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一種軸向進(jìn)汽凝汽器的制作方法

文檔序號:40550957發(fā)布日期:2025-01-03 11:10閱讀:8來源:國知局
一種軸向進(jìn)汽凝汽器的制作方法

本技術(shù)涉及凝汽器,特別涉及一種軸向進(jìn)汽凝汽器。


背景技術(shù):

1、凝汽器是指將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器,又稱復(fù)水器。凝汽器主要用于汽輪機(jī)動力裝置中,分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種,用途較為廣泛?,F(xiàn)有的凝汽器在使用時仍然存在一些不足之處:現(xiàn)有的凝汽器在使用中,需要通過內(nèi)部安裝的冷卻管進(jìn)行加工,在實際使用中,冷卻管不僅是凝汽器中最重要的部件,也是最容易損壞的部件,不同的因素可能會造成冷卻管的潰瘍腐蝕、沖擊性腐蝕、脫鋅腐蝕、熱點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、蒸汽內(nèi)側(cè)的氨腐蝕以及使用被污染的冷卻水產(chǎn)生的腐蝕,而當(dāng)冷卻管內(nèi)部的某一部分發(fā)生損壞時,需要將其更換,但由于冷卻管為一體式結(jié)構(gòu),從而只能整體更換,無法將損壞的部件單獨取出更換,造成了一定的浪費,維修成本較大

2、目前,現(xiàn)有的一種軸向進(jìn)汽式凝汽器(如專利號:cn209181550u),公開了一種軸向進(jìn)汽式凝汽器,包括筒體,所述筒體的內(nèi)部均勻排列有多根冷卻管,所述每根冷卻管至少由兩個對稱的部分組成。

3、但在上述技術(shù)方案實施的過程中,發(fā)現(xiàn)至少存在如下技術(shù)問題:

4、1、該現(xiàn)有的裝置確實是實現(xiàn)了可拼接的冷卻管,但使用的可拼接的冷卻管僅僅用幾個連接槽和內(nèi)置彈簧連接,在使用過程中彈簧會腐蝕,易損壞導(dǎo)致失去作用,而且該裝置僅僅實現(xiàn)了拼接的方式卻沒有相應(yīng)的密封裝置,在拼接處會使冷卻液和冷凝水混合,導(dǎo)致冷卻效果大大減弱,且冷卻液也會腐蝕整個冷卻倉的內(nèi)壁,導(dǎo)致冷卻水污染。

5、2?、該現(xiàn)有的裝置的散熱功能完全依靠堆積冷卻管,太多的冷卻管會造成想要維修拆卸非常困難,且太多的冷卻管會對冷卻液泵造成很大的負(fù)擔(dān),需要耗費更多的電力資源,會造成資源浪費,應(yīng)該設(shè)計一種散熱能力更高的額冷卻管。

6、3、該裝置的蒸汽處理室與冷卻管接觸位置未設(shè)置一種導(dǎo)流裝置,導(dǎo)致蒸汽大多堆積到與蒸汽室接觸的那部分表面,導(dǎo)致冷卻功能受到很大影響。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種軸向進(jìn)汽凝汽器,解決了該現(xiàn)有的裝置有易損壞導(dǎo)致冷卻效果不佳,且可能腐蝕冷卻倉,導(dǎo)致冷卻水污染和冷凝管散熱能力不佳,蒸汽得不到疏散等問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

5、一種軸向進(jìn)汽凝汽器,包括蒸汽管道,蒸汽管道固定連接有蒸汽室,蒸汽室的遠(yuǎn)離蒸汽管道的一端固定連接有冷卻倉,冷卻倉的下方固定連接有導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽的遠(yuǎn)離冷卻倉的一端固定連接有冷凝水出口,冷卻倉的左側(cè)設(shè)置有冷卻液進(jìn)液口,冷卻倉遠(yuǎn)離冷卻液進(jìn)液口的一端還設(shè)置有冷卻液出液口,冷卻倉的靠近冷卻液進(jìn)液口的頂面設(shè)置有進(jìn)水管,冷卻倉靠近冷卻液出液口的頂面一端固定設(shè)置有出水管,冷卻倉靠近冷卻液進(jìn)液口的底面固定設(shè)置有泄壓管口,冷卻倉的靠近蒸汽室的一端設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流倉,蒸汽導(dǎo)流倉位于蒸汽室垂直向下投影的位置開設(shè)有導(dǎo)流孔,蒸汽導(dǎo)流倉的兩側(cè)開設(shè)有通槽,蒸汽導(dǎo)流倉的設(shè)置有安裝架,安裝架的內(nèi)部設(shè)置有主凝汽管,主凝汽管的一端設(shè)置有凝汽管接頭,凝汽管接頭上設(shè)置有主螺紋,凝汽管接頭靠近主凝汽管的一端外壁設(shè)置有第二密封圈,凝汽管接頭的外壁在第二密封圈與主螺紋之間設(shè)置有第一密封圈,凝汽管接頭轉(zhuǎn)動套接有凝汽管接口,凝汽管接口的內(nèi)部設(shè)置有副螺紋,副螺紋與主螺紋螺旋咬合,凝汽管接口靠近凝汽管接頭的一端設(shè)置有隔水套;

