本技術(shù)涉及熔爐高溫廢氣領(lǐng)域，具體涉及一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置。

背景技術(shù)：

1、熔爐高溫廢氣擁有溫度高、帶有腐蝕性，廢氣溶于水呈酸性，污染物影響了生產(chǎn)環(huán)境還會破壞周邊的環(huán)境，熔爐高溫廢氣直接排放的話不僅會污染周邊環(huán)境，而且廢氣所蘊(yùn)含的余熱也會造成資源浪費(fèi)，可以用到余熱收集利用裝置對熔爐高溫廢氣進(jìn)行二次利用，余熱收集利用裝置指的是將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，通過一系列的設(shè)備和技術(shù)手段進(jìn)行回收利用的裝置。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn205718500u的一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，具體公開了一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，包括熔爐主體和預(yù)熱室，所述熔爐主體的內(nèi)腔表壁設(shè)有均勻分布的電熱棒，所述熔爐主體的外壁設(shè)有通孔，所述熔爐主體的外壁均勻包裹著第一導(dǎo)熱板，所述熔爐主體固定連接預(yù)熱室，且通過廢氣管和通孔連通，所述熔爐主體的外壁設(shè)有凹槽，且凹槽在預(yù)熱室內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有拉板，所述預(yù)熱室內(nèi)壁設(shè)有第二導(dǎo)熱板，該鋁熔爐的余熱可利用裝置，通過廢氣管、第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板，把熔爐主體上的熱量傳遞到預(yù)熱室內(nèi)，把需要熔化的爐料，進(jìn)行預(yù)熱，以減少鋁料熔化的時間，提高熔化效率，且把多余的熱量處理掉，降低工作車間的溫度，保證車間的正常溫度。

3、現(xiàn)有的熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置在使用過程中，由于熔爐高溫廢氣的溫度高且含有一定的有害因子，長期直接將高溫廢氣輸入到余熱收集利用裝置中，會導(dǎo)致內(nèi)部組件出現(xiàn)一定程度的腐蝕造成不必要的損傷，且上述對比例案件中也缺少對高溫廢氣的處理手段，這樣長期使用后不僅耽誤整體的余熱利用處理流程，而且造成的損耗也提高了對余熱收集利用裝置的維護(hù)成本。

4、因此，發(fā)明一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，通過凈化艙、進(jìn)氣管道、活性炭濾網(wǎng)、緊固螺栓、高溫除塵袋、真空氣泵和送氣管道實(shí)現(xiàn)減少了長期直接將高溫廢氣輸入到余熱收集利用裝置中，導(dǎo)致內(nèi)部組件出現(xiàn)一定程度的腐蝕和損傷，同時還為該裝置具備了廢氣處理能力，保證了余熱利用處理整體流程，降低了對余熱收集利用裝置的維護(hù)成本的效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置在使用過程中，由于熔爐高溫廢氣的溫度高且含有一定的有害因子，長期直接將高溫廢氣輸入到余熱收集利用裝置中，會導(dǎo)致內(nèi)部組件出現(xiàn)一定程度的腐蝕造成不必要的損傷，且上述對比例案件中也缺少對高溫廢氣的處理手段，這樣長期使用后不僅耽誤整體的余熱利用處理流程，而且造成的損耗也提高了對余熱收集利用裝置的維護(hù)成本的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，包括底座，用于承載廢氣處理和余熱收集利用等組件；

3、利用艙，設(shè)置于底座的上方，用于對過濾后的高溫廢氣進(jìn)行余熱利用，且利用艙的外部貫穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活動連接有放置架，所述放置架的上方設(shè)置有凈化艙；

4、進(jìn)氣管道，設(shè)置于凈化艙的外部，用于和熔爐進(jìn)行連接，且進(jìn)氣管道的外部固定安裝有安裝法蘭，所述凈化艙的內(nèi)部固定安裝有活性炭濾網(wǎng)，所述凈化艙的內(nèi)部貫穿有緊固螺栓，所述緊固螺栓的一端活動連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部固定安裝有高溫除塵袋，所述凈化艙的上方固定安裝有上蓋；

5、真空氣泵，設(shè)置于上蓋的上方，用于收集過濾后的高溫廢氣，且真空氣泵的一端固定安裝有送氣管道。

6、優(yōu)選的，所述凈化艙與放置架固定連接，所述固定螺栓以放置架的中軸線對稱設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述高溫除塵袋的數(shù)量設(shè)置為十二個，十二個所述高溫除塵袋在安裝架上呈等間距分布。

