本技術(shù)涉及空調(diào)，特別涉及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的貫流式的空調(diào)柜機(jī)一般會(huì)將室溫傳感器安裝在蒸發(fā)器支架頂部區(qū)域，且將室內(nèi)濕度傳感器安裝在空調(diào)背板上，而主控板一般放置在空調(diào)中下部，導(dǎo)致室溫傳感器需要的線束過(guò)長(zhǎng)，成本較高。且濕度傳感器和室溫傳感器安裝在不同的零件上，會(huì)增加電器件線束線扣，且走線不美觀，降低整機(jī)的裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種空調(diào)器，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的空調(diào)器，包括：

3、殼體；

4、換熱器，安裝在所述殼體內(nèi)；

5、換熱器安裝支架，用于安裝所述換熱器，所述換熱器安裝支架上安裝有濕度檢測(cè)模塊和溫度檢測(cè)模塊，所述溫度檢測(cè)模塊位于所述換熱器安裝支架的下端，所述換熱器安裝支架的下方設(shè)置有電控板；

6、其中，所述濕度檢測(cè)模塊和所述溫度檢測(cè)模塊與所述電控板電性連接。

7、在一實(shí)施例中，所述換熱器安裝支架上至少開(kāi)設(shè)有一條線槽，所述濕度檢測(cè)模塊包括相連接的濕度傳感器和第一線束，所述溫度檢測(cè)模塊包括相連接的溫度傳感器和第二線束，所述第一線束和所述第二線束容置在所述線槽內(nèi)。

8、在一實(shí)施例中，所述換熱器支架上開(kāi)設(shè)有兩條線槽，所述濕度檢測(cè)模塊包括相連接的濕度傳感器和第一線束，所述溫度檢測(cè)模塊包括相連接的溫度傳感器和第二線束，所述第一線束和所述第二線束分別對(duì)應(yīng)容置在兩條所述線槽內(nèi)。

9、在一實(shí)施例中，所述換熱器安裝支架具有靠近所述換熱器的內(nèi)側(cè)面和與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)應(yīng)的外表面，兩條所述線槽間隔設(shè)置在所述換熱器安裝支架的外表面上。

10、在一實(shí)施例中，所述線槽具有相對(duì)應(yīng)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述換熱器安裝支架包括設(shè)置在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁間的若干個(gè)擋板。

11、在一實(shí)施例中，若干個(gè)所述擋板沿所述線槽的路徑交替設(shè)置在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁。

12、在一實(shí)施例中，所述線槽具有槽口和所述槽口對(duì)應(yīng)的槽底，所述槽底開(kāi)設(shè)有若干個(gè)開(kāi)孔，若干個(gè)所述開(kāi)孔和若干個(gè)所述擋板一一對(duì)應(yīng)。

13、在一實(shí)施例中，所述若干個(gè)擋板包括設(shè)置在所述第一側(cè)壁的第一擋線板和設(shè)置在所述第二側(cè)壁的第二擋線板，所述第二側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第一擋線板開(kāi)設(shè)有第一缺口，所述第一側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第二擋線板開(kāi)設(shè)有第二缺口。

14、在一實(shí)施例中，任一所述線槽設(shè)置有扣線部，所述扣線部用以將所述第二線束限制在所述線槽內(nèi)，所述扣線部靠近所述線槽的一端。

15、在一實(shí)施例中，所述換熱器安裝支架的底部設(shè)置有束線扣，所述第一線束和所述第二線束歸束在所述束線扣內(nèi)。

16、在一實(shí)施例中，所述換熱器安裝支架包括頂板、底盤(pán)以及兩根豎桿，兩根所述豎桿的相對(duì)兩端分別連接所述頂板和所述底盤(pán)，兩條所述線槽分別開(kāi)設(shè)于兩根所述豎桿。

