本技術(shù)涉及鏡片處理，尤其涉及一種鏡片鍍膜前處理裝置。

背景技術(shù)：

1、鏡片鍍膜是在鏡片表面鍍上非常薄的透明薄膜，目的是希望減少光的反射，增加透光率，抗紫外線并抑低耀光、鬼影，不同顏色的鍍膜，也使的成像色彩平衡的不同，此外，鍍膜尚可延遲鏡片老化、變色的時間，在鏡片鍍膜前需要用到鏡片鍍膜前處理裝置來保證鏡片鍍膜的質(zhì)量。

2、經(jīng)檢索，公開號cn219223162u一種鏡片鍍膜前處理裝置，涉及鏡片處理領(lǐng)域，該鏡片鍍膜前處理裝置包括前處理裝置底座，前處理裝置底座上固定連接有固定座，固定座的頂部固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有升降臺，固定座的側(cè)壁上固定連接有第一連桿，第一連桿上連接有第一夾持環(huán)。該鏡片鍍膜前處理裝置方便實現(xiàn)對鏡片進行夾持固定，夾持環(huán)與鏡片之間的接觸面積小，因此使得底部的烘干風機方便實現(xiàn)對鏡片的表面進行加熱和烘干操作，加熱完畢后，通過冷卻風機也便于將鏡片表面進行降溫，利用設(shè)置的防護罩能夠?qū)崿F(xiàn)對鏡片前處理過程進行防護，避免灰塵進入，減少加熱時的熱量散失，因此，該裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊，對鏡片的前處理效果好，但是該實用新型對鏡片夾持后無法對鏡片進行旋轉(zhuǎn)，進而無法對鏡片表面進行均勻烘干，且夾持環(huán)直接對鏡片表面進行夾持，可能會刮花鏡片，影響后續(xù)鍍膜，前處理效果差。

3、為此，提出了一種鏡片鍍膜前處理裝置,具備烘干均勻、前處理效果更好的優(yōu)點，進而解決上述背景技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鏡片鍍膜前處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鏡片鍍膜前處理裝置，包括底座，所述底座頂部一端表面設(shè)置有烘干機，且烘干機兩側(cè)均設(shè)置有冷卻風機，所述底座頂部另一端表面固定安裝有安裝板，且安裝板一側(cè)表面安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機輸出端貫穿安裝板固定連接有轉(zhuǎn)動板，且轉(zhuǎn)動板一側(cè)表面一端固定連接有固定板，所述固定板底部表面設(shè)置有伺服電機，且伺服電機輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面螺紋連接有升降板，所述升降板一端和固定板一端均固定連接有第一連接桿，兩個所述第一連接桿均通過減震彈簧連接有第二連接桿，且第二連接桿一端固定連接有夾持環(huán)，所述夾持環(huán)表面設(shè)置有橡膠墊，所述安裝板一側(cè)底部表面設(shè)置有控制面板，所述底座頂部表面位于冷卻風機外圍設(shè)置有防塵箱，且防塵箱頂部鉸接有防護門。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述防塵箱一側(cè)表面通過安裝殼安裝有第一濾網(wǎng)，所述防塵箱另一側(cè)表面通過安裝殼安裝有第二濾網(wǎng)。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述固定板頂部表面一側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿頂部貫穿升降板，所述導(dǎo)向桿表面與升降板穿插連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述烘干機頂部設(shè)置有多個分散的出風口。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述減震彈簧設(shè)置有兩組。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述控制面板輸出端與轉(zhuǎn)動電機、伺服電機、烘干機、冷卻風機電性連接。