6、主凝汽管的外壁設(shè)置有兩種散熱裝置,包括散熱鰭片與環(huán)形散熱片,安裝架的圓心處設(shè)置有檢測管道,檢測管道外壁連接環(huán)形散熱片與散熱鰭片。

7、優(yōu)選的:蒸汽導(dǎo)流倉的內(nèi)部設(shè)置有多根副凝汽管,副凝汽管的一端固定連接進(jìn)水管,另一端連接出水管。

8、優(yōu)選的:冷卻倉的內(nèi)部設(shè)置有多根主凝汽管,主凝汽管由環(huán)形散熱片與散熱鰭片區(qū)分,交錯設(shè)置,且由安裝架分隔開。

9、優(yōu)選的:散熱鰭片的直徑與第二密封圈的直徑相同,環(huán)形散熱片沿著主凝汽管的外壁環(huán)形分布,且環(huán)形散熱片沿著主凝汽管的圓心計算直徑,環(huán)形散熱片的直徑與第二密封圈的直徑相同。

10、優(yōu)選的:副凝汽管內(nèi)部的冷卻介質(zhì)為水,主凝汽管內(nèi)部的冷卻介質(zhì)為冷卻液。

11、優(yōu)選的:隔水套套接第二密封圈,第一密封圈與凝汽管接口的接口端連接。

12、優(yōu)選的:所述檢測管道14內(nèi)部安裝有水質(zhì)檢測傳感器與水壓傳感器。

13、(三)有益效果

14、1、凝汽管接頭與凝汽管接口由主螺紋與副螺紋咬合實現(xiàn)連接,由第一密封圈與凝汽管接口的端部擠壓連接,實現(xiàn)第一層密封,再由第二密封圈與隔水套套接,實現(xiàn)第二層密封,實現(xiàn)防水,解決了該現(xiàn)有的裝置有易損壞導(dǎo)致冷卻效果不佳,且可能腐蝕冷卻倉,導(dǎo)致冷卻水污染和冷凝管散熱能力不佳,蒸汽得不到疏散等問題。

15、2、副凝汽管的冷缺水由進(jìn)水管輸入,再由出水管輸出,主凝汽管的冷卻液由冷卻液進(jìn)液口輸入,再由冷卻液出液口輸出,主凝汽管由良好的吸熱結(jié)構(gòu)代替原本的堆積凝汽管的結(jié)構(gòu),解決了該現(xiàn)有的裝置有易損壞導(dǎo)致冷卻效果不佳,且可能腐蝕冷卻倉,導(dǎo)致冷卻水污染和冷凝管散熱能力不佳,蒸汽得不到疏散等問題。

16、3、蒸汽通過蒸汽管道送入蒸汽室,蒸汽室通過導(dǎo)流孔將蒸汽導(dǎo)入整個蒸汽導(dǎo)流倉,蒸汽導(dǎo)流倉內(nèi)部的副凝汽管將蒸汽初步降溫并分化,以便蒸汽被均勻降溫,再經(jīng)主凝汽管將蒸汽完全液化后經(jīng)過導(dǎo)流槽導(dǎo)入冷凝水出口,將冷凝水排出,解決了該現(xiàn)有的裝置有易損壞導(dǎo)致冷卻效果不佳,且可能腐蝕冷卻倉,導(dǎo)致冷卻水污染和冷凝管散熱能力不佳,蒸汽得不到疏散等問題。



技術(shù)特征:

