本技術(shù)涉及空預(yù)器密封裝置，具體是一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在熱態(tài)運(yùn)行時，轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生蘑菇狀的熱變形，對空預(yù)器的冷端徑向而言，傳統(tǒng)的技術(shù)是將硬密封片安裝在轉(zhuǎn)子隔板上，當(dāng)隔板產(chǎn)生熱變形時，密封片也會隨著一起變形，變形后的轉(zhuǎn)子隔板和冷端扇形板之間的間隙值會產(chǎn)生變化，一般的隨著機(jī)組負(fù)荷越大，空預(yù)器的變形量也越大，因此其間隙也會越來越少，漏風(fēng)率呈整體下降趨勢，但是由于機(jī)組負(fù)荷多變，因此空預(yù)器的變形量也多變，在低負(fù)荷時此處的漏風(fēng)間隙較大，無法控制此處的漏風(fēng)，將會造成空預(yù)器漏風(fēng)率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，包括冷端扇形板，所述冷端扇形板頂部開設(shè)有通孔，所述冷端扇形板上方空預(yù)器中安裝有轉(zhuǎn)子隔板，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子隔板外壁通過第二螺栓固定連接預(yù)壓板、背板，所述預(yù)壓板底端外壁通過壓緊螺栓安裝薄密封片，所述薄密封片設(shè)有彈性，所述薄密封片底部外壁與冷端扇形板頂部通孔處密封彈性連接。

4、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述背板為第一背板，所述薄密封片為第一薄密封片。

5、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述背板為第二背板，所述薄密封片為第二薄密封片。

6、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)子隔板內(nèi)壁開設(shè)有螺栓孔，所述轉(zhuǎn)子隔板左側(cè)外壁設(shè)有第一擋板，所述轉(zhuǎn)子隔板右側(cè)外壁貼合安裝冷端舊硬密封片。

7、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷端舊硬密封片與轉(zhuǎn)子隔板之間密封連接，所述轉(zhuǎn)子隔板右側(cè)外壁貼合有預(yù)壓板，所述預(yù)壓板外壁貼合有第一背板，所述第一背板設(shè)置為l形。

8、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一背板外壁貼合有第二擋板和密封墊，所述第一擋板、冷端舊硬密封片、預(yù)壓板、第一背板、第二擋板和密封墊之間通過第二螺栓、螺母配合進(jìn)行固定連接。

9、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一薄密封片設(shè)置為c形，所述第一薄密封片頂端外壁與第一背板底部外壁配合彈性連接，所述第一薄密封片底端外壁與冷端扇形板之間預(yù)留負(fù)間隙。

10、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷端舊硬密封片與轉(zhuǎn)子隔板之間密封連接，所述轉(zhuǎn)子隔板右側(cè)外壁貼合有預(yù)壓板，所述預(yù)壓板外壁貼合有第二背板，所述第二背板設(shè)置為z形,所述第二背板右端內(nèi)壁通過螺栓固定安裝在冷端扇形板頂部。

11、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第二背板外壁貼合有第二擋板和密封墊，所述第一擋板、冷端舊硬密封片、預(yù)壓板、第二背板、第二擋板和密封墊之間通過第二螺栓、螺母配合進(jìn)行固定連接。

12、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第二薄密封片設(shè)置為心形，所述第二薄密封片頂端外壁與第二背板底部外壁配合彈性連接，所述第二薄密封片底端外壁與冷端扇形板之間預(yù)留負(fù)間隙。

13、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

14、1.通過對薄密封片的力矩預(yù)壓，使薄密封片始終能維持固定力矩，不會因漏風(fēng)對其的作用面的壓力將薄密封片吹倒，在冷態(tài)安裝時，薄密封片和冷端扇形板預(yù)留負(fù)間隙，在熱態(tài)運(yùn)行時，薄片和冷端扇形板仍能保持始終接觸，無間隙，實(shí)現(xiàn)零漏風(fēng)的效果；

15、2.通過設(shè)置薄密封片為c形，在第一薄密封片9的頂部安裝背板，同時配合預(yù)壓板配合使用，從而使得薄密封片在安裝后能夠?qū)涠松刃伟迤鸬搅己玫膭討B(tài)密封效果，提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性；

