本技術(shù)涉及冶金行業(yè)精煉爐輔助設(shè)備,尤其涉及一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置。
背景技術(shù):
1、lf精煉爐即鋼包精煉爐,是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。lf精煉爐在精煉過程中,需要加入合金粉物料來調(diào)整鋼液的成分。然而精煉過程中會產(chǎn)生一些有毒有害的煙氣,傳統(tǒng)的加料裝置容易使有害煙氣在精煉爐上方溢出或順著加料通道進(jìn)入后方設(shè)備,這樣容易導(dǎo)致人員安全問題和環(huán)保問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題,是針對上述存在的技術(shù)不足,提供一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置,其能夠避免lf精煉爐中的有害煙氣逸散到外圍環(huán)境或進(jìn)入后方設(shè)備,提高安全性和環(huán)保性。
2、本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置,包括下料溜管;下料溜管下方設(shè)置有接料斗;下料溜管上端與外界供料裝置固定密封連通,下端用于將物料導(dǎo)入接料斗;下料溜管下端出口鉸接相連有防護蓋板;防護蓋板處于下料溜管與接料斗之間;防護蓋板用于封堵下料溜管下端與接料斗上端之間的空隙;接料斗下端固定連通有加料口;加料口下端固定連通在lf精煉爐的爐蓋上;下料溜管上安裝有氮封組件;加料口上安裝有水冷組件;
3、所述的氮封組件包括密封套接固定在下料溜管外壁的分配外殼;分配外殼與下料溜管之間留有環(huán)形的分配氣道;分配外殼外部固定有進(jìn)氣管;進(jìn)氣管兩端分別與分配氣道徑向的兩端對應(yīng)連通;進(jìn)氣管中部固定連通有氮氣接入口;下料溜管內(nèi)壁沿周向均勻開設(shè)有排氣孔;排氣孔均與分配氣道連通;
4、所述的水冷組件包括分別固定在加料口外壁的進(jìn)水口和出水口;加料口的外壁為夾層結(jié)構(gòu);加料口的外壁內(nèi)對應(yīng)留有水冷空腔;進(jìn)水口和出水口均與水冷空腔連通。
5、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案,一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置的下料溜管呈上下45°傾斜。
6、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案,一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置的接料斗上部寬于下部。
7、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案,一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置的進(jìn)水口處于出水口的下方。
8、本實用新型的有益效果在于:本裝置加裝了氮封組件和防護蓋板,與傳統(tǒng)裝置相比,可以有效避免有害煙氣順著下料溜管進(jìn)入外界供料裝置甚至后方其余設(shè)備,同時,通過防護蓋板封堵下料溜管下端與接料斗上端之間的空隙,能夠有效防止有害煙氣在從爐蓋上方逸散至外圍環(huán)境,避免造成安全問題和環(huán)保問題。加料口采用水冷組件可以有效的降低本裝置的溫度,防止因過熱而造成裝置變形損壞、不易維護、使用壽命少、安全性差等問題。
1.一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置,其特征在于:包括下料溜管(1);下料溜管(1)下方設(shè)置有接料斗(2);下料溜管(1)上端與外界供料裝置固定密封連通,下端用于將物料導(dǎo)入接料斗(2);下料溜管(1)下端出口鉸接相連有防護蓋板(3);防護蓋板(3)處于下料溜管(1)與接料斗(2)之間;防護蓋板(3)用于封堵下料溜管(1)下端與接料斗(2)上端之間的空隙;接料斗(2)下端固定連通有加料口(4);加料口(4)下端固定連通在lf精煉爐的爐蓋上;下料溜管(1)上安裝有氮封組件;加料口(4)上安裝有水冷組件;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置,其特征在于:下料溜管(1)呈上下45°傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置,其特征在于:接料斗(2)上部寬于下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lf精煉爐帶有氮封與水冷的合金加料裝置,其特征在于:進(jìn)水口(10)處于出水口(11)的下方。