本技術涉及冷凝塔，具體為一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔。

背景技術：

1、冷凝塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，多應用于化工廠；

2、現(xiàn)有的，用冷水對化工機械進行降溫后，冷水會變成溫水，將溫水排放到冷凝塔中進行冷卻，冷卻后的水可以再次用來對化工機械進行降溫，因此可以進行循環(huán)利用，保證了化工機械可以正常運行，且節(jié)約了成本和資源；

3、但現(xiàn)有的冷凝塔是直接對溫水進行降溫，沒有在將溫水排放到冷凝搭內(nèi)前先對其進行降溫，且多數(shù)冷凝塔是由熱氣自由排放到外界，導致塔內(nèi)溫度較高，冷凝效果不強。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于提供一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的冷凝塔是直接對溫水進行降溫，沒有在將溫水排放到冷凝搭內(nèi)前先對其進行降溫，且多數(shù)冷凝塔是由熱氣自由排放到外界，導致塔內(nèi)溫度較高，冷凝效果不強的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，包括蓄水機構、冷水機構和散熱機構，所述蓄水機構位于冷水機構的下方，所述冷水機構位于散熱機構的外部，所述蓄水機構包括集水池、底座、接管口一和冷水管，所述集水池固定安裝于冷水機構的底端，所述底座固定安裝于集水池的底端，所述底座呈對稱分布，所述接管口一固定設置于集水池的底端，所述冷水管固定安裝于接管口一的內(nèi)端。

5、優(yōu)選的，所述冷水機構包括支撐桿、冷水箱、出氣口、接管口二，熱水管、出水管、出水口和填料，所述支撐桿固定安裝于集水池的頂端，所述支撐桿呈等距分布，所述冷水箱固定安裝于支撐桿的頂端，所述出氣口固定設置于冷水箱的頂端，通過支撐桿限定冷水箱的位置，冷水箱限定出氣口的位置，便于將冷水箱進行固定和支撐，從而將出氣口進行固定，便于可以將冷水箱內(nèi)的熱氣進行排放。

6、優(yōu)選的，所述接管口二固定設置于冷水箱的前端，所述熱水管固定安裝于接管口二的內(nèi)端并位于集水池的頂端，所述出水管活動安裝于接管口二的內(nèi)端且位于冷水箱的內(nèi)部，所述出水管與接管口二為螺紋連接，通過冷水箱限定接管口二的位置，接管口二、集水池限定熱水管的位置，便于將熱水管進行固定，便于在熱水管輸送熱水時先經(jīng)過集水池中的冷水進行降溫，從而增強冷卻效果，通過接管口二限定出水管的位置，便于將降溫后的熱水進行排放，便于轉動出水管可以進行更換。

7、優(yōu)選的，所述出水口固定設置于出水管的底端，所述出水口呈等距分布，所述填料固定安裝于冷水箱的內(nèi)端且位于出水口的底部，通過出水管限定出水口的位置，便于將管內(nèi)熱水均勻的進行排放，通過冷水箱限定填料的位置，便于將填料進行固定，從而可以將排放出的熱水進行冷卻。

8、優(yōu)選的，所述散熱機構包括除水器、置物塊、電機、連接桿、齒輪一、齒輪二、螺桿和風扇，所述除水器固定安裝于冷水箱的內(nèi)端且位于出水管的頂部，所述置物塊固定安裝于除水器的頂端，通過冷水箱限定除水器的位置，便于將水蒸氣中的水分進行剝離，從而滴落到填料中進行冷卻，便于將熱氣進行排放，通過除水器限定置物塊的位置，便于將置物塊進行固定和支撐，便于可以裝置其他零件。

9、優(yōu)選的，所述電機固定安裝于冷水箱的后端且貫穿冷水箱，所述連接桿固定安裝于電機的傳動端且貫穿置物塊，所述齒輪一固定安裝于連接桿的外端，所述齒輪二活動安裝于齒輪一的傳動端，所述齒輪二與齒輪一相嚙合，通過冷水箱限定電機的位置，電機、置物塊限定連接桿的位置，連接桿限定齒輪一的位置，便于將電機進行固定，從而帶動連接桿進行轉動，從而帶動齒輪一進行轉動，通過齒輪一限定齒輪二的位置，便于齒輪一轉動帶動齒輪二進行轉動。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔安裝了蓄水機構，通過支撐桿限定集水池的位置，集水池限定底座的位置，便于對冷水進行收納，通過集水池限定接管口一的位置，接管口一限定冷水管的位置，便于將集水池中的冷水輸送進行降溫；

