本技術(shù)涉及化工換熱，尤其涉及一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、石油化工反應(yīng)系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，未轉(zhuǎn)化油需加熱至120℃左右，才能通過(guò)高壓進(jìn)料泵輸送至反應(yīng)器內(nèi)，傳統(tǒng)的方式是利用中段油采出溫度高的特點(diǎn)，通過(guò)增加一臺(tái)換熱器對(duì)未轉(zhuǎn)化油進(jìn)行換熱加熱，該換熱器管程走未轉(zhuǎn)化油，殼程走中段油，中段油采出溫度190℃左右，未轉(zhuǎn)化油從罐區(qū)來(lái)溫度在45℃左右，通過(guò)換熱器換熱未轉(zhuǎn)化油溫度可達(dá)120℃-140℃左右。

2、傳統(tǒng)的管殼式換熱器中的筒狀殼體、管板和傳熱管束焊接在一起形成一個(gè)整體，當(dāng)需要對(duì)換熱器進(jìn)行清洗時(shí)，需要通過(guò)向熱流體進(jìn)出管中加入清洗液，使其流到筒狀殼體內(nèi)進(jìn)行清洗，由于筒狀殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)法拆裝，造成清洗難度大并且清洗效果差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供了一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，從而解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，包括下外殼，所述下外殼的兩側(cè)外表面均固定連接有第一法蘭件，所述下外殼的前后側(cè)外表面靠近頂部的位置均固定連接有第一連接件，所述下外殼的底部靠近左側(cè)邊緣處設(shè)置有中段油輸入管，所述下外殼的頂部設(shè)置有上外殼，所述上外殼的兩側(cè)外表面均固定連接有第二法蘭件，所述上外殼的前后側(cè)外表面靠近底部的位置均固定連接有第二連接件，所述上外殼的頂部靠近右側(cè)邊緣處設(shè)置有中段油輸出管，換熱組件，所述換熱組件設(shè)置在下外殼和上外殼的內(nèi)表壁之間。

3、進(jìn)一步的，所述換熱組件包括兩個(gè)管板,兩個(gè)所述管板的外表面之間設(shè)置有多個(gè)傳熱管，多個(gè)所述傳熱管的外表面之間設(shè)置有折流板。

4、進(jìn)一步的，所述折流板呈半圓形設(shè)置，多個(gè)所述折流板呈交錯(cuò)設(shè)置。

5、進(jìn)一步的，所述換熱組件的右側(cè)設(shè)置有第一管箱，所述換熱組件的左側(cè)設(shè)置有第二管箱，所述第一管箱和第二管箱的外表面均固定連接有第三法蘭件。

6、進(jìn)一步的，所述第一管箱的頂部設(shè)置有未轉(zhuǎn)化油輸入管，所述第二管箱的底部設(shè)置有未轉(zhuǎn)化油輸出管。

7、進(jìn)一步的，所述第一連接件和第二連接件過(guò)螺栓固定安裝，所述第一法蘭件、第二法蘭件、第三法蘭件通過(guò)螺栓固定安裝。

8、本實(shí)用新型的有益效果為：

9、一、本實(shí)用新型中，當(dāng)本裝置需要進(jìn)行維護(hù)清洗時(shí)，通過(guò)先通過(guò)拆除第三法蘭件上的螺栓起到了使第三法蘭件、第二法蘭件和管板分離的作用，完成了第一管箱和第二管箱的拆除，然后將第一連接件和第二連接件上的螺栓拆除，起到了使上外殼和下外殼分離的作用，然后取下上外殼后再將換熱組件向上取出即可完成整個(gè)換熱器的拆除工作，完全拆除分解的換熱器清洗維護(hù)非常方便，并且清洗效果得到較大的提高。

10、二、本實(shí)用新型中，換熱組件中通過(guò)在傳熱管外部設(shè)置折流板起到了對(duì)傳熱管支撐的作用，提升了換熱組件的強(qiáng)度，并且，通過(guò)設(shè)置折流板增加了冷熱流體的次接觸面積，提高了傳熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，其特征在于：所述換熱組件(5)包括兩個(gè)管板(501)，兩個(gè)所述管板(501)的外表面之間設(shè)置有多個(gè)傳熱管(503)，多個(gè)所述傳熱管(503)的外表面之間設(shè)置有折流板(502)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，其特征在于：所述折流板(502)呈半圓形設(shè)置，多個(gè)所述折流板(502)呈交錯(cuò)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，其特征在于：所述換熱組件(5)的右側(cè)設(shè)置有第一管箱(4)，所述換熱組件(5)的左側(cè)設(shè)置有第二管箱(3)，所述第一管箱(4)和第二管箱(3)的外表面均固定連接有第三法蘭件(402)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，其特征在于：所述第一管箱(4)的頂部設(shè)置有未轉(zhuǎn)化油輸入管(401)，所述第二管箱(3)的底部設(shè)置有未轉(zhuǎn)化油輸出管(301)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，其特征在于：所述第一連接件(102)和第二連接件(202)通過(guò)螺栓固定安裝，所述第一法蘭件(103)、第二法蘭件(203)、第三法蘭件(402)通過(guò)螺栓固定安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種反應(yīng)系統(tǒng)用換熱裝置，涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，包括下外殼，所述下外殼的兩側(cè)外表面均固定連接有第一法蘭件，所述下外殼的前后側(cè)外表面靠近頂部的位置均固定連接有第一連接件。本技術(shù)中，當(dāng)本裝置需要進(jìn)行維護(hù)清洗時(shí)，通過(guò)先通過(guò)拆除第三法蘭件上的螺栓起到了使第三法蘭件、第二法蘭件分離的作用，完成了第一管箱和第二管箱的拆除，然后將第一連接件和第二連接件上的螺栓拆除，起到了使上外殼和下外殼分離的作用，然后取下上外殼后再將換熱組件向上取出即可完成整個(gè)換熱器的拆除工作，完全拆除分解的換熱器清洗維護(hù)非常方便，并且清洗效果得到較大的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：張軍,張戈,張世明,王國(guó)軍,趙威,陳雷,逢業(yè)成,孫儷,曹雪梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：七臺(tái)河寶泰隆新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2025/1/9