8、優(yōu)選的，所述利用艙的內(nèi)部固定安裝有間隔板，所述間隔板的上方固定安裝有蛇形換熱管道。

9、優(yōu)選的，所述利用艙的頂部開設(shè)有進(jìn)水口，所述利用艙的外部固定安裝有出水管道，所述出水管道的一端固定連接有電磁控制閥。

10、優(yōu)選的，所述間隔板的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外部固定安裝有汽葉輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有發(fā)電機(jī)，所述利用艙的外部開設(shè)有泄氣口。

11、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本實(shí)用新型設(shè)置有凈化艙、進(jìn)氣管道、活性炭濾網(wǎng)、緊固螺栓、高溫除塵袋、真空氣泵和送氣管道，從進(jìn)氣管道進(jìn)入的熔爐高溫廢氣并非直接輸入到利用艙中，而是先進(jìn)入凈化艙，高溫廢氣在凈化艙底部往上漂浮，通過活性炭濾網(wǎng)和多組的高溫除塵袋進(jìn)行過濾，可以去除掉高溫廢氣中蘊(yùn)含的有害因子，減少高溫廢氣自身的腐蝕性，然后再通過真空氣泵和送氣管道抽出過濾好的高溫廢氣輸入到利用艙中完成余熱收集利用工作，這樣配合使用下就減少了長期直接將高溫廢氣輸入到余熱收集利用裝置中，導(dǎo)致內(nèi)部組件出現(xiàn)一定程度的腐蝕和損傷，同時還為該裝置具備了廢氣處理能力，保證了余熱利用處理整體流程，降低了對余熱收集利用裝置的維護(hù)成本；

13、2、本實(shí)用新型設(shè)置有間隔板、蛇形換熱管道、旋轉(zhuǎn)軸、汽葉輪、發(fā)電機(jī)和泄氣口，間隔板將整個利用艙一分為二，上層空間可以注入需要換熱用的冷水，過濾好的高溫廢氣會進(jìn)入到蛇形換熱管道中，和外部冷水進(jìn)行相互換熱最后從出水管道流出，而換熱后降溫的廢氣可以輸入到下層空間中，讓廢氣吹動汽葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，汽葉輪帶動旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸和發(fā)電機(jī)進(jìn)行連接從而將動能轉(zhuǎn)化成電能完成余熱的利用，這樣加強(qiáng)了該余熱收集利用裝置的使用范圍，充分地利用了熔爐高溫廢氣減少成本浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，其特征在于：所述凈化艙(5)與放置架(4)固定連接，所述固定螺栓(3)以放置架(4)的中軸線對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，其特征在于：所述高溫除塵袋(11)的數(shù)量設(shè)置為十二個，十二個所述高溫除塵袋(11)在安裝架(10)上呈等間距分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，其特征在于：所述利用艙(2)的內(nèi)部固定安裝有間隔板(15)，所述間隔板(15)的上方固定安裝有蛇形換熱管道(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，其特征在于：所述利用艙(2)的頂部開設(shè)有進(jìn)水口(17)，所述利用艙(2)的外部固定安裝有出水管道(18)，所述出水管道(18)的一端固定連接有電磁控制閥(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，其特征在于：所述間隔板(15)的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(20)，所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的外部固定安裝有汽葉輪(21)，所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的一端固定安裝有發(fā)電機(jī)(22)，所述利用艙(2)的外部開設(shè)有泄氣口(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熔爐高溫廢氣領(lǐng)域，具體涉及一種熔爐高溫廢氣的余熱收集利用裝置，包括底座，用于承載廢氣處理和余熱收集利用的組件，利用艙，設(shè)置于底座的上方，用于對過濾后的高溫廢氣進(jìn)行余熱利用。本技術(shù)設(shè)置有凈化艙、進(jìn)氣管道、活性炭濾網(wǎng)、緊固螺栓、高溫除塵袋、真空氣泵和送氣管道，從進(jìn)氣管道進(jìn)入的熔爐高溫廢氣并非直接輸入到利用艙中，而是先進(jìn)入凈化艙，高溫廢氣在凈化艙底部往上漂浮，通過活性炭濾網(wǎng)和多組的高溫除塵袋進(jìn)行過濾，可以去除掉高溫廢氣中蘊(yùn)含的有害因子，減少高溫廢氣自身的腐蝕性，然后再通過真空氣泵和送氣管道抽出過濾好的高溫廢氣輸入到利用艙中完成余熱收集利用工作。

技術(shù)研發(fā)人員：馬少華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州中創(chuàng)達(dá)節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/30