：本技術(shù)涉及除濕設(shè)備制造，具體的說(shuō)是一種能夠顯著提升除濕效率、并降低能耗的節(jié)能高效的除濕裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、眾所周知，基于冷凝機(jī)構(gòu)的除濕機(jī)是將潮濕空氣抽入，通過(guò)壓縮機(jī)帶動(dòng)熱交換器(蒸發(fā)器和冷凝器)，將空氣中的水分冷凝成水珠收集，再將處理過(guò)后干燥的溫?zé)峥諝馀懦鰴C(jī)外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低。通常情況下，當(dāng)環(huán)境溫度為30℃時(shí)，相對(duì)濕度在30％是冷凝式除濕機(jī)的極限，且當(dāng)環(huán)境濕度在40％以下時(shí)，除濕極為不經(jīng)濟(jì)。如表1列出市面幾款常用除濕機(jī)的標(biāo)稱除濕量，此除濕量一般在氣溫30度，相對(duì)濕度在80％的環(huán)境下測(cè)得。

2、表1

3、

4、

5、若除濕設(shè)備的功率為10kw，壓縮機(jī)熱搬運(yùn)效率為3.0，在30度氣溫時(shí)，其在不同濕度下，控制空氣通過(guò)蒸發(fā)器后溫度，其理論除濕量如表2：

6、30度時(shí),每小時(shí)理論除濕量(kg/h)表2

7、

8、通過(guò)對(duì)比表1，表2數(shù)據(jù)，市場(chǎng)上的除濕機(jī)，標(biāo)稱的最大除濕量，與理論計(jì)算量基本相符，出現(xiàn)除濕量有高有低，主要與選用壓縮機(jī)熱搬運(yùn)效率有關(guān),或與除濕環(huán)境有關(guān)。其中進(jìn)一步分析表2數(shù)據(jù)，可以得出以下兩點(diǎn)信息：(1)除濕量與空氣相對(duì)濕度關(guān)聯(lián)性特別大。

9、(2)相對(duì)濕度較低時(shí)，通過(guò)蒸發(fā)器空氣溫度越低，越有利于除濕。

10、市場(chǎng)上所售冷凝式除濕機(jī)，環(huán)境溫度30℃時(shí)，一般其極限除濕的相對(duì)濕度為30％，且在該狀況下，除濕效率特別低。通過(guò)理論計(jì)算，在相對(duì)濕度為40％時(shí)，理論除濕量只有最大除濕量的一半，相對(duì)濕度為30％，理論除濕量只有最大除濕量的1/3。

11、這主要是冷凝式除濕原理所決定的。其原理就是通過(guò)整體降低空氣溫度，使空氣含水量大于飽和濕度，空氣中的水分凝結(jié)成微小珠，進(jìn)而吸附在蒸發(fā)器的翅片上而淅出來(lái)。

12、這中間，主要有兩個(gè)能耗，一是空氣降溫，有大量的熱能要放出，二是空氣中的水分凝結(jié)，有大量的凝結(jié)熱要放出。

13、冷凝式除濕機(jī)工作時(shí)，蒸發(fā)器前后空氣存在較大的溫差。

14、現(xiàn)增加一個(gè)換熱裝置，在蒸發(fā)器前后均設(shè)置換熱器，利用蒸發(fā)器后端的“冷能”冷卻蒸發(fā)器前端的熱空氣。能降低進(jìn)入蒸發(fā)器空氣的溫度。相對(duì)地降低了蒸發(fā)器冷卻空氣所用能耗比例，提高了水分凝結(jié)所用能耗的比例。因而明顯能增加除濕量，提高除濕效率。

15、現(xiàn)假設(shè)一個(gè)工況，30度室溫下,通過(guò)加裝的換熱裝置，將蒸發(fā)器前端空氣溫度冷卻到“蒸發(fā)器后端溫度+10度”(即蒸發(fā)器前后空氣溫度差為10度)。在不同除濕溫度下，理論除濕量如下表：

16、每小時(shí)除濕量(kg/h)(蒸發(fā)器前后空氣溫度差為10度)表3

17、

18、(備注：壓縮機(jī)功率為10kw，熱搬運(yùn)效率為3.0。)

