本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)窯，具體為一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻、鎳鐵礦氧化焙燒、耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物，當(dāng)前的節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在使用中一般采用高溫?zé)煔庥酂峄厥盏姆绞絹?lái)今年行節(jié)能，能夠有效對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，從而提高熱量的利用效率，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了授權(quán)公告號(hào)為cn113587631a的一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、第一基座、第二基座、第三基座和進(jìn)料倉(cāng)，所述第一基座的頂部固定連接有電機(jī)和減速齒輪箱，所述電機(jī)與減速齒輪箱傳動(dòng)連接，所述減速齒輪箱傳動(dòng)連接有主動(dòng)齒輪，所述窯體通過(guò)從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，所述第二基座的頂部固定連接有兩組安裝座，每組安裝座之間通過(guò)連接軸連接有軸承。本發(fā)明通過(guò)使用余熱回收機(jī)構(gòu)中的軟管和潛水泵，可以有效地將高溫氣體的熱量通過(guò)液體帶回到水池內(nèi)，并且將熱量傳遞至進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)，而且軟管旁的氣囊會(huì)在高溫條件下擠壓軟管，增加軟管和排氣筒的接觸面積，加快軟管內(nèi)液體的流速，進(jìn)一步增加對(duì)高溫氣體熱量的收集，使更多的熱量可以傳遞到進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。

2、但是，上述設(shè)計(jì)在使用中發(fā)現(xiàn)，其不便于對(duì)高溫?zé)煔庵械臒焿m進(jìn)行過(guò)濾和清理，容易導(dǎo)致排煙管道堵塞，不利于煙氣余熱的回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效過(guò)濾去除灰塵，便于對(duì)過(guò)濾的灰塵進(jìn)行快速清理，能夠有效防止排煙管道堵塞的問(wèn)題，有利于對(duì)煙氣預(yù)熱的回收利用，解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在多個(gè)支撐塊上的窯體，所述窯體的一端設(shè)有進(jìn)料管，所述窯體的另一端設(shè)有出料倉(cāng)，所述出料倉(cāng)和進(jìn)料管上固定并連通有同一個(gè)導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管位于出料倉(cāng)內(nèi)的一端固定并連通有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)和過(guò)濾箱，所述窯體上固定套設(shè)有多個(gè)電磁線圈組，所述過(guò)濾箱的一側(cè)為開(kāi)口，所述過(guò)濾箱內(nèi)滑動(dòng)安裝有矩形框，所述矩形框內(nèi)固定安裝有濾芯，所述矩形框的一側(cè)設(shè)有蓋板，所述蓋板與過(guò)濾箱的開(kāi)口相適配，所述過(guò)濾箱的頂部和底部?jī)?nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有卡槽一，所述卡槽一內(nèi)滑動(dòng)安裝有卡桿，所述蓋板遠(yuǎn)離濾芯的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有拉板和彈簧，所述卡桿的一端延伸至對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)并與拉板焊接，兩個(gè)所述彈簧相互遠(yuǎn)離的一端分別與對(duì)應(yīng)的拉板接觸。

3、為了便于快速更換濾芯：

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述蓋板還包括兩個(gè)卡槽二，所述卡槽二內(nèi)滑動(dòng)安裝有卡板，所述卡板上滑動(dòng)貫穿有四個(gè)插桿，所述卡板固定在矩形框的一側(cè)，所述蓋板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑板，所述插桿的一端延伸至凹槽內(nèi)并焊接在對(duì)應(yīng)的滑板上，兩個(gè)所述滑板上螺紋貫穿有同一個(gè)雙向絲桿，所述雙向絲桿上固定套設(shè)有第一錐齒輪，所述蓋板遠(yuǎn)離濾芯的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至凹槽內(nèi)并固定安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

5、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)這樣設(shè)置，從而便于對(duì)濾芯進(jìn)行快速裝拆，進(jìn)而便于快速更換濾芯，有利于保證對(duì)煙氣灰塵的過(guò)濾效果。

6、為了防止過(guò)濾箱漏氣：

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述滑槽的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有第一通孔，所述卡桿滑動(dòng)貫穿第一通孔，所述過(guò)濾箱內(nèi)固定安裝有密封圈，所述蓋板和矩形框均與密封圈的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置密封圈，從而能夠防止過(guò)濾箱漏氣。

9、為了防止彈簧彎曲：

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述滑槽內(nèi)固定安裝有兩個(gè)限位桿，所述限位桿滑動(dòng)貫穿拉板，所述彈簧滑動(dòng)套設(shè)在對(duì)應(yīng)的限位桿上。

11、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置限位桿，從而便于對(duì)拉板和彈簧進(jìn)行限位，防止彈簧彎曲。

12、為了便于對(duì)雙向絲桿進(jìn)行支撐和限位：

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述凹槽內(nèi)固定安裝有兩個(gè)橫板，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿兩個(gè)橫板。

14、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置橫板，從而便于對(duì)雙向絲桿進(jìn)行支撐和限位。

15、為了便于對(duì)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行支撐和限位：

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述凹槽遠(yuǎn)離濾芯的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有第二通孔，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿第二通孔。

17、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置第二通孔，從而便于對(duì)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行支撐和限位。

18、為了便于插桿對(duì)卡板進(jìn)行鎖止：

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述凹槽的頂部和底部?jī)?nèi)壁上均貫穿有四個(gè)第三通孔，所述卡板上貫穿有四個(gè)第四通孔，所述插桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的第三通孔和第四通孔。

