本技術(shù)涉及分餾塔，具體涉及一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器。

背景技術(shù)：

1、分餾塔是一種廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域的設(shè)備，其主要用于對石油進(jìn)行分離和提純，以制備適合各種用途的產(chǎn)品，而塔頂換熱器是現(xiàn)有分餾塔中的重要組成部分，塔頂換熱器可回收物料蒸汽的熱量，冷卻和冷凝分餾塔頂部的蒸汽，通過冷凝將蒸汽轉(zhuǎn)化為液體進(jìn)行塔內(nèi)回流，具有提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)穩(wěn)定性的作用。

2、由于石油成分復(fù)雜，其中的一些重質(zhì)烴類化合物，其蒸汽具有較大的粘度，呈現(xiàn)出一定的粘膩性，因此在分餾塔長時間的工作后，蒸汽會在換熱器的換熱管壁上形成結(jié)垢、積炭和油污等多種粘著物，這些粘著物不僅會影響換熱器的傳熱效率，降低其冷卻和冷凝效果，還會導(dǎo)致設(shè)備壓力降/增加、能耗和物耗增大等一系列問題，因此分餾塔的塔頂換熱器需要定期拆卸進(jìn)行清理維護(hù)。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中的分餾塔，其塔頂換熱器主要通過焊接、螺栓緊固等方式進(jìn)行安裝，采用焊接方式安裝的塔頂換熱器不利于拆卸維護(hù)，而采用螺栓安裝的換熱器在重復(fù)拆裝的過程中會導(dǎo)致孔位產(chǎn)生磨損，造成維護(hù)成本增加，且螺栓較多，拆裝工作量大，同時由于換熱器體積較大，重量較重，安裝時需將孔位對齊，安裝過程不便，因此需要提供一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)下分餾塔塔頂換熱器不利于重復(fù)拆裝的問題，減少設(shè)備拆裝的繁復(fù)工作，便于設(shè)備維護(hù)。

2、本實(shí)用新型是通過一下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，包括分餾塔塔體和塔頂換熱器，所述塔頂換熱器包括殼體，殼體下部設(shè)有進(jìn)水口，殼體上部設(shè)有排水口，殼體頂端設(shè)有上管板，殼體底端設(shè)有下管板，上管板和下管板之間設(shè)有換熱管，殼體內(nèi)設(shè)有折流板，所述分餾塔塔體頂端設(shè)有第一對接環(huán)，第一對接環(huán)上部設(shè)有限位槽，所述下管板外沿設(shè)有第二對接環(huán)，第二對接環(huán)底部設(shè)有與限位槽匹配的限位塊，所述第二對接環(huán)上安裝有兩組對稱設(shè)置的匚形環(huán)扣裝置，所述匚形環(huán)扣裝置包括第一環(huán)臂和第二環(huán)臂，第一環(huán)臂的一端與第二環(huán)臂的一端可旋轉(zhuǎn)的連接，第一環(huán)臂的另一端與第二對接環(huán)可旋轉(zhuǎn)的連接，第二環(huán)臂的另一端設(shè)有插銷孔，所述匚形環(huán)扣裝置的內(nèi)框高略微高于第一對接環(huán)和第二對接環(huán)嚙合安裝后的厚度。

4、所述限位槽為梯形槽，所述限位塊為與梯形槽匹配的倒梯形塊。

5、所述第一對接環(huán)和第二對接環(huán)對應(yīng)于插銷孔開設(shè)有通孔，匚形環(huán)扣裝置設(shè)有雙桿插銷貫穿插銷孔和通孔。

6、所述第一環(huán)臂和第二環(huán)臂的上框板和下框板均設(shè)有外徑略微高于框板厚度的橡膠滾輪。

7、所述第一環(huán)臂與第二對接環(huán)的連接端通過第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，所述第一環(huán)臂與第二環(huán)臂的連接端通過第二轉(zhuǎn)軸連接。

8、所述第一對接環(huán)和第二對接環(huán)的兩側(cè)均開設(shè)有可容納第二轉(zhuǎn)軸的開口。

9、所述折流板設(shè)有兩塊，且左右相對設(shè)置。

10、所述下管板的頂部設(shè)有至少四根高度一致的定距管，所述兩塊折流板分別安裝于定距管的頂端和中部。

11、本實(shí)用新型設(shè)置的限位槽和限位塊可相互配合，在安裝時通過限位槽和限位塊的嚙合使得塔頂換熱器能更直接的與分餾塔塔體對齊孔位，減少安裝誤差，本實(shí)用新型設(shè)置的匚形環(huán)扣裝置用以替代分餾塔塔頂換熱器傳統(tǒng)的焊接和螺栓固定方式，通過第一環(huán)臂和第二環(huán)臂的扣合即可實(shí)現(xiàn)塔頂換熱器的固定安裝，減少拆裝工作量以及設(shè)備的拆裝磨損，同時匚形環(huán)扣裝置均為可拆換件，在使用中產(chǎn)生磨損可直接進(jìn)行更換。