16、3.柔性密封片和冷端扇形板始終保持接觸，無密封間隙，零漏風(fēng)，密封效果優(yōu)；

17、4.能適應(yīng)機(jī)組各類工況，均能維持恒效；

18、5.有一定擴(kuò)展性，方便組裝拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，包括冷端扇形板(11)，所述冷端扇形板(11)頂部開設(shè)有通孔，所述冷端扇形板(11)上方空預(yù)器中安裝有轉(zhuǎn)子隔板(1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子隔板(1)外壁通過第二螺栓(7)固定連接預(yù)壓板(4)、背板，所述預(yù)壓板(4)底端外壁通過壓緊螺栓(10)安裝薄密封片，所述薄密封片設(shè)有彈性，所述薄密封片底部外壁與冷端扇形板(11)頂部通孔處密封彈性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述背板為第一背板(5)，所述薄密封片為第一薄密封片(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述背板為第二背板(12)，所述薄密封片為第二薄密封片(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子隔板(1)內(nèi)壁開設(shè)有螺栓孔，所述轉(zhuǎn)子隔板(1)左側(cè)外壁設(shè)有第一擋板(2)，所述轉(zhuǎn)子隔板(1)右側(cè)外壁貼合安裝冷端舊硬密封片(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述冷端舊硬密封片(3)與轉(zhuǎn)子隔板(1)之間密封連接，所述轉(zhuǎn)子隔板(1)右側(cè)外壁貼合有預(yù)壓板(4)，所述預(yù)壓板(4)外壁貼合有第一背板(5)，所述第一背板(5)設(shè)置為l形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述第一背板(5)外壁貼合有第二擋板(6)和密封墊，所述第一擋板(2)、冷端舊硬密封片(3)、預(yù)壓板(4)、第一背板(5)、第二擋板(6)和密封墊之間通過第二螺栓(7)、螺母(8)配合進(jìn)行固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述第一薄密封片(9)設(shè)置為c形，所述第一薄密封片(9)頂端外壁與第一背板(5)底部外壁配合彈性連接，所述第一薄密封片(9)底端外壁與冷端扇形板(11)之間預(yù)留負(fù)間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，冷端舊硬密封片(3)與轉(zhuǎn)子隔板(1)之間密封連接，所述預(yù)壓板(4)外壁貼合有第二背板(12)，所述第二背板(12)設(shè)置為z形,所述第二背板(12)右端內(nèi)壁通過螺栓固定安裝在冷端扇形板(11)頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述第二背板(12)外壁貼合有第二擋板(6)和密封墊，第一擋板(2)、冷端舊硬密封片(3)、預(yù)壓板(4)、第二背板(12)、第二擋板(6)和密封墊之間通過第二螺栓(7)、螺母(8)配合進(jìn)行固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，其特征在于，所述第二薄密封片(13)設(shè)置為心形，所述第二薄密封片(13)頂端外壁與第二背板(12)底部外壁配合彈性連接，所述第二薄密封片(13)底端外壁與冷端扇形板(11)之間預(yù)留負(fù)間隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空預(yù)器冷端預(yù)壓力矩式密封裝置，包括冷端扇形板，所述冷端扇形板頂部開設(shè)有通孔，所述冷端扇形板上方空預(yù)器中安裝有轉(zhuǎn)子隔板，所述轉(zhuǎn)子隔板外壁通過第二螺栓固定連接預(yù)壓板、背板，所述預(yù)壓板底端外壁通過壓緊螺栓安裝薄密封片，所述薄密封片設(shè)有彈性，所述薄密封片底部外壁與冷端扇形板頂部通孔處密封彈性連接，涉及空預(yù)器密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，通過對薄密封片的力矩預(yù)壓，使薄密封片始終能維持固定力矩，不會因漏風(fēng)對其的作用面的壓力將薄密封片吹倒，在冷態(tài)安裝時，薄密封片和冷端扇形板預(yù)留負(fù)間隙，在熱態(tài)運(yùn)行時，薄片和冷端扇形板仍能保持始終接觸，無間隙，實(shí)現(xiàn)零漏風(fēng)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：武輝,李暐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州空預(yù)器電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240421
技術(shù)公布日：2025/1/2