12、2、該針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔安裝了冷水機構，通過支撐桿限定冷水箱的位置，冷水箱限定出氣口的位置，便于將冷水箱進行固定和支撐，從而將出氣口進行固定，便于可以將冷水箱內(nèi)的熱氣進行排放，通過冷水箱限定接管口二的位置，接管口二、集水池限定熱水管的位置，便于將熱水管進行固定，便于在熱水管輸送熱水時先經(jīng)過集水池中的冷水進行降溫，從而增強冷卻效果，通過接管口二限定出水管的位置，便于將降溫后的熱水進行排放，便于轉動出水管可以進行更換，通過出水管限定出水口的位置，便于將管內(nèi)熱水均勻的進行排放，通過冷水箱限定填料的位置，便于將填料進行固定，從而可以將排放出的熱水進行冷卻；

13、3、該針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔安裝了散熱機構，通過冷水箱限定除水器的位置，便于將水蒸氣中的水分進行剝離，從而滴落到填料中進行冷卻，便于將熱氣進行排放，通過除水器限定置物塊的位置，便于將置物塊進行固定和支撐，便于可以裝置其他零件，通過冷水箱限定電機的位置，電機、置物塊限定連接桿的位置，連接桿限定齒輪一的位置，便于將電機進行固定，從而帶動連接桿進行轉動，從而帶動齒輪一進行轉動，通過齒輪一限定齒輪二的位置，便于齒輪一轉動帶動齒輪二進行轉動，通過齒輪二限定螺桿的位置，螺桿限定風扇的位置，便于齒輪二轉動帶動螺桿進行轉動，從而帶動風扇進行轉動，便于冷水箱中的熱氣排放到外界。

技術特征：

1.一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，包括蓄水機構(1)、冷水機構(2)和散熱機構(3)，其特征在于：所述蓄水機構(1)位于冷水機構(2)的下方，所述冷水機構(2)位于散熱機構(3)的外部，所述蓄水機構(1)包括集水池(101)、底座(102)、接管口一(103)和冷水管(104)，所述集水池(101)固定安裝于冷水機構(2)的底端，所述底座(102)固定安裝于集水池(101)的底端，所述底座(102)呈對稱分布，所述接管口一(103)固定設置于集水池(101)的底端，所述冷水管(104)固定安裝于接管口一(103)的內(nèi)端。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，其特征在于：所述冷水機構(2)包括支撐桿(201)、冷水箱(202)、出氣口(203)、接管口二(204)，熱水管(205)、出水管(206)、出水口(207)和填料(208)，所述支撐桿(201)固定安裝于集水池(101)的頂端，所述支撐桿(201)呈等距分布，所述冷水箱(202)固定安裝于支撐桿(201)的頂端，所述出氣口(203)固定設置于冷水箱(202)的頂端。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，其特征在于：所述接管口二(204)固定設置于冷水箱(202)的前端，所述熱水管(205)固定安裝于接管口二(204)的內(nèi)端并位于集水池(101)的頂端，所述出水管(206)活動安裝于接管口二(204)的內(nèi)端且位于冷水箱(202)的內(nèi)部，所述出水管(206)與接管口二(204)為螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，其特征在于：所述出水口(207)固定設置于出水管(206)的底端，所述出水口(207)呈等距分布，所述填料(208)固定安裝于冷水箱(202)的內(nèi)端且位于出水口(207)的底部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，其特征在于：所述散熱機構(3)包括除水器(301)、置物塊(302)、電機(303)、連接桿(304)、齒輪一(305)、齒輪二(306)、螺桿(307)和風扇(308)，所述除水器(301)固定安裝于冷水箱(202)的內(nèi)端且位于出水管(206)的頂部，所述置物塊(302)固定安裝于除水器(301)的頂端。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，其特征在于：所述電機(303)固定安裝于冷水箱(202)的后端且貫穿冷水箱(202)，所述連接桿(304)固定安裝于電機(303)的傳動端且貫穿置物塊(302)，所述齒輪一(305)固定安裝于連接桿(304)的外端，所述齒輪二(306)活動安裝于齒輪一(305)的傳動端，所述齒輪二(306)與齒輪一(305)相嚙合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，其特征在于：所述螺桿(307)固定安裝于齒輪二(306)的頂端，所述風扇(308)固定安裝于螺桿(307)的頂端。

技術總結
本技術涉及冷凝塔技術領域，且公開了一種針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔，包括蓄水機構、冷水機構和散熱機構，所述蓄水機構位于冷水機構的下方，所述冷水機構位于散熱機構的外部，所述蓄水機構包括集水池、底座、接管口一和冷水管，所述集水池固定安裝于冷水機構的底端，所述底座固定安裝于集水池的底端，所述底座呈對稱分布，所述接管口一固定設置于集水池的底端，所述冷水管固定安裝于接管口一的內(nèi)端。該針對冷凝效果加強處理的化工冷凝塔安裝了蓄水機構，通過支撐桿限定集水池的位置，集水池限定底座的位置，便于對冷水進行收納，通過集水池限定接管口一的位置，接管口一限定冷水管的位置，便于將集水池中的冷水輸送進行降溫。

技術研發(fā)人員：呂其超
受保護的技術使用者：福建省展化化工有限公司
技術研發(fā)日：20240411
技術公布日：2025/1/2