8、本實用新型具有如下有益效果：

9、本實用新型中，通過設(shè)置伺服電機，利用控制面板使伺服電機工作，伺服電機帶動螺紋桿正轉(zhuǎn)，從而帶動升降板下移，進一步帶動夾持環(huán)對鏡片進行夾持，夾持環(huán)表面固定設(shè)置有橡膠墊，在對鏡片進行夾持時，橡膠墊可以對鏡片表面進行保護，可以防止夾持環(huán)直接接觸鏡片，導(dǎo)致鏡片刮花，防止其影響后續(xù)鏡片鍍膜，前處理效果好，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動電機，利用控制面板使轉(zhuǎn)動電機和烘干機工作，在夾持環(huán)固定夾持鏡片后，轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，可以帶動鏡片進行轉(zhuǎn)動，烘干機可以對鏡片進行加熱烘干，在轉(zhuǎn)動電機帶動鏡片轉(zhuǎn)動的過程中，可以使烘干機對鏡片烘干更加均勻，烘干效果更好，鏡片轉(zhuǎn)動時，還可以有效防止水珠掛在鏡片表面，避免水珠長時間停留在鏡片表面形成水印，前處理效果好，烘干完成后，利用控制面板關(guān)閉烘干機的同時打開冷卻風機，可以對鏡片進行均勻冷卻，通過設(shè)置防塵箱、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，可以有效防止外界灰塵落在鏡片表面，且防塵箱能夠起到一定的保溫作用，在對鏡片進行烘干時，可以提高烘干效率，對鏡片的前處理效果更好，在整個烘干冷卻的過程中，均通過控制面板控制，無需人工手動操作，自動化程度高，能夠有效節(jié)省人力。

技術(shù)特征：

1.一種鏡片鍍膜前處理裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂部一端表面設(shè)置有烘干機(10)，且烘干機(10)兩側(cè)均設(shè)置有冷卻風機(20)，所述底座(1)頂部另一端表面固定安裝有安裝板(4)，且安裝板(4)一側(cè)表面安裝有轉(zhuǎn)動電機(5)，所述轉(zhuǎn)動電機(5)輸出端貫穿安裝板(4)固定連接有轉(zhuǎn)動板(16)，且轉(zhuǎn)動板(16)一側(cè)表面一端固定連接有固定板(11)，所述固定板(11)底部表面設(shè)置有伺服電機(12)，且伺服電機(12)輸出端固定連接有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)表面螺紋連接有升降板(14)，所述升降板(14)一端和固定板(11)一端均固定連接有第一連接桿(17)，兩個所述第一連接桿(17)均通過減震彈簧(22)連接有第二連接桿(18)，且第二連接桿(18)一端固定連接有夾持環(huán)(19)，所述夾持環(huán)(19)表面設(shè)置有橡膠墊(21)，所述安裝板(4)一側(cè)底部表面設(shè)置有控制面板(6)，所述底座(1)頂部表面位于冷卻風機(20)外圍設(shè)置有防塵箱(2)，且防塵箱(2)頂部鉸接有防護門(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鍍膜前處理裝置，其特征在于：所述防塵箱(2)一側(cè)表面通過安裝殼(8)安裝有第一濾網(wǎng)(7)，所述防塵箱(2)另一側(cè)表面通過安裝殼(8)安裝有第二濾網(wǎng)(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鍍膜前處理裝置，其特征在于：所述固定板(11)頂部表面一側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向桿(15)，且導(dǎo)向桿(15)頂部貫穿升降板(14)，所述導(dǎo)向桿(15)表面與升降板(14)穿插連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鍍膜前處理裝置，其特征在于：所述烘干機(10)頂部設(shè)置有多個分散的出風口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鍍膜前處理裝置，其特征在于：所述減震彈簧(22)設(shè)置有兩組。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鍍膜前處理裝置，其特征在于：所述控制面板(6)輸出端與轉(zhuǎn)動電機(5)、伺服電機(12)、烘干機(10)、冷卻風機(20)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鏡片鍍膜前處理裝置，包括底座，所述底座頂部一端表面設(shè)置有烘干機，且烘干機兩側(cè)均設(shè)置有冷卻風機；本技術(shù)中，通過設(shè)置伺服電機，利用控制面板使伺服電機工作，伺服電機帶動螺紋桿正轉(zhuǎn)，從而帶動升降板下移，進一步帶動夾持環(huán)對鏡片進行夾持，夾持環(huán)表面固定設(shè)置有橡膠墊，在對鏡片進行夾持時，橡膠墊可以對鏡片表面進行保護，可以防止夾持環(huán)直接接觸鏡片，導(dǎo)致鏡片刮花，防止其影響后續(xù)鏡片鍍膜，前處理效果好，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動電機，利用控制面板使轉(zhuǎn)動電機和烘干機工作，在夾持環(huán)固定夾持鏡片后，烘干機可以對鏡片進行加熱烘干，在轉(zhuǎn)動電機帶動鏡片轉(zhuǎn)動的過程中，可以使烘干機對鏡片烘干更加均勻，烘干效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬少然,吳興德
受保護的技術(shù)使用者：上饒市臻宇光學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/23