19、對(duì)表2，表3數(shù)據(jù)，最大除濕量增加了40％，低濕度狀況下，除濕量增加了一倍。在除濕溫度為0～4度，相對(duì)濕度為40％時(shí)，已經(jīng)達(dá)到市面上除濕機(jī)的平均最大除濕量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足：除濕能耗較高,低濕度效率低下，提出了一種能夠顯著提升除濕效率、并降低能耗的節(jié)能高效的除濕裝置。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下措施達(dá)到：

3、一種節(jié)能高效的除濕裝置，設(shè)有位于除濕空間內(nèi)的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器以及風(fēng)扇，其中所述壓縮機(jī)分別經(jīng)管路與所述蒸發(fā)器、冷凝器相連，其特征在于，還設(shè)有循環(huán)換熱機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)換熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在蒸發(fā)器前端的前端換熱器和設(shè)置在蒸發(fā)器后端的后端換熱器，前端換熱器與后端換熱器經(jīng)管路相連通，且管路上設(shè)有循環(huán)泵，所述前端換熱器與后端換熱器內(nèi)填充液體載冷劑，且經(jīng)循環(huán)泵使載冷劑在前端換熱器與后端換熱器中循環(huán)流通。

4、本實(shí)用新型所述前端換熱器與后端換熱器均采用表冷器實(shí)現(xiàn)，所述表冷器設(shè)有散熱翅片和分支盤管管路、進(jìn)液匯流管、出液匯流管，每道分支盤管管路處于同一水平面，且連接在所述進(jìn)液匯流管、出液匯流管之間；進(jìn)一步，所述每道分支盤管管路的一端與匯流管(進(jìn)液匯流管或出液匯流管)的連接處設(shè)有節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)為管徑小于所述分支盤管管路內(nèi)徑的節(jié)流管；或者，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)中設(shè)有節(jié)流孔：節(jié)流孔開設(shè)在分支盤管管路的端頭，將分支盤管管路帶有節(jié)流孔的那端伸入?yún)R流管內(nèi)，分支盤管管路與匯流管連接處做好焊接；或者所述節(jié)流孔開設(shè)在所述匯流管壁上，節(jié)流孔孔徑小于所述分支盤管管路內(nèi)徑，分支盤管管路套焊在匯流管節(jié)流孔外側(cè)，節(jié)流結(jié)構(gòu)使匯流管與分支盤管管路間產(chǎn)生大壓差，使冷媒均勻分配到每道分支盤管管路，以防止冷媒在表冷器中走捷徑，造成表冷器各部分冷熱不均，降低效率，且給控制帶來(lái)麻煩；進(jìn)一步，表冷器管中液體均從后端進(jìn)入，流到前端再匯集到匯流管中，表冷器內(nèi)流體流向與空氣流向相反，用于提高表冷器換熱效率。

5、本實(shí)用新型分支盤管管路的一端與匯流管(即進(jìn)液匯流管或出液匯流管)的連接處設(shè)有節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)為管徑小于所述分支盤管管路內(nèi)徑的節(jié)流管。

6、本實(shí)用新型分支盤管管路的一端與匯流管(即進(jìn)液匯流管或出液匯流管)的連接處設(shè)有節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)中設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔開設(shè)在分支盤管管路的端頭，將分支盤管管路帶有節(jié)流孔的那端伸入?yún)R流管內(nèi)，分支盤管管路與匯流管連接處做好焊接。

7、本實(shí)用新型分支盤管管路的一端與匯流管(即進(jìn)液匯流管或出液匯流管)的連接處設(shè)有節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)采用在匯流管壁上開設(shè)節(jié)流孔實(shí)現(xiàn)，節(jié)流孔孔徑小于所述分支盤管管路內(nèi)徑，分支盤管管路套焊在匯流管節(jié)流孔外側(cè)。

8、本實(shí)用新型還設(shè)有與風(fēng)扇、循環(huán)泵相連的風(fēng)扇循環(huán)泵控制電路，所述循環(huán)泵控制電路包括plc控制器、前端溫度傳感器、后端溫度傳感器，所述前端溫度傳感器用于采集蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)側(cè)溫度數(shù)據(jù)，后端溫度傳感器用于采集蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)環(huán)境溫度數(shù)據(jù)，plc控制器分別與所述前端溫度傳感器、后端溫度傳感器、風(fēng)扇、循環(huán)泵相連接，通過(guò)采集蒸發(fā)器前、后端的溫度，經(jīng)分析處理，來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)扇、循環(huán)泵運(yùn)行功率。溫度傳感器采用熱電偶實(shí)現(xiàn)。

