本技術屬于胚體干燥，具體地說，涉及一種稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備。

背景技術：

1、現有技術公開了一種陶瓷件生產用陶瓷胚體的干燥設備(cn202011223912.7)，包括箱體，箱體內腔分為加熱室和干燥室，干燥室均勻設置有若干放置板，放置板上轉動設置有若干定位組件，箱體頂端左側固定有加熱器，加熱器連接有加熱管，加熱室左側設置有風扇，箱體左壁固定有驅動電機，箱體右側壁上的通風孔連接有集氣管，箱體左側壁上的通風孔連接有進氣管，箱體底壁固定有干燥組件；

2、現有技術通過柜體腔內的熱空氣循環(huán)，通過干燥組件對熱空氣除濕再送回柜體內繼續(xù)干燥料坯，干燥組件由外殼和與外殼滑動連接的抽屜組成，在抽屜內裝載吸水材料，但是抽屜腔室中空缺少隔斷，氣體進入抽屜腔室內呈直線運動軌跡排出抽屜，使得熱空氣與吸水材料接觸面積以及接觸時間受限，限制了對熱空氣的除濕效果和對吸水材料的利用率，有一定可優(yōu)化空間。

3、有鑒于此特提出本實用新型。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

2、一種稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，包括柜體，柜體的腔內安裝有風機和電阻絲，柜體的外壁面安裝有用于吸附除濕的殼體，殼體滑動連接有抽屜，抽屜內填充有除濕材料所述抽屜的腔內拆卸連接有導流結構，所述導流結構包括第一隔板、對向隔板、流動通道和間隔通道，所述第一隔板和對向隔板均位于抽屜的腔內，第一隔板和和對向隔板的端面分別與抽屜內壁面之間形成相同的流動通道，對向隔板和流動通道之間形成間隔通道，抽屜腔室通過流動通道和間隔通道形成蛇形彎曲通道。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述第一隔板和對向隔板分別與抽屜腔內相對的兩側壁面貼合，第一隔板和對向隔板為等長的板，第一隔板的長度小于抽屜腔內寬度。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述抽屜腔內等距設置若干相同的第一隔板和對向隔板，第一隔板和對向隔板與柜體腔內高度相等，抽屜的腔室通過多個流動通道和間隔通道形成蛇形彎曲通道。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述導流結構還包括凸起和凹孔，所述第一隔板和對向隔板的底面固定連接相同的凸起，抽屜內底面等距開設若干凹孔，凸起與凹孔插接鎖止第一隔板。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述凸起為半圓形形塊，凸起與第一隔板一體形成，凹孔為與凸起相適配的圓形孔洞，第一隔板的底面對稱設置兩個凸起，抽屜內底面平行開設兩列凹孔。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述第一隔板從中間斷開分成兩部分，其中一半第一隔板的端面固定連接有延伸部，另一半第一隔板的壁面開設有滑動槽，兩部分第一隔板可相互遠離。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述延伸部為矩形板，滑動槽為與延伸部相互配合的矩形槽，延伸部與滑動槽滑動連接。

9、本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

10、1.通過將吸水材料放入抽屜腔內，通過多個第一隔板和對向隔板分隔，氣體從透氣孔進入抽屜內，氣體從多個流動通道和間隔通道形成的蛇形彎曲通道內經過，氣體形成彎曲流動軌跡并不斷換向，增加氣體在抽屜腔內停留時間，提高氣體與吸水材料的接觸面積，進而提高對柜體腔內氣體的除濕效果，更高效利用吸水材料。

11、2.通過將第一隔板底面的凸起插入凹孔內實現對第一隔板的安裝或者拆卸，根據料坯的濕度調整安裝第一隔板和對向隔板的數量，或者調整對向隔板和第一隔板的間距，兼顧氣體在抽屜腔內停留時間和流經抽屜腔內的效率，可調性強，靈活程度高，拆裝第一隔板和對向隔板簡單便捷。