17、在一實(shí)施例中，兩條所述線槽分別呈折彎狀設(shè)置。

18、本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)采用將溫度檢測(cè)模塊設(shè)置在換熱器安裝支架的下端，減小了溫度檢測(cè)模塊的電線與電路板之間的距離，使溫度檢測(cè)模塊的電線更加易于歸束和固定，簡(jiǎn)化了換熱器安裝支架上用于歸束溫度檢測(cè)模塊電線的結(jié)構(gòu)；且將濕度檢測(cè)模塊一同安裝在換熱器安裝支架上，使溫度檢測(cè)模塊的電線和溫度檢測(cè)模塊的電線排布較為整齊，易于殼體背板的拆裝，提高了整機(jī)的裝配效率。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)器，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換熱器安裝支架上至少開(kāi)設(shè)有一條線槽，所述濕度檢測(cè)模塊包括相連接的濕度傳感器和第一線束，所述溫度檢測(cè)模塊包括相連接的溫度傳感器和第二線束，所述第一線束和所述第二線束容置在所述線槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換熱器支架上開(kāi)設(shè)有兩條線槽，所述濕度檢測(cè)模塊包括相連接的濕度傳感器和第一線束，所述溫度檢測(cè)模塊包括相連接的溫度傳感器和第二線束，所述第一線束和所述第二線束分別對(duì)應(yīng)容置在兩條所述線槽內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換熱器安裝支架具有靠近所述換熱器的內(nèi)側(cè)面和與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)應(yīng)的外表面，兩條所述線槽間隔設(shè)置在所述換熱器安裝支架的外表面上。

5.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述線槽具有相對(duì)應(yīng)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述換熱器安裝支架包括設(shè)置在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁間的若干個(gè)擋板。

6.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，若干個(gè)所述擋板沿所述線槽的路徑交替設(shè)置在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁。

7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于，所述線槽具有槽口和所述槽口對(duì)應(yīng)的槽底，所述槽底開(kāi)設(shè)有若干個(gè)開(kāi)孔，若干個(gè)所述開(kāi)孔和若干個(gè)所述擋板一一對(duì)應(yīng)。

8.如權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于，所述若干個(gè)擋板包括設(shè)置在所述第一側(cè)壁的第一擋線板和設(shè)置在所述第二側(cè)壁的第二擋線板，所述第二側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第一擋線板開(kāi)設(shè)有第一缺口，所述第一側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第二擋線板開(kāi)設(shè)有第二缺口。

9.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，任一所述線槽設(shè)置有扣線部，所述扣線部用以將所述第二線束限制在所述線槽內(nèi)，所述扣線部靠近所述線槽的一端。

10.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換熱器安裝支架的底部設(shè)置有束線扣，所述第一線束和所述第二線束歸束在所述束線扣內(nèi)。

11.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換熱器安裝支架包括頂板、底盤(pán)以及兩根豎桿，兩根所述豎桿的相對(duì)兩端分別連接所述頂板和所述底盤(pán)，兩條所述線槽分別開(kāi)設(shè)于兩根所述豎桿。

12.如權(quán)利要求11所述的空調(diào)器，其特征在于，兩條所述線槽分別呈折彎狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種空調(diào)器，涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，其中，空調(diào)器包括殼體、換熱器以及換熱器安裝支架，換熱器安裝支架上安裝有濕度檢測(cè)模塊和溫度檢測(cè)模塊，所述換熱器安裝支架的下方設(shè)置有電控板；本技術(shù)的技術(shù)方案通過(guò)采用將溫度檢測(cè)模塊設(shè)置在換熱器安裝支架的下端，減小了溫度檢測(cè)模塊的電線與電路板之間的距離，使溫度檢測(cè)模塊的電線更加易于歸束和固定，簡(jiǎn)化了換熱器安裝支架上用于歸束溫度檢測(cè)模塊電線的結(jié)構(gòu)；且將濕度檢測(cè)模塊一同安裝在換熱器安裝支架上，使溫度檢測(cè)模塊的電線和溫度檢測(cè)模塊的電線排布較為整齊，易于殼體背板的拆裝，提高了整機(jī)的裝配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡海濤,劉安平,陳良銳,毛先友,梁焯勁,李小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶美的制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/23