9、本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過(guò)控制器采集蒸發(fā)器前、后端的溫度，經(jīng)分析處理，來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)扇、循環(huán)泵運(yùn)行功率，達(dá)到在一定除濕溫度下，盡可能降低蒸發(fā)器前端空氣溫度，從而大大降低蒸發(fā)器用于冷卻空氣的功耗，將更多的能量用于水分凝結(jié)上；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能耗低、除濕效率高等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能高效的除濕裝置，設(shè)有位于除濕空間內(nèi)的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器以及風(fēng)扇，其中所述壓縮機(jī)分別經(jīng)管路與所述蒸發(fā)器、冷凝器相連，其特征在于，還設(shè)有循環(huán)換熱機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)換熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在蒸發(fā)器前端的前端換熱器和設(shè)置在蒸發(fā)器后端的后端換熱器，前端換熱器與后端換熱器經(jīng)管路相連通，且管路上設(shè)有循環(huán)泵，所述前端換熱器與后端換熱器內(nèi)填充液體載冷劑，且經(jīng)循環(huán)泵使載冷劑在前端換熱器與后端換熱器中循環(huán)流通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效的除濕裝置，其特征在于，前端換熱器、后端換熱器為表冷器，所述表冷器設(shè)有散熱翅片和分支盤管管路、進(jìn)液匯流管、出液匯流管，每道分支盤管管路處于同一水平面，且連接在所述進(jìn)液匯流管、出液匯流管之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效的除濕裝置，其特征在于，分支盤管管路的一端與匯流管的連接處設(shè)有節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)為管徑小于所述分支盤管管路內(nèi)徑的節(jié)流管。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效的除濕裝置，其特征在于，分支盤管管路的一端與匯流管的連接處設(shè)有節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)中設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔開設(shè)在分支盤管管路的端頭，將分支盤管帶有節(jié)流孔的那端伸入?yún)R流管內(nèi)，分支盤管管路與匯流管連接處焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效的除濕裝置，其特征在于，分支盤管管路的一端與匯流管的連接處設(shè)有節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流結(jié)構(gòu)采用在匯流管壁上開設(shè)節(jié)流孔，節(jié)流孔的孔徑小于所述分支盤管管路內(nèi)徑，分支盤管管路套焊在匯流管節(jié)流孔外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效的除濕裝置，其特征在于，表冷器管中液體均從后端進(jìn)入，流到前端再匯集到匯流管中，表冷器內(nèi)流體流向與空氣流向相反，用于提高表冷器換熱效率。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效的除濕裝置，其特征在于，還設(shè)有與風(fēng)扇、循環(huán)泵相連的控制電路，所述控制電路包括plc控制器、前端溫度傳感器、后端溫度傳感器，所述前端溫度傳感器用于采集蒸發(fā)器前端環(huán)境溫度數(shù)據(jù)，后端溫度傳感器用于采集蒸發(fā)器后端溫度數(shù)據(jù)，plc控制器分別與所述前端溫度傳感器、后端溫度傳感器、循環(huán)泵、風(fēng)扇相連接，通過(guò)分析采集到的蒸發(fā)器前、后側(cè)空氣溫度，來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)扇、循環(huán)泵的運(yùn)行功率。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及除濕設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種能夠顯著提升除濕效率、并降低能耗的節(jié)能高效的除濕裝置，其特征在于，還設(shè)有循環(huán)換熱機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)換熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在蒸發(fā)器前端的前端換熱器和設(shè)置在蒸發(fā)器后端的后端換熱器，前端換熱器與后端換熱器經(jīng)管路相連通，且管路上設(shè)有循環(huán)泵，所述前端換熱器與后端換熱器內(nèi)填充液體載冷劑，且經(jīng)循環(huán)泵使載冷劑在前端換熱器與后端換熱器中循環(huán)流通。

技術(shù)研發(fā)人員：簡(jiǎn)現(xiàn)政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)邁越工程機(jī)械配件中心
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/23