本技術(shù)涉及定型機(jī)生產(chǎn)制造，具體涉及一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織印染行業(yè)是一個(gè)涉及面廣泛的工業(yè)領(lǐng)域，主要涉及纖維、紗線、織物的制造、加工和整理，以達(dá)到特定的外觀、性能和功能要求。印染是將染料或顏料添加到紡織品上，以獲得所需顏色、圖案和紋理的過程。

2、在紡織印染過程中，定型機(jī)是一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，用于對(duì)織物進(jìn)行熱處理和定型。定型是通過加熱和加壓的方式，使纖維或織物中的染料和印花固定在纖維中，以提高面料的色牢度、扭曲度和光澤度等性能。通過定型處理，可以改善產(chǎn)品的外觀、表面特性和染色質(zhì)量。

3、在定型機(jī)的工作過程中，織物經(jīng)過高溫蒸汽處理或熱平壓的方式進(jìn)行加熱和加壓，使染料分子和面料纖維分子結(jié)合更緊密，實(shí)現(xiàn)印花固定和染色定型。定型機(jī)通常分為熱輥和熱氣兩種類型，其工作原理略有不同。熱輥定型機(jī)通過熱輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將面料壓在熱輥之間加熱，而熱氣定型機(jī)則是將面料加熱到一定溫度后進(jìn)入高溫均勻的氣流加熱區(qū)?？傊?，定型機(jī)在紡織印染行業(yè)中起著至關(guān)重要的作用，通過使用定型機(jī)進(jìn)行熱處理和定型，可以有效地改善和提高紡織品的性能和外觀質(zhì)量。

4、定型機(jī)作為紡織印染行業(yè)能耗最大的設(shè)備之一，單臺(tái)定型機(jī)中壓蒸汽平均耗汽量超過1噸/小時(shí)，天然氣耗超過70m3/小時(shí)，24小時(shí)單機(jī)能耗超6000-10000元。而隨著能源價(jià)格的不斷攀升，國家對(duì)于能耗、碳排放的要求不斷提高，企業(yè)節(jié)能減排轉(zhuǎn)型升級(jí)日益迫切，因此一種高效的定型機(jī)廢氣余熱回收裝置成為了如今的主要需求。

5、而傳統(tǒng)的定型機(jī)廢氣余熱回收裝置一般采用翅片管作為換熱原件，但是由于印染定型機(jī)煙氣的特殊性，定型機(jī)煙氣中含有大量油脂、纖維塵、顆粒物以及腐蝕性化學(xué)原理，翅片管在該煙氣中易結(jié)垢堵塞、易被腐蝕、不耐高溫，需要每天人工清洗，清洗時(shí)易倒伏的特點(diǎn)并且換熱效率隨時(shí)間衰減。而普通的板式換熱器由于換熱效率低下，無法應(yīng)用于定型機(jī)余熱回用中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)的裝置中板式換熱器換熱面積小，換熱效率低，氣流僅在板表面換熱，內(nèi)部不參與換熱、且換熱性能固定，可變調(diào)節(jié)范圍較小，不適用于多數(shù)復(fù)雜的使用環(huán)境的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，包括殼體，為矩形箱體結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)部為中空，殼體外部一端設(shè)有廢氣入口，另一端設(shè)有廢氣出口，近于廢氣出口的殼體底部設(shè)有冷風(fēng)入口，近于廢氣入口的殼體頂部設(shè)有熱風(fēng)回用口，所述殼體內(nèi)部設(shè)有若干層堆疊形成的波紋板，所述波紋板的縱截面為波浪形，相鄰的波紋板之間組成回收通道，回收通道之間采用由相鄰波紋板組成的廢氣通道隔開，且組成回收通道和廢氣通道的波紋板可進(jìn)行水平相對(duì)移動(dòng)。

4、作為優(yōu)選，一個(gè)所述回收通道和一個(gè)所述廢氣通道組成一個(gè)回收單元，所述回收單元采用3個(gè)波紋板平行堆疊形成，并且在所述回收單元3個(gè)波紋板中位于中間的波紋板與殼體固定，兩側(cè)的波紋板可沿波紋板延伸方向進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)。

5、作為優(yōu)選，所述殼體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行堆疊的回收單元，且在回收單元內(nèi)，所述廢氣通道的通道截面積大于回收通道的通道截面，并且廢氣通道的通道截面積為回收通道的通道截面積的1.5倍至3倍。

6、作為優(yōu)選，在所述廢氣通道內(nèi)，還設(shè)有若干個(gè)小于廢氣通道截面積的導(dǎo)流圓環(huán)，所述導(dǎo)流圓環(huán)設(shè)置在整條廢氣通道內(nèi)，且相鄰導(dǎo)流圓環(huán)的間隔相等，所述導(dǎo)流圓環(huán)的截面積為廢氣通道截面積的0.1倍至0.4倍。

7、作為優(yōu)選，在殼體內(nèi)若干個(gè)回收通道近于冷風(fēng)入口的一端相互連通并與冷風(fēng)入口密封連接，所述回收通道近于熱風(fēng)回用口的一端相互連通并與熱風(fēng)回用口密封連接。