技術(shù)特征：

1.一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，包括分餾塔(100)塔體和塔頂換熱器(200)，其特征在于：所述塔頂換熱器(200)包括殼體(210)，殼體(210)下部設(shè)有進(jìn)水口(220)，殼體(210)上部設(shè)有排水口(230)，殼體(210)頂端設(shè)有上管板(240)，殼體(210)底端設(shè)有下管板(250)，上管板(240)和下管板(250)之間設(shè)有換熱管(260)，殼體(210)內(nèi)設(shè)有折流板(211)，所述分餾塔(100)塔體頂端設(shè)有第一對接環(huán)(110)，第一對接環(huán)(110)上部設(shè)有限位槽(111)，所述下管板(250)外沿設(shè)有第二對接環(huán)(251)，第二對接環(huán)(251)底部設(shè)有與限位槽(111)匹配的限位塊(252)，所述第二對接環(huán)(251)上安裝有兩組對稱設(shè)置的匚形環(huán)扣裝置(300)，所述匚形環(huán)扣裝置(300)包括第一環(huán)臂(310)和第二環(huán)臂(320)，第一環(huán)臂(310)的一端與第二環(huán)臂(320)的一端可旋轉(zhuǎn)的連接，第一環(huán)臂(310)的另一端與第二對接環(huán)(251)可旋轉(zhuǎn)的連接，第二環(huán)臂(320)的另一端設(shè)有插銷孔(321)，所述匚形環(huán)扣裝置(300)的內(nèi)框高略微高于第一對接環(huán)(110)和第二對接環(huán)(251)嚙合安裝后的厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，其特征在于：所述限位槽(111)為梯形槽，所述限位塊(252)為與梯形槽匹配的倒梯形塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，其特征在于：所述第一對接環(huán)(110)和第二對接環(huán)(251)對應(yīng)于插銷孔(321)開設(shè)有通孔，匚形環(huán)扣裝置(300)設(shè)有雙桿插銷(330)貫穿插銷孔(321)和通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，其特征在于：所述第一環(huán)臂(310)和第二環(huán)臂(320)的上框板和下框板均設(shè)有外徑略微高于框板厚度的橡膠滾輪(340)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，其特征在于：所述第一環(huán)臂(310)與第二對接環(huán)(251)的連接端通過第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接連接，所述第一環(huán)臂(310)與第二環(huán)臂(320)的連接端通過第二轉(zhuǎn)軸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，其特征在于：所述第一對接環(huán)(110)和第二對接環(huán)(251)的兩側(cè)均開設(shè)有可容納第二轉(zhuǎn)軸的開口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，其特征在于：所述折流板(211)設(shè)有兩塊，且左右相對設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，其特征在于：所述下管板(250)的頂部設(shè)有至少四根高度一致的定距管(212)，所述兩塊折流板(211)分別安裝于定距管(212)的頂端和中部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種便于拆裝維護(hù)的塔頂換熱器，包括殼體，殼體下部設(shè)有進(jìn)水口，殼體上部設(shè)有排水口，殼體頂端設(shè)有上管板，殼體底端設(shè)有下管板，上管板和下管板之間設(shè)有換熱管，殼體內(nèi)設(shè)有折流板，所述分餾塔塔體頂端設(shè)有第一對接環(huán)，第一對接環(huán)上部設(shè)有限位槽，所述下管板外沿設(shè)有第二對接環(huán)，第二對接環(huán)底部設(shè)有與限位槽匹配的限位塊，所述第二對接環(huán)上安裝有兩組對稱設(shè)置的匚形環(huán)扣裝置，所述匚形環(huán)扣裝置包括第一環(huán)臂和第二環(huán)臂，第一環(huán)臂的一端與第二環(huán)臂的一端可旋轉(zhuǎn)的連接，第一環(huán)臂的另一端與第二對接環(huán)可旋轉(zhuǎn)的連接，第二環(huán)臂的另一端設(shè)有插銷孔，所述匚形環(huán)扣裝置的內(nèi)框高略微高于第一對接環(huán)和第二對接環(huán)嚙合安裝后的厚度。

技術(shù)研發(fā)人員：沈雨欣,何武雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東鈦鴻智能裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/23