20、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置第四通孔，從而便于插桿對(duì)卡板進(jìn)行鎖止。

21、本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)簡(jiǎn)單的鎖止結(jié)構(gòu)，從而便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效過(guò)濾去除灰塵，同時(shí)便于對(duì)過(guò)濾的灰塵進(jìn)行快速清理，能夠有效防止排煙管道堵塞的問(wèn)題，有利于對(duì)煙氣預(yù)熱的回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在多個(gè)支撐塊（1）上的窯體（2），所述窯體（2）的一端設(shè)有進(jìn)料管（3），所述窯體（2）的另一端設(shè)有出料倉(cāng)（4），其特征在于：所述出料倉(cāng)（4）和進(jìn)料管（3）上固定并連通有同一個(gè)導(dǎo)氣管（5），所述導(dǎo)氣管（5）位于出料倉(cāng)（4）內(nèi)的一端固定并連通有導(dǎo)流罩（6），所述導(dǎo)氣管（5）上設(shè)有風(fēng)機(jī)（7）和過(guò)濾箱（9），所述窯體（2）上固定套設(shè)有多個(gè)電磁線圈組（8），所述過(guò)濾箱（9）的一側(cè)為開(kāi)口，所述過(guò)濾箱（9）內(nèi)滑動(dòng)安裝有矩形框（10），所述矩形框（10）內(nèi)固定安裝有濾芯（11），所述矩形框（10）的一側(cè)設(shè)有蓋板（12），所述蓋板（12）與過(guò)濾箱（9）的開(kāi)口相適配，所述過(guò)濾箱（9）的頂部和底部?jī)?nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有卡槽一（13），所述卡槽一（13）內(nèi)滑動(dòng)安裝有卡桿（14），所述蓋板（12）遠(yuǎn)離濾芯（11）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽（15），所述滑槽（15）內(nèi)滑動(dòng)安裝有拉板（16）和彈簧（17），所述卡桿（14）的一端延伸至對(duì)應(yīng)的滑槽（15）內(nèi)并與拉板（16）焊接，兩個(gè)所述彈簧（17）相互遠(yuǎn)離的一端分別與對(duì)應(yīng)的拉板（16）接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述蓋板（12）還包括兩個(gè)卡槽二（18），所述卡槽二（18）內(nèi)滑動(dòng)安裝有卡板（19），所述卡板（19）上滑動(dòng)貫穿有四個(gè)插桿（20），所述卡板（19）固定在矩形框（10）的一側(cè)，所述蓋板（12）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽（21），所述凹槽（21）內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑板（22），所述插桿（20）的一端延伸至凹槽（21）內(nèi)并焊接在對(duì)應(yīng)的滑板（22）上，兩個(gè)所述滑板（22）上螺紋貫穿有同一個(gè)雙向絲桿（23），所述雙向絲桿（23）上固定套設(shè)有第一錐齒輪（24），所述蓋板（12）遠(yuǎn)離濾芯（11）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿（25），所述轉(zhuǎn)桿（25）的一端延伸至凹槽（21）內(nèi)并固定安裝有第二錐齒輪（26），所述第二錐齒輪（26）與第一錐齒輪（24）嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述滑槽（15）的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有第一通孔，所述卡桿（14）滑動(dòng)貫穿第一通孔，所述過(guò)濾箱（9）內(nèi)固定安裝有密封圈，所述蓋板（12）和矩形框（10）均與密封圈的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述滑槽（15）內(nèi)固定安裝有兩個(gè)限位桿，所述限位桿滑動(dòng)貫穿拉板（16），所述彈簧（17）滑動(dòng)套設(shè)在對(duì)應(yīng)的限位桿上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述凹槽（21）內(nèi)固定安裝有兩個(gè)橫板，所述雙向絲桿（23）轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿兩個(gè)橫板。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述凹槽（21）遠(yuǎn)離濾芯（11）的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有第二通孔，所述轉(zhuǎn)桿（25）轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿第二通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述凹槽（21）的頂部和底部?jī)?nèi)壁上均貫穿有四個(gè)第三通孔，所述卡板（19）上貫穿有四個(gè)第四通孔，所述插桿（20）滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的第三通孔和第四通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能回轉(zhuǎn)窯。包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在多個(gè)支撐塊上的窯體，所述窯體的一端設(shè)有進(jìn)料管，所述窯體的另一端設(shè)有出料倉(cāng)，所述出料倉(cāng)和進(jìn)料管上固定并連通有同一個(gè)導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管位于出料倉(cāng)內(nèi)的一端固定并連通有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)和過(guò)濾箱，所述窯體上固定套設(shè)有多個(gè)電磁線圈組，所述過(guò)濾箱的一側(cè)為開(kāi)口，所述過(guò)濾箱內(nèi)滑動(dòng)安裝有矩形框，所述矩形框內(nèi)固定安裝有濾芯，所述矩形框的一側(cè)設(shè)有蓋板。通過(guò)簡(jiǎn)單的鎖止結(jié)構(gòu)，從而便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效過(guò)濾去除灰塵，同時(shí)便于對(duì)過(guò)濾的灰塵進(jìn)行快速清理，能夠有效防止排煙管道堵塞的問(wèn)題，有利于對(duì)煙氣預(yù)熱的回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：唐恒東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西南冶機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2025/1/2