本技術(shù)涉及換熱器，具體而言，涉及一種換熱器及風機盤管。

背景技術(shù)：

1、翅片管式換熱器作為空調(diào)系統(tǒng)中最重要的部件之一，被廣泛應用于空調(diào)行業(yè)。對于風機盤管而言，常規(guī)的換熱器多為銅管鋁翅片換熱器，雖然能滿足現(xiàn)有性能標準，但隨著銅價的不斷上漲，造成風機盤管成本不斷上升。而鋁作為銅在空調(diào)行業(yè)的替代物，雖然導熱系數(shù)相差一半，但是成本明顯降低，具有較高的替代價值。

2、現(xiàn)有技術(shù)的一些空調(diào)系統(tǒng)中，采用鋁制換熱管的換熱器替代銅制換熱管的空調(diào)器，以達到降低成本的目的。但是當風機盤管作為冷水機組的末端時，換熱管內(nèi)流通的水對鋁制換熱管有腐蝕作用，影響換熱器的換熱性能及使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種換熱器及風機盤管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器中的鋁制換熱管容易被水腐蝕的問題，避免因腐蝕影響換熱器的換熱性能及使用壽命。

2、為了解決上述問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種換熱器，包括第一集流管、第二集流管和多個并排設(shè)置的換熱管，每個換熱管的一端與第一集流管連通、另一端與第二集流管連通，換熱管的材料為鋁合金，換熱管內(nèi)具有供流體流動的流通腔，形成流通腔的內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。

3、進一步地，防腐涂層為噴塑涂層，噴塑涂層的厚度為85至200μm；或，

4、防腐涂層為電泳涂層，電泳涂層的厚度為100至250μm；或，

5、防腐涂層為tcp涂層，tcp涂層的厚度為10至100μm。

6、進一步地，換熱管為扁管，扁管具有一個流通腔，流通腔為單一的空腔，流通腔的橫截面為長圓孔狀或橢圓狀。

7、進一步地，換熱管為扁管，扁管包括外周板和多個隔板，外周板圍繞的區(qū)域形成流通腔，多個隔板位于流通腔內(nèi)將流通腔劃分為多個并排的子腔；其中，外周板和隔板的表面均設(shè)置有防腐涂層。

8、進一步地，扁管由一整塊平板彎折而成，平板在彎折之前，在相對的兩個最大表面均設(shè)置防腐涂層。

9、進一步地，換熱管為扁管，扁管的壁厚為0.2m至0.8mm，扁管的整體厚度為1至4mm，相鄰兩個扁管之間的距離為5至15mm。

10、進一步地，第一集流管和第二集流管的材料均為鋁合金，第一集流管和第二集流管的內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。

11、進一步地，換熱管為扁管，換熱器還包括平板狀的翅片，翅片包括主片和在主片的長度方向間隔設(shè)置的多個插片，至少部分插片插入相鄰的兩個扁管之間的間隙，翅片的長度方向垂直于扁管的延伸方向；翅片為多個，多個翅片沿扁管的延伸方向間隔分布。

12、進一步地，換熱管為扁管，扁管包括依次連接的第一直段、折彎段和第二直段，第一直段和第二直段平行設(shè)置，第一集流管和第二集流管并排設(shè)置，第一直段遠離折彎段的一端和第一集流管連接，第二直段遠離折彎段的一端和第二集流管連接。

13、進一步地，換熱器還包括多個翅片，多個翅片與多個換熱管配合連接，翅片的材料均為鋁合金，第一集流管的下部設(shè)置有進液接頭，第二集流管的上部設(shè)置有出液接頭。

