本技術(shù)涉及加熱爐，具體涉及一種管式加熱爐裝置。

背景技術(shù)：

1、為了測量以鹵化聚合物為基礎(chǔ)或/和含鹵添加劑的混合物，在燃燒時釋出的除氫氟酸外的鹵酸氣體總量，需要通過加熱爐對前述取自電纜或光纜結(jié)構(gòu)的混合物進(jìn)行加熱，使其燃燒生成氣體以便于后續(xù)的成分測量。

2、但是目前市場上現(xiàn)有的加熱爐設(shè)備，由于其內(nèi)部無保溫隔熱層，會導(dǎo)致加熱緩慢，進(jìn)而無法滿足試驗要求（在40±5分鐘內(nèi)勻速升溫到800±10℃），而且升溫到800℃后，設(shè)備的外殼會因為高溫而嚴(yán)重變形，影響試驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的問題是提供一種管式加熱爐裝置，通過在爐體與外殼之間增設(shè)保溫隔熱層，以便于在加熱升溫的過程中，可以封鎖住爐內(nèi)的溫度，防止溫度損失太快，并且可以隔離加熱爐的爐體和外殼，避免外殼受熱而變形。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種管式加熱爐裝置，包括兩個相對設(shè)置并能夠沿縱向翻轉(zhuǎn)張合的外殼，兩個所述外殼相對的一側(cè)均嵌設(shè)有爐體，所述爐體的一側(cè)穿設(shè)有用于試樣燃燒的燃燒管，且所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有用于加熱所述燃燒管的加熱機(jī)構(gòu)；

4、所述爐體的外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱層，所述保溫隔熱層位于所述爐體與所述外殼之間；所述保溫隔熱層包括盛放所述爐體的盒體，且所述盒體與所述爐體之間設(shè)置有隔熱組件。

5、本實用新型一個較佳實施例中，所述爐體的內(nèi)部開設(shè)有用于安裝所述加熱機(jī)構(gòu)的爐膛，且所述爐膛的兩端均開設(shè)有用于放置所述燃燒管的凹槽。

6、本實用新型一個較佳實施例中，所述加熱機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述爐膛內(nèi)部的支撐管，且所述支撐管上均勻繞設(shè)有加熱絲。

7、本實用新型一個較佳實施例中，兩個所述外殼的一側(cè)設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有用于固定兩個外殼相對位置的自鎖機(jī)構(gòu)，且所述伸縮機(jī)構(gòu)的兩端分別與兩個所述外殼轉(zhuǎn)動相連。

8、本實用新型一個較佳實施例中，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括相互配合的支板和支桿，且所述支板的一端轉(zhuǎn)動安裝于其中一個所述外殼上，所述支桿固定安裝于另一個所述外殼上；

9、所述支板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽靠近所述支桿的一端連接有向上的卡槽，所述卡槽與所述導(dǎo)向槽之間的夾角小于90度，且所述支桿滑動嵌于所述導(dǎo)向槽和所述卡槽內(nèi)部。

10、本實用新型一個較佳實施例中，所述燃燒管包括管體，所述管體的兩端分別連接有管首部和管尾部，且所述管首部還與供氣系統(tǒng)連通。

11、本實用新型一個較佳實施例中，所述管首部的一端連接有檢測口和上料口，所述檢測口和所述上料口與所述管體的軸線相互平行，且所述管首部上還設(shè)置有用于連接所述供氣系統(tǒng)的進(jìn)氣口。

12、本實用新型一個較佳實施例中，所述供氣系統(tǒng)包括儲存有壓縮空氣的儲氣瓶，所述儲氣瓶通過管道與所述進(jìn)氣口相連，且所述管道上還設(shè)置有閥門和流量計。

13、有益效果

14、（1）本實用新型中，通過在爐體與外殼之間增設(shè)保溫隔熱層，以便于在對燃燒管進(jìn)行加熱升溫的過程中，可以封鎖住爐內(nèi)的溫度，避免溫度過快損失，并且可以通過隔熱組件將爐體和外殼分隔開，避免外殼受熱而變形。

