本技術(shù)涉及炭素生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本實用新型相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、在電解鋁行業(yè)中通常使用炭塊作為陽極，陽極炭塊是以石油焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑生產(chǎn)的炭塊，用作預(yù)焙鋁電解槽做陽極材料。在生產(chǎn)制備陽極炭塊過程中首先通過對石油焦生料進行煅燒，煅燒是炭素生產(chǎn)的預(yù)處理工序，石油焦在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)均會發(fā)生一系列顯著的變化。因為石油焦中含有揮發(fā)分，需要對其進行煅燒，排除原料中的水分和揮發(fā)分，使炭素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。在煅燒時伴隨揮發(fā)分的排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度，使得煅燒后的石油焦電阻率降低。如果原料的揮發(fā)分過高，則石油焦在后續(xù)的焙燒過程中，將會發(fā)生過大的收縮，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的變形，最終使得陽極炭塊成型后極易發(fā)生斷裂，所以說必須要排出原料中的揮發(fā)分。在煅燒時煅燒的溫度影響著煅后石油焦產(chǎn)品的導(dǎo)電率，通過煅燒使得石油焦內(nèi)的分子結(jié)構(gòu)不斷變化，以及揮發(fā)分不斷的逸出，使得石油焦的電阻率最低，隨著煅燒溫度的提高，炭素原料所含雜質(zhì)逐漸排除，降低了原料的化學(xué)活性，從而提高了原料的導(dǎo)電性。

3、現(xiàn)有的煅后石油焦生產(chǎn)方法一般是通過煅燒爐對石油焦進行煅燒，現(xiàn)有的煅燒爐大多是通過進風(fēng)口的進氧量來控制爐內(nèi)的煅燒溫度，加熱升溫時需要將煅燒爐爐體外側(cè)的進風(fēng)口閘板通過人工進行全部打開，空氣通過進風(fēng)口進入到煅燒爐內(nèi)，使得煅燒爐內(nèi)進氧量迅速提高。但是此種方法在煅燒石油焦升溫階段時，需要將全部的進風(fēng)口閘板打開，通過自然風(fēng)來提高爐體內(nèi)的含氧量，使得爐體的升溫慢，所以只能通過每個爐體上的多個進風(fēng)口來提高爐體內(nèi)的含氧量來起到助燃的效果，但是煅燒石油焦時一般是由數(shù)十個爐體進行同時進行煅燒，每個爐體上有三個進風(fēng)口，在升溫時需要將每個爐體上的進風(fēng)口閘板全部打開，通過人工進行控制工作量大，而且溫度提升效果慢。在對爐體進行加熱時，由于進風(fēng)口進的是自然風(fēng)，自然風(fēng)與爐體內(nèi)外溫差大，爐體內(nèi)外溫差大會導(dǎo)致煅燒爐爐體墻體出現(xiàn)頻繁的熱脹冷縮，最終導(dǎo)致煅燒爐外側(cè)的墻體開裂，直接縮短爐體的壽命，增加工廠的成本投入。

4、為了減少爐體上設(shè)置多個進風(fēng)口對爐體壽命的影響，所以作出以下改進：將每個爐體上的多個進風(fēng)口減少至單個，將爐體上的進風(fēng)口改進成單個后，為了滿足石油焦不同煅燒階段的溫度需求，所以需要向爐體內(nèi)添加助燃劑，對于粉末(顆粒)助燃劑而言具有強氧化性，能夠添加到爐體內(nèi)部后，受熱產(chǎn)生氧氣亦或是促進染料的燃燒，但是對于粉末助燃劑而言，在向爐體內(nèi)添加時，不便于向爐體內(nèi)部添加，其次在向爐體內(nèi)部添加粉末助燃劑時，需要均勻且分散的進入到爐體內(nèi)部，從而使得粉末助燃劑燃燒更加充分，能源利用充足避免浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組，它用于向煅燒爐體內(nèi)部添加粉末助燃劑，在添加粉末助燃劑時能夠做到均勻且分散的向爐體內(nèi)部添加，從而使得爐體內(nèi)部溫度變化保持平穩(wěn)，從而避免助燃劑在爐體內(nèi)部結(jié)合不充分導(dǎo)致浪費。在添加方式上通過空氣為動力源，使得粉末助燃劑添加到爐體內(nèi)部更深的位置。