14、根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種風機盤管，風機盤管包括風機和上述的換熱器。

15、應用本實用新型的技術(shù)方案，提供了一種換熱器，包括第一集流管、第二集流管和多個并排設(shè)置的換熱管，每個換熱管的一端與第一集流管連通、另一端與第二集流管連通，換熱管的材料為鋁合金，換熱管內(nèi)具有供流體流動的流通腔，形成流通腔的內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。在該方案中，換熱管的材料為鋁合金，與銅制換熱管相比可降低成本，由于在換熱管的流通腔內(nèi)壁上設(shè)置有防腐涂層，這樣避免或減少了流通腔內(nèi)的水或其他換熱介質(zhì)對鋁制的換熱管產(chǎn)生腐蝕，從而避免了因腐蝕影響換熱器的換熱性能及使用壽命。因此，該方案達到了使用鋁制的換熱管降低成本，并且換熱管不易被腐蝕的目的，滿足成本與性能要求。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器，其特征在于，包括第一集流管(10)、第二集流管(20)和多個并排設(shè)置的換熱管(30)，每個所述換熱管(30)的一端與所述第一集流管(10)連通、另一端與所述第二集流管(20)連通，所述換熱管(30)的材料為鋁合金，所述換熱管(30)內(nèi)具有供流體流動的流通腔(31)，形成所述流通腔(31)的內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(30)為扁管，所述扁管具有一個所述流通腔(31)，所述流通腔(31)為單一的空腔，所述流通腔(31)的橫截面為長圓孔狀或橢圓狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(30)為扁管，所述扁管包括外周板(32)和多個隔板(33)，所述外周板(32)圍繞的區(qū)域形成所述流通腔(31)，多個所述隔板(33)位于所述流通腔(31)內(nèi)將所述流通腔(31)劃分為多個并排的子腔；其中，所述外周板(32)和所述隔板(33)的表面均設(shè)置有所述防腐涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述扁管由一整塊平板彎折而成，所述平板在彎折之前，在相對的兩個最大表面均設(shè)置所述防腐涂層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(30)為扁管，所述扁管的壁厚為0.2m至0.8mm，所述扁管的整體厚度為1至4mm，相鄰兩個所述扁管之間的距離為5至15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的換熱器，其特征在于，所述第一集流管(10)和所述第二集流管(20)的材料均為鋁合金，所述第一集流管(10)和所述第二集流管(20)的內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(30)為扁管，所述換熱器還包括平板狀的翅片(40)，所述翅片(40)包括主片(41)和在所述主片(41)的長度方向間隔設(shè)置的多個插片(42)，至少部分所述插片(42)插入相鄰的兩個所述扁管之間的間隙，所述翅片(40)的長度方向垂直于所述扁管的延伸方向；所述翅片(40)為多個，多個所述翅片(40)沿所述扁管的延伸方向間隔分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(30)為扁管，所述扁管包括依次連接的第一直段(34)、折彎段(35)和第二直段(36)，所述第一直段(34)和所述第二直段(36)平行設(shè)置，所述第一集流管(10)和所述第二集流管(20)并排設(shè)置，所述第一直段(34)遠離所述折彎段(35)的一端和所述第一集流管(10)連接，所述第二直段(36)遠離所述折彎段(35)的一端和所述第二集流管(20)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括多個翅片(40)，多個所述翅片(40)與多個所述換熱管(30)配合連接，所述翅片(40)的材料均為鋁合金，所述第一集流管(10)的下部設(shè)置有進液接頭(50)，所述第二集流管(20)的上部設(shè)置有出液接頭(60)。

11.一種風機盤管，其特征在于，所述風機盤管包括風機(70)和權(quán)利要求1至10中任一項所述的換熱器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種換熱器及風機盤管，包括第一集流管、第二集流管和多個并排設(shè)置的換熱管，每個換熱管的一端與第一集流管連通、另一端與第二集流管連通，換熱管的材料為鋁合金，換熱管內(nèi)具有供流體流動的流通腔，形成流通腔的內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。在該方案中，換熱管的材料為鋁合金，與銅制換熱管相比可降低成本，由于在換熱管的流通腔內(nèi)壁上設(shè)置有防腐涂層，這樣避免或減少了流通腔內(nèi)的水或其他換熱介質(zhì)對鋁制的換熱管產(chǎn)生腐蝕，從而避免了因腐蝕影響換熱器的換熱性能及使用壽命。因此，該方案達到了使用鋁制的換熱管降低成本，并且換熱管不易被腐蝕的目的，滿足成本與性能要求。

技術(shù)研發(fā)人員：吳昊,史俊茹,張麗紅
受保護的技術(shù)使用者：浙江盾安機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/23