15、（2）本實用新型中，利用伸縮機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)加熱爐上下兩部分的自動張合，節(jié)省人力，并且利用自鎖機(jī)構(gòu)可固定兩個外殼張開后的相對位置，防止伸縮機(jī)構(gòu)失效后，位于上方的外殼受自重作用意外跌落，避免安全事故發(fā)生，提高該裝置的安全性。

16、（3）針對上述自鎖機(jī)構(gòu)，加熱爐在張開和閉合的過程中，支桿沿著導(dǎo)向槽滑動，當(dāng)加熱爐張開至一定角度后，支桿位于導(dǎo)向槽的末端，隨后滑入卡槽中固定，此時支板作為二力桿，可防止加熱爐意外閉合；通過機(jī)械式的自鎖結(jié)構(gòu)，可大大提高該裝置的安全性能。

技術(shù)特征：

1.一種管式加熱爐裝置，其特征在于：包括兩個相對設(shè)置并能夠沿縱向翻轉(zhuǎn)張合的外殼（1），兩個所述外殼（1）相對的一側(cè)均嵌設(shè)有爐體（2），所述爐體（2）的一側(cè)穿設(shè)有用于試樣燃燒的燃燒管（8），且所述爐體（2）的內(nèi)部設(shè)置有用于加熱所述燃燒管（8）的加熱機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式加熱爐裝置，其特征在于：所述爐體（2）的內(nèi)部開設(shè)有用于安裝所述加熱機(jī)構(gòu)（3）的爐膛，且所述爐膛的兩端均開設(shè)有用于放置所述燃燒管（8）的凹槽（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式加熱爐裝置，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)（3）包括固定安裝于所述爐膛內(nèi)部的支撐管，且所述支撐管上均勻繞設(shè)有加熱絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式加熱爐裝置，其特征在于：兩個所述外殼（1）的一側(cè)設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)（5），另一側(cè)設(shè)置有用于固定兩個外殼（1）相對位置的自鎖機(jī)構(gòu)（6），且所述伸縮機(jī)構(gòu)（5）的兩端分別與兩個所述外殼（1）轉(zhuǎn)動相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式加熱爐裝置，其特征在于：所述自鎖機(jī)構(gòu)（6）包括相互配合的支板（61）和支桿（64），且所述支板（61）的一端轉(zhuǎn)動安裝于其中一個所述外殼（1）上，所述支桿（64）固定安裝于另一個所述外殼（1）上；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式加熱爐裝置，其特征在于：所述燃燒管（8）包括管體（81），所述管體（81）的兩端分別連接有管首部（82）和管尾部（83），且所述管首部（82）還與供氣系統(tǒng)（9）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管式加熱爐裝置，其特征在于：所述管首部（82）的一端連接有檢測口（822）和上料口（823），所述檢測口（822）和所述上料口（823）與所述管體（81）的軸線相互平行，且所述管首部（82）上還設(shè)置有用于連接所述供氣系統(tǒng)（9）的進(jìn)氣口（821）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管式加熱爐裝置，其特征在于：所述供氣系統(tǒng)（9）包括儲存有壓縮空氣的儲氣瓶（91），所述儲氣瓶（91）通過管道與所述進(jìn)氣口（821）相連，且所述管道上還設(shè)置有閥門（92）和流量計（93）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種管式加熱爐裝置，包括兩個相對設(shè)置并能夠沿縱向翻轉(zhuǎn)張合的外殼，兩個所述外殼相對的一側(cè)均嵌設(shè)有爐體，所述爐體的一側(cè)穿設(shè)有用于試樣燃燒的燃燒管，且所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有用于加熱所述燃燒管的加熱機(jī)構(gòu)；所述爐體的外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱層，所述保溫隔熱層位于所述爐體與所述外殼之間；所述保溫隔熱層包括盛放所述爐體的盒體，且所述盒體與所述爐體之間設(shè)置有隔熱組件。通過在爐體與外殼之間增設(shè)保溫隔熱層，以便于在對燃燒管進(jìn)行加熱升溫的過程中，可以封鎖住爐內(nèi)的溫度，避免溫度過快損失，并且可以通過隔熱組件將爐體和外殼分隔開，避免外殼受熱而變形。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建,陳軍輝,徐寧,王海洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：莫帝斯燃燒技術(shù)（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2025/1/9