12、3.將延伸后的兩部分第一隔板傾斜與抽屜插接，對向隔板同樣斷開設置并通過相同的滑動槽和延伸部相對滑動，通過將第一隔板和對向隔板傾斜設置在抽屜的腔內形成多個呈平行四邊形的間隔通道，在保障充足的接觸時間和接觸面積基礎上，傾斜設置的第一隔板和對向隔板能夠引導氣流，減少氣體流動阻力，對于抽屜腔內分隔布局更加靈活，適應性更強。

13、下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術特征：

1.一種稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，包括柜體(10)，柜體(10)的腔內安裝有風機和電阻絲，柜體(10)的外壁面安裝有用于吸附除濕的殼體(11)，殼體(11)滑動連接有抽屜(12)，抽屜(12)內填充有除濕材料，其特征在于，所述抽屜(12)的腔內拆卸連接有導流結構，所述導流結構包括第一隔板(20)、對向隔板(21)、流動通道(22)和間隔通道(23)，所述第一隔板(20)和對向隔板(21)均位于抽屜(12)的腔內，第一隔板(20)和和對向隔板(21)的端面分別與抽屜(12)內壁面之間形成相同的流動通道(22)，對向隔板(21)和流動通道(22)之間形成間隔通道(23)，抽屜(12)腔室通過流動通道(22)和間隔通道(23)形成蛇形彎曲通道。

2.根據權利要求1所述的稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，其特征在于，所述第一隔板(20)和對向隔板(21)分別與抽屜(12)腔內相對的兩側壁面貼合，第一隔板(20)和對向隔板(21)為等長的板，第一隔板(20)的長度小于抽屜(12)腔內寬度。

3.根據權利要求1所述的稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，其特征在于，所述抽屜(12)腔內等距設置若干相同的第一隔板(20)和對向隔板(21)，第一隔板(20)和對向隔板(21)與柜體(10)腔內高度相等，抽屜(12)的腔室通過多個流動通道(22)和間隔通道(23)形成蛇形彎曲通道。

4.根據權利要求1所述的稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，其特征在于，所述導流結構還包括凸起(30)和凹孔(31)，所述第一隔板(20)和對向隔板(21)的底面固定連接相同的凸起(30)，抽屜(12)內底面等距開設若干凹孔(31)，凸起(30)與凹孔(31)插接鎖止第一隔板(20)。

5.根據權利要求4所述的稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，其特征在于，所述凸起(30)為半圓形形塊，凸起(30)與第一隔板(20)一體形成，凹孔(31)為與凸起(30)相適配的圓形孔洞，第一隔板(20)的底面對稱設置兩個凸起(30)，抽屜(12)內底面平行開設兩列凹孔(31)。

6.根據權利要求4所述的稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，其特征在于，所述第一隔板(20)從中間斷開分成兩部分，其中一半第一隔板(20)的端面固定連接有延伸部(40)，另一半第一隔板(20)的壁面開設有滑動槽(41)，兩部分第一隔板(20)可相互遠離。

7.根據權利要求6所述的稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，其特征在于，所述延伸部(40)為矩形板，滑動槽(41)為與延伸部(40)相互配合的矩形槽，延伸部(40)與滑動槽(41)滑動連接。

技術總結
本技術涉及胚體干燥技術領域，公開了一種稀土泡沫陶瓷過濾器生產用胚體干燥設備，包括柜體，抽屜的腔內拆卸連接有導流結構，導流結構包括第一隔板、對向隔板、流動通道和間隔通道，第一隔板和對向隔板均位于抽屜的腔內，通過將吸水材料放入抽屜腔內，通過多個第一隔板和對向隔板分隔，氣體從透氣孔進入抽屜內，氣體從多個流動通道和間隔通道形成的蛇形彎曲通道內經過，氣體形成彎曲流動軌跡并不斷換向，增加氣體在抽屜腔內停留時間，提高氣體與吸水材料的接觸面積，進而提高對柜體腔內氣體的除濕效果，更高效利用吸水材料。

技術研發(fā)人員：王思凱,吳海軍,張永和
受保護的技術使用者：內蒙古晶陶鋯業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240402
技術公布日：2025/1/2