)周圍50cm處進(jìn)行開孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，其特征在于：灌漿料采用65％高鋁質(zhì)灌漿料和35％樹脂結(jié)合劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，其特征在于：灌漿機(jī)(2)上設(shè)有壓力表。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種降低雙膛窯體高溫點(diǎn)的處置裝置，涉及雙膛窯體高溫點(diǎn)處置技術(shù)領(lǐng)域，包括能夠?qū)﹄p膛窯體打孔的開孔機(jī)和能夠輸送灌漿料的灌漿機(jī)，在雙膛窯體上的高溫點(diǎn)位置焊接有灌漿管，灌漿機(jī)的輸出端通過軟管連接過渡管，過渡管的另一端設(shè)有能夠連接灌漿管的閥門，采用窯殼外部灌漿的技術(shù)填充保溫層以及串風(fēng)的縫隙，從而降低窯殼溫度，減少窯殼散熱，顯著提升耐材使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：賈培剛,任澤山,曾四寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石橫特鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/6