本技術(shù)屬于氰基丙烯酸酯膠催化劑生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氰基丙烯酸酯膠生產(chǎn)過程中需要使用催化劑，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、吡啶、六氫吡啶、乙醇胺等，這類催化劑生產(chǎn)后需要干燥保存，生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)是進(jìn)行干燥處理，保證催化劑能夠長(zhǎng)時(shí)間保存。

2、現(xiàn)有的粉末干燥設(shè)備一般會(huì)出現(xiàn)干燥不均勻的現(xiàn)象，使得保存過程中粉末容易結(jié)塊，影響后續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，具有耗能低、干燥均勻的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，包括：

3、循環(huán)箱；

4、混合箱，所述混合箱的進(jìn)氣端與循環(huán)箱的出氣端固定連接；

5、收集箱，所述收集箱的內(nèi)部固定連接有收集濾網(wǎng)，所述收集箱的出氣端與循環(huán)箱的回氣端固定連接；

6、u型管，所述u型管的兩端分別與混合箱的出氣端和收集箱的進(jìn)氣端固定連接；

7、所述混合箱的側(cè)面固定安裝有螺旋輸料組件，所述收集箱的側(cè)面設(shè)置有取料口。

8、可選地，所述循環(huán)箱包括：殼體，殼體的內(nèi)部從回氣端至進(jìn)氣端依次設(shè)置有空腔室、干燥腔室和加熱腔室，所述殼體靠近混合箱端口位置固定連接有循環(huán)扇組。

9、可選地，所述螺旋輸料組件包括：輸送管道，所述輸送管道的出料口與混合箱連接，所述輸送管道的頂部固定連接有料箱，所述料箱的底部與輸送管道的內(nèi)部連通，所述輸送管道的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送軸，所述輸送管道的一端固定連接有電機(jī)組件，所述電機(jī)組件的輸出端與螺旋輸送軸固定連接。

10、可選地，所述u型管的外側(cè)固定連接有保溫組件。

11、可選地，所述保溫組件為ptc溫控貼片。

12、可選地，所述收集箱靠近出氣端的一側(cè)固定安裝有呼吸口。

13、可選地，所述收集箱的頂部設(shè)置為開口，收集箱的開口處固定安裝有上蓋板。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

15、本實(shí)用新型由循環(huán)箱、混合箱、收集箱和u型管構(gòu)成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，由螺旋輸料組件送料進(jìn)入到環(huán)形內(nèi)腔中，催化劑與熱氣流充分接觸一同前行，使得催化劑能夠被均勻加熱、干燥，實(shí)現(xiàn)粉末的充分干燥，由收集濾網(wǎng)過濾收集干燥后的催化劑，熱氣流重復(fù)使用，具有耗能低、干燥均勻的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)箱(1)包括：殼體，殼體的內(nèi)部從回氣端至進(jìn)氣端依次設(shè)置有空腔室(101)、干燥腔室(102)和加熱腔室(103)，所述殼體靠近混合箱(2)端口位置固定連接有循環(huán)扇組(11)。

3.如權(quán)利要求1所述的氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，其特征在于，所述螺旋輸料組件(5)包括：輸送管道(51)，所述輸送管道(51)的出料口與混合箱(2)連接，所述輸送管道(51)的頂部固定連接有料箱(54)，所述料箱(54)的底部與輸送管道(51)的內(nèi)部連通，所述輸送管道(51)的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送軸(53)，所述輸送管道(51)的一端固定連接有電機(jī)組件(52)，所述電機(jī)組件(52)的輸出端與螺旋輸送軸(53)固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，其特征在于：所述u型管(3)的外側(cè)固定連接有保溫組件(6)。

5.如權(quán)利要求4所述的氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，其特征在于：所述保溫組件(6)為ptc溫控貼片。

6.如權(quán)利要求1所述的氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，其特征在于：所述收集箱(4)靠近出氣端的一側(cè)固定安裝有呼吸口(7)。

7.如權(quán)利要求1所述的氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，其特征在于：所述收集箱(4)的頂部設(shè)置為開口，收集箱(4)的開口處固定安裝有上蓋板(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于氰基丙烯酸酯膠催化劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氰基丙烯酸酯膠催化劑的干燥設(shè)備，包括：循環(huán)箱、混合箱、收集箱和U型管；混合箱的進(jìn)氣端與循環(huán)箱的出氣端固定連接；收集箱的內(nèi)部固定連接有收集濾網(wǎng)，收集箱的出氣端與循環(huán)箱的回氣端固定連接；U型管的兩端分別與混合箱的出氣端和收集箱的進(jìn)氣端固定連接；混合箱的側(cè)面固定安裝有螺旋輸料組件，收集箱的側(cè)面設(shè)置有取料口。本技術(shù)由循環(huán)箱、混合箱和收集箱和U型管構(gòu)成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，由螺旋輸料組件向環(huán)形內(nèi)腔中送料，催化劑與熱氣流充分接觸一同前行，使得催化劑能夠被均勻加熱、干燥，實(shí)現(xiàn)粉末的充分干燥，由收集濾網(wǎng)過濾收集干燥后的催化劑，熱氣流重復(fù)使用，具有耗能低、干燥均勻的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫士民,程堯姚,郭小龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊德高新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/1/2