2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組包括射流器組件、與射流器組件連接的連接管路；所述射流器組件包括射流器管道、與射流器管道外壁連通的助燃劑添加口；所述連接管路位于爐體內(nèi)，所述連接管路內(nèi)設(shè)有分流導(dǎo)向件，所述分流導(dǎo)向件用于對連接管路內(nèi)的流體進行分流。

4、所述射流器組件還包括設(shè)置在射流器管道一端的進風(fēng)口、設(shè)置在進風(fēng)口處的噴嘴、所述噴嘴與助燃劑添加口之間設(shè)有吸入室，所述吸入室與連接管路之間設(shè)有漸縮段；所述連接管路與噴嘴均位于爐體內(nèi)，所述連接管路內(nèi)設(shè)有擴壓段，所述擴壓段截面大于漸縮段。

5、所述連接管路內(nèi)設(shè)有擴壓段，所述擴壓段截面大于漸縮段。

6、所述分流導(dǎo)向件包括分流球、與分流球連接的固定軸、設(shè)置在連接管路外側(cè)的分流管口、設(shè)置在分流管口的分流板，所述固定軸與分流板配合，所述固定軸末端設(shè)有調(diào)整環(huán)。

7、所述連接管路長度為400—800mm，所述連接管路的漸縮段截面直徑為40—100mm。

8、對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

9、向煅燒爐體內(nèi)部添加粉末助燃劑，在添加粉末助燃劑時能夠做到均勻且分散的向爐體內(nèi)部添加，從而使得爐體內(nèi)部溫度變化保持平穩(wěn)，從而避免助燃劑在爐體內(nèi)部結(jié)合不充分導(dǎo)致浪費。在添加方式上通過空氣為動力源，使得粉末助燃劑添加到爐體內(nèi)部更深的位置。

技術(shù)特征：

1.煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組，其特征在于：包括射流器組件、與射流器組件連接的連接管路(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組，其特征在于：所述射流器組件還包括設(shè)置在射流器管道(2)一端的進風(fēng)口(4)、設(shè)置在進風(fēng)口(4)處的噴嘴(5)、所述噴嘴(5)與助燃劑添加口(3)之間設(shè)有吸入室(6)，所述吸入室(6)與連接管路(1)之間設(shè)有漸縮段(7)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組，其特征在于：所述分流導(dǎo)向件包括分流球(9)、與分流球(9)連接的固定軸(10)、設(shè)置在連接管路(1)外側(cè)的分流管口(11)、設(shè)置在分流管口(11)的分流板(12)，所述固定軸(10)與分流板(12)配合，所述固定軸(10)末端設(shè)有調(diào)整環(huán)(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組，其特征在于：所述連接管路(1)長度為400—800mm，所述連接管路(1)的漸縮段(7)截面直徑為40—100mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組，其特征在于：所述連接管路(1)設(shè)有噴頭(14)，且所述噴頭(14)為扇形，所述噴頭(14)用于對連接管路(1)內(nèi)噴出的助燃劑進行導(dǎo)流。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了煅燒爐內(nèi)石油焦反應(yīng)循環(huán)進氣系統(tǒng)的粉末助燃劑添加管組，主要涉及炭素生產(chǎn)。包括射流器組件、與射流器組件連接的連接管路；所述射流器組件包括射流器管道、與射流器管道外壁連通的助燃劑添加口；所述連接管路位于爐體內(nèi)，所述連接管路內(nèi)設(shè)有分流導(dǎo)向件，所述分流導(dǎo)向件用于對連接管路內(nèi)的流體進行分流。本技術(shù)的有益效果在于：向煅燒爐體內(nèi)部添加粉末助燃劑，在添加粉末助燃劑時能夠做到均勻且分散的向爐體內(nèi)部添加，從而使得爐體內(nèi)部溫度變化保持平穩(wěn)，從而避免助燃劑在爐體內(nèi)部結(jié)合不充分導(dǎo)致浪費。在添加方式上通過空氣為動力源，使得粉末助燃劑添加到爐體內(nèi)部更深的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：趙傳鋒,韓緒明,賈宏業(yè),徐燕來,韓子雷,陳振,叢支曉,李金源
受保護的技術(shù)使用者：濟南龍山炭素有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/2