1.一種軸向進(jìn)汽凝汽器,包括蒸汽管道(6),所述蒸汽管道(6)固定連接有蒸汽室(7),其特征在于:所述蒸汽室(7)的遠(yuǎn)離蒸汽管道(6)的一端固定連接有冷卻倉(1),所述冷卻倉(1)的下方固定連接有導(dǎo)流槽(8),所述導(dǎo)流槽(8)的遠(yuǎn)離冷卻倉(1)的一端固定連接有冷凝水出口(9),所述冷卻倉(1)的左側(cè)設(shè)置有冷卻液進(jìn)液口(2),所述冷卻倉(1)遠(yuǎn)離冷卻液進(jìn)液口(2)的一端還設(shè)置有冷卻液出液口(3),所述冷卻倉(1)的靠近冷卻液進(jìn)液口(2)的頂面設(shè)置有進(jìn)水管(4),所述冷卻倉(1)靠近冷卻液出液口(3)的頂面一端固定設(shè)置有出水管(5),所述冷卻倉(1)靠近冷卻液進(jìn)液口(2)的底面固定設(shè)置有泄壓管口(10),所述冷卻倉(1)的靠近蒸汽室(7)的一端設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流倉(12),所述蒸汽導(dǎo)流倉(12)位于蒸汽室(7)垂直向下投影的位置開設(shè)有導(dǎo)流孔(1202),所述蒸汽導(dǎo)流倉(12)的兩側(cè)開設(shè)有通槽(1201),所述蒸汽導(dǎo)流倉(12)的設(shè)置有安裝架(13),所述安裝架(13)的內(nèi)部設(shè)置有主凝汽管(17),所述主凝汽管(17)的一端設(shè)置有凝汽管接頭(18),所述凝汽管接頭(18)上設(shè)置有主螺紋(19),所述凝汽管接頭(18)靠近主凝汽管(17)的一端外壁設(shè)置有第二密封圈(21),所述凝汽管接頭(18)的外壁在第二密封圈(21)與主螺紋(19)之間設(shè)置有第一密封圈(20),所述凝汽管接頭(18)轉(zhuǎn)動套接有凝汽管接口(23),所述凝汽管接口(23)的內(nèi)部設(shè)置有副螺紋(1901),所述副螺紋(1901)與主螺紋(19)螺旋咬合,所述凝汽管接口(23)靠近凝汽管接頭(18)的一端設(shè)置有隔水套(22);

2.如權(quán)利要求1所述的一種軸向進(jìn)汽凝汽器,其特征在于:所述蒸汽導(dǎo)流倉(12)的內(nèi)部設(shè)置有多根副凝汽管(11),所述副凝汽管(11)的一端固定連接進(jìn)水管(4),另一端連接出水管(5)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種軸向進(jìn)汽凝汽器,其特征在于:所述冷卻倉(1)的內(nèi)部設(shè)置有多根主凝汽管(17),所述主凝汽管(17)由環(huán)形散熱片(15)與散熱鰭片(16)區(qū)分,交錯設(shè)置,且由安裝架(13)分隔開。

4.如權(quán)利要求1所述的一種軸向進(jìn)汽凝汽器,其特征在于:所述散熱鰭片(16)的直徑與第二密封圈(21)的直徑相同,所述環(huán)形散熱片(15)沿著主凝汽管(17)的外壁環(huán)形分布,且環(huán)形散熱片(15)沿著主凝汽管(17)的圓心計算直徑,所述環(huán)形散熱片(15)的直徑與第二密封圈(21)的直徑相同。

5.如權(quán)利要求2所述的一種軸向進(jìn)汽凝汽器,其特征在于:所述副凝汽管(11)內(nèi)部的冷卻介質(zhì)為水,主凝汽管(17)內(nèi)部的冷卻介質(zhì)為冷卻液。

6.如權(quán)利要求5所述的一種軸向進(jìn)汽凝汽器,其特征在于:所述隔水套(22)套接第二密封圈(21),所述第一密封圈(20)與凝汽管接口(23)的接口端連接。

7.如權(quán)利要求5所述的一種軸向進(jìn)汽凝汽器,其特征在于:所述檢測管道(14)內(nèi)部安裝有水質(zhì)檢測傳感器與水壓傳感器。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸向進(jìn)汽凝汽器,涉及凝汽器技術(shù)領(lǐng)域,該一種軸向進(jìn)汽凝汽器,包括蒸汽管道,所述蒸汽管道固定連接有蒸汽室,所述蒸汽室的遠(yuǎn)離蒸汽管道的一端固定連接有冷卻倉,所述冷卻倉的下方固定連接有導(dǎo)流槽凝汽管接頭與凝汽管接口由主螺紋與副螺紋咬合實現(xiàn)連接,由第一密封圈與凝汽管接口的端部擠壓連接,實現(xiàn)第一層密封,再由第二密封圈與隔水套套接,實現(xiàn)第二層密封,保護(hù)了冷卻液不會滲透出來,且實現(xiàn)了防水,避免了對冷卻倉的傷害,解決了該現(xiàn)有的裝置有易損壞導(dǎo)致冷卻效果不佳,且可能腐蝕冷卻倉,導(dǎo)致冷卻水污染和冷凝管散熱能力不佳,蒸汽得不到疏散等問題。

技術(shù)研發(fā)人員:樊永康,李平娥
受保護(hù)的技術(shù)使用者:連云港江海機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240415
技術(shù)公布日:2025/1/2
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