本技術(shù)涉及電纜生產(chǎn)，尤其是一種電纜高速雙通道吹水裝置。

背景技術(shù)：

1、擠出機擠制電纜護(hù)套后經(jīng)過水槽冷卻,電纜表面的水分需要擦干的工藝處理，目前多使用輸氣軟管接壓縮空氣對電纜進(jìn)行吹干，根據(jù)接設(shè)的軟管數(shù)分為單段吹水裝置或雙段吹水裝置，存在的缺陷是：這種吹水裝置僅具有一個容納電纜的容納腔，因此一次作業(yè)中僅能夠?qū)σ桓娎|進(jìn)行吹水作業(yè)，效率較低；同時對電纜的線速度有一定要求，過快的話則無法達(dá)到較為理想的吹水效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種電纜高速雙通道吹水裝置，能夠一次容納兩根電纜并行吹水，且在雙段輸氣軟管吹水的基礎(chǔ)上增加了中心吹水和末端吹水，在較高的線速度下仍能夠達(dá)到理想的吹水效果。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種電纜高速雙通道吹水裝置，其包括可開合的吹水盒本體，所述吹水盒本體的內(nèi)部設(shè)置有兩組平行的電纜通道，所述吹水盒本體的兩側(cè)分別安裝有連通于電纜通道的側(cè)向輸氣軟管，所述吹水盒的前后側(cè)通過支架安裝有送線導(dǎo)輪。

4、進(jìn)一步地，每組所述電纜通道均具有一個進(jìn)線端和出線端，每個所述出線端設(shè)計有擴口，所述擴口呈鈍角設(shè)計。

5、進(jìn)一步地，所述吹水盒靠近進(jìn)線端的中心位置還設(shè)置有第三輸氣軟管，所述第三輸氣軟管分別連通于吹水盒內(nèi)部兩組電纜通道。

6、進(jìn)一步地，還包括軸向吹氣組件，所述軸向吹氣組件包括沿送線導(dǎo)輪內(nèi)壁設(shè)置的外冷卻環(huán)和內(nèi)冷卻環(huán)，所述外冷卻環(huán)和內(nèi)冷卻環(huán)的兩端端面通過設(shè)置密封圈密封，所述外冷卻環(huán)與所述內(nèi)冷卻環(huán)之間形成輸氣容腔，外冷卻環(huán)和內(nèi)冷卻環(huán)的一側(cè)還設(shè)置有連通于輸氣容腔的第四輸氣軟管，貫穿所述送線導(dǎo)輪表面設(shè)置有多個朝向于電纜通道的氣孔。

7、進(jìn)一步地，所述送線導(dǎo)輪沿其軸向設(shè)置有至少兩個線槽。

8、進(jìn)一步地，每組所述出線端的同軸處設(shè)置有吸音棉環(huán)。

9、本實用新型的有益效果如下：

10、相對現(xiàn)有技術(shù)的單線纜、雙段吹水裝置，本實用新型在吹水盒上設(shè)置了兩組平行的電纜通道，能夠同時對兩組擠出的電纜進(jìn)行吹水處理，顯著提高工作效率；為了避免線速快時，吹水效果不理想的問題，在現(xiàn)有雙段輸氣的基礎(chǔ)上增加了軸向輸氣和中心輸氣，從而提高吹水效果。

11、相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型還增設(shè)了軸向吹氣組件，即配置了第四組輸氣軟管，氣流流速更快、更穩(wěn)定,隨著電纜的線性移動，不斷對移動中的電纜吹干，大大提高了冷卻和干燥效率。軸向吹氣組件采用外冷卻環(huán)和內(nèi)冷卻環(huán)分體設(shè)置,以便于氣流通道的加工，并設(shè)置了密封圈以保證外冷卻環(huán)與內(nèi)冷卻環(huán)之間的密封性。

12、相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在出線端設(shè)置了吸音棉環(huán),能夠有效地降低氣流流通時產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)特征：

1.一種電纜高速雙通道吹水裝置，其特征在于：包括可開合的吹水盒(1)本體，所述吹水盒(1)本體的內(nèi)部設(shè)置有兩組平行的電纜通道(2)，所述吹水盒(1)本體的兩側(cè)分別安裝有連通于電纜通道(2)的側(cè)向輸氣軟管(3)，所述吹水盒(1)的前后側(cè)通過支架安裝有送線導(dǎo)輪(4)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電纜高速雙通道吹水裝置，其特征在于：每組所述電纜通道(2)均具有一個進(jìn)線端(21)和出線端(22)，每個所述出線端(22)設(shè)計有擴口(23)，所述擴口(23)呈鈍角設(shè)計。

3.如權(quán)利要求2所述的一種電纜高速雙通道吹水裝置，其特征在于：所述吹水盒(1)靠近進(jìn)線端(21)的中心位置還設(shè)置有第三輸氣軟管(5)，所述第三輸氣軟管(5)分別連通于吹水盒(1)內(nèi)部兩組電纜通道(2)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種電纜高速雙通道吹水裝置，其特征在于：還包括軸向吹氣組件(6)，所述軸向吹氣組件(6)包括沿送線導(dǎo)輪(4)內(nèi)壁設(shè)置的外冷卻環(huán)(61)和內(nèi)冷卻環(huán)(62)，所述外冷卻環(huán)(61)和內(nèi)冷卻環(huán)(62)的兩端端面通過設(shè)置密封圈密封，所述外冷卻環(huán)(61)與所述內(nèi)冷卻環(huán)(62)之間形成輸氣容腔，外冷卻環(huán)(61)和內(nèi)冷卻環(huán)(62)的一側(cè)還設(shè)置有連通于輸氣容腔的第四輸氣軟管(63)，貫穿所述送線導(dǎo)輪(4)表面設(shè)置有多個朝向于電纜通道(2)的氣孔(64)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種電纜高速雙通道吹水裝置，其特征在于：所述送線導(dǎo)輪(4)沿其軸向設(shè)置有至少兩個線槽(65)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種電纜高速雙通道吹水裝置，其特征在于：每組所述出線端(22)的同軸處還設(shè)置有吸音棉環(huán)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電纜高速雙通道吹水裝置，旨在解決傳統(tǒng)的吹水裝置單線纜吹水效率低，雙輸氣軟管在高線速度下吹水效果不理想的問題。主要包括可開合的吹水盒本體，吹水盒本體的內(nèi)部設(shè)置有兩組平行的電纜通道，吹水盒本體的兩側(cè)分別安裝有連通于電纜通道的側(cè)向輸氣軟管，吹水盒的前后側(cè)通過支架安裝有送線導(dǎo)輪。相對現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的吹水盒內(nèi)設(shè)計有兩組電纜通道，在傳統(tǒng)雙輸氣軟管的基礎(chǔ)上增設(shè)了中心的第三輸氣軟管和軸向的第四輸氣軟管，能夠在高線速度下同時對兩組或多組電纜進(jìn)行脫水工藝，效率更高，吹水效果理想，還節(jié)約能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王爍爍,翟立鋒,肖亮,劉崢,白孝會,馮海玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雙登電纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/6