本技術(shù)涉及到鋁材加熱，具體而言涉及到一種鋁棒加熱爐。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鋁及其合金因其輕質(zhì)、高強(qiáng)、易加工和良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空、交通運(yùn)輸、建筑、電子信息等領(lǐng)域，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和市場需求的增加，對鋁材料的加工效率和加工質(zhì)量提出了更高的要求，鋁棒作為鋁材加工的重要原材料，其加熱處理過程直接影響到后續(xù)加工的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的鋁材加熱爐通常對鋁棒采用常規(guī)裝箱式加熱的方式，加熱區(qū)域的均勻性不足，鋁棒在加熱過程中容易出現(xiàn)局部過熱或未加熱到位的情況，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此市場上出現(xiàn)了一些通道式的鋁材加熱爐，然而采用單一的加熱區(qū)域使進(jìn)料口數(shù)量有限，導(dǎo)致在生產(chǎn)高需求時(shí)，無法同時(shí)均勻地加熱多根鋁棒，從而限制了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁棒加熱爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法同時(shí)均勻地加熱多根鋁棒的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

3、一種鋁棒加熱爐，包括：耐熱板、加熱框、隔熱箱體、第一擋板和第二擋板；

4、所述耐熱板相對的兩面均勻貫穿設(shè)置有六個(gè)加熱通道；

5、所述加熱框沿所述加熱通道的長度方向套設(shè)于所述耐熱板；

6、所述隔熱箱體沿所述加熱通道的長度方向套設(shè)于所述加熱框；

7、所述第一擋板和第二擋板分別覆蓋所述加熱通道的進(jìn)口和出口，其中，當(dāng)所述鋁棒加熱爐進(jìn)料或出料時(shí)，所述第一擋板和第二擋板打開顯露出所述加熱通道。

8、進(jìn)一步地，還包括第一電缸和第二電缸，所述第一電缸設(shè)置在所述隔熱箱體靠近所述加熱通道的進(jìn)口一側(cè)，所述第二電缸設(shè)置在所述隔熱箱體靠近所述加熱通道的出口一側(cè)，所述第一電缸的推桿與所述第一擋板固定連接，所述第二電缸的推桿與所述第二擋板固定連接。

9、進(jìn)一步地，還包括第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板設(shè)置在所述加熱通道的進(jìn)口一側(cè)，所述第二隔熱板設(shè)置在所述加熱通道的出口一側(cè)。

10、進(jìn)一步地，所述第一隔熱板對應(yīng)所述加熱通道設(shè)置有進(jìn)料口，所述第二隔熱板對應(yīng)所述加熱通道設(shè)置有出料口。

11、進(jìn)一步地，還包括上料臺，所述上料臺設(shè)置于所述第一隔熱板背離所述加熱通道的一側(cè)。

12、進(jìn)一步地，所述上料臺對應(yīng)所述加熱通道設(shè)置有定位槽。

13、進(jìn)一步地，所述上料臺對應(yīng)所述加熱通道設(shè)置有氣缸。

14、進(jìn)一步地，還包括控制器，所述控制器設(shè)置在所述隔熱箱體的外側(cè)。

15、進(jìn)一步地，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述耐熱板和所述加熱框之間且與所述控制器電連接。

16、有益效果：

17、本實(shí)用新型提供一種鋁棒加熱爐，耐熱板作為鋁棒的裝載體，通過均勻貫穿設(shè)置六個(gè)加熱通道，能夠?qū)崿F(xiàn)多根鋁棒的同時(shí)加熱，大幅提升生產(chǎn)效率，加熱框沿加熱通道的長度方向四周套設(shè)于耐熱板，確保加熱過程中傳遞到耐熱板的熱量分布高度均勻，有效避免局部過熱或未加熱到位的問題，保證鋁棒的加熱質(zhì)量，從而提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量，隔熱箱體的設(shè)置有效減少熱量的散失，從而能夠提高加熱效率降低能源消耗，并且防止熱量大量從鋁棒加熱爐的四周散發(fā)危害工作人員人身安全，第一擋板和第二擋板通過覆蓋加熱通道的開口，能夠進(jìn)一步使鋁棒加熱爐的溫度得以保持，提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁棒加熱爐，其特征在于，包括：耐熱板、加熱框、隔熱箱體、第一擋板和第二擋板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁棒加熱爐，其特征在于，所述上料臺對應(yīng)所述加熱通道設(shè)置有定位槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及到鋁材加熱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁棒加熱爐，包括耐熱板、加熱框、隔熱箱體、第一擋板和第二擋板；耐熱板相對的兩面均勻貫穿設(shè)置有六個(gè)加熱通道；加熱框沿加熱通道的長度方向套設(shè)于耐熱板；隔熱箱體沿加熱通道的長度方向套設(shè)于加熱框；第一擋板和第二擋板分別覆蓋加熱通道的進(jìn)口和出口，其中，當(dāng)鋁棒加熱爐進(jìn)料或出料時(shí)，第一擋板和第二擋板打開顯露出加熱通道；耐熱板作為鋁材棒料的裝載體，通過均勻貫穿設(shè)置六個(gè)加熱通道，能夠?qū)崿F(xiàn)多根鋁棒的同時(shí)加熱，大幅提升生產(chǎn)效率，加熱框沿加熱通道長度方向的四周套設(shè)于耐熱板，確保加熱過程中傳遞到耐熱板的熱量分布高度均勻，有效避免局部過熱或未加熱到位的問題，保證鋁棒的加熱質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：曾冠平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福晟五金塑膠（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240207
技術(shù)公布日：2025/1/9