8、作為優(yōu)選，在殼體內(nèi)若干個(gè)廢氣通道和廢氣入口與廢氣出口之間的連線平行，若干所述廢氣通道近于廢氣入口的一端相互連通并與廢氣入口密封連接，若干所述廢氣通道另一端相互連通并與廢氣出口密封連接。

9、作為優(yōu)選，所述回收單元中，外側(cè)的兩波紋板可沿廢氣出口方向移動(dòng)，使外側(cè)兩波紋板與中間波紋板的波紋平行，同時(shí)外側(cè)的兩波紋板可沿廢氣入口方向移動(dòng)，使回收通道的兩波紋板的波峰段對(duì)應(yīng)位置相同，廢氣通道的兩波紋板波峰段與波谷段對(duì)應(yīng)位置相同。

10、作為優(yōu)選，所述回收通道和所述廢氣通道內(nèi)壁均覆有導(dǎo)熱耐溫涂層。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益的效果是：

12、本實(shí)用新型采用特殊材質(zhì)制成的高導(dǎo)熱性波紋板作為換熱板，根據(jù)不同定型機(jī)煙氣的種類，不同的雷諾數(shù)選擇不同的波紋板相交形勢(shì)，讓流過的煙氣在內(nèi)部受到不同的擠壓，行程渦流，煙氣內(nèi)外交換熱量，提高換熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，包括：殼體，為矩形箱體結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)部為中空，殼體外部一端設(shè)有廢氣入口，另一端設(shè)有廢氣出口，近于廢氣出口的殼體底部設(shè)有冷風(fēng)入口，近于廢氣入口的殼體頂部設(shè)有熱風(fēng)回用口，所述殼體內(nèi)部設(shè)有若干層堆疊形成的波紋板，所述波紋板的縱截面為波浪形，相鄰的波紋板之間組成回收通道，回收通道之間采用由相鄰波紋板組成的廢氣通道隔開，且組成回收通道和廢氣通道的波紋板可進(jìn)行水平相對(duì)移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，一個(gè)所述回收通道和一個(gè)所述廢氣通道組成一個(gè)回收單元，所述回收單元采用3個(gè)波紋板平行堆疊形成，并且在所述回收單元3個(gè)波紋板中位于中間的波紋板與殼體固定，兩側(cè)的波紋板可沿波紋板延伸方向進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行堆疊的回收單元，且在回收單元內(nèi)，所述廢氣通道的通道截面積大于回收通道的通道截面，并且廢氣通道的通道截面積為回收通道的通道截面積的1.5倍至3倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，在所述廢氣通道內(nèi)，還設(shè)有若干個(gè)小于廢氣通道截面積的導(dǎo)流圓環(huán)，所述導(dǎo)流圓環(huán)設(shè)置在整條廢氣通道內(nèi)，且相鄰導(dǎo)流圓環(huán)的間隔相等，所述導(dǎo)流圓環(huán)的截面積為廢氣通道截面積的0.1倍至0.4倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，在殼體內(nèi)若干個(gè)回收通道近于冷風(fēng)入口的一端相互連通并與冷風(fēng)入口密封連接，所述回收通道近于熱風(fēng)回用口的一端相互連通并與熱風(fēng)回用口密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，在殼體內(nèi)若干個(gè)廢氣通道和廢氣入口與廢氣出口之間的連線平行，若干所述廢氣通道近于廢氣入口的一端相互連通并與廢氣入口密封連接，若干所述廢氣通道另一端相互連通并與廢氣出口密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收單元中，外側(cè)的兩波紋板可沿廢氣出口方向移動(dòng)，使外側(cè)兩波紋板與中間波紋板的波紋平行，同時(shí)外側(cè)的兩波紋板可沿廢氣入口方向移動(dòng)，使回收通道的兩波紋板的波峰段對(duì)應(yīng)位置相同，廢氣通道的兩波紋板波峰段與波谷段對(duì)應(yīng)位置相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收通道和所述廢氣通道內(nèi)壁均覆有導(dǎo)熱耐溫涂層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及定型機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，包括殼體，為矩形箱體結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)部為中空，殼體外部一端設(shè)有廢氣入口，另一端設(shè)有廢氣出口，近于廢氣出口的殼體底部設(shè)有冷風(fēng)入口，近于廢氣入口的殼體頂部設(shè)有熱風(fēng)回用口，所述殼體內(nèi)部設(shè)有若干層堆疊形成的波紋板，所述波紋板的縱截面為波浪形，相鄰的波紋板之間組成回收通道，回收通道之間采用由相鄰波紋板組成的廢氣通道隔開，且組成回收通道和廢氣通道的波紋板可進(jìn)行水平相對(duì)移動(dòng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的裝置中板式換熱器換熱面積小，換熱效率低，氣流僅在板表面換熱，內(nèi)部不參與換熱的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：褚圣鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州百事盛環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/23