本技術(shù)涉及油墨生產(chǎn)，尤其涉及一種油墨生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、油墨是一種印刷材料，通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨由連結(jié)料(樹脂)、顏料、填料、助劑和溶劑等混合組成，在高溫條件下對油墨進(jìn)行處理，能夠油墨的耐久性、穩(wěn)定性和性能，使其適用于特殊的應(yīng)用場景，例如高溫環(huán)境或者需要耐腐蝕、耐磨損等性能的情況。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，油墨生產(chǎn)需要進(jìn)行高溫處理爐進(jìn)行高溫處理，以提高油墨的性能，高溫處理后的油墨需要經(jīng)過冷卻，等待冷卻完畢后取出。

3、但這種高溫處理爐在油墨高溫處理后直接取出，會出現(xiàn)爐內(nèi)的高溫?zé)釟鈴母邷靥幚頎t內(nèi)部逸散，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，再進(jìn)行下一批次的油墨高溫處理時，需要消耗更多能量使高溫處理爐溫度達(dá)到設(shè)定溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在更換油墨時爐內(nèi)高溫空氣逸散的問題，提出一種油墨生產(chǎn)裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種油墨生產(chǎn)裝置，包括爐體，所述爐體的底部固定安裝有多個支撐腳，所述爐體的內(nèi)部開設(shè)有高溫處理倉，所述高溫處理倉的內(nèi)部固定安裝有油墨放置盒；

3、轉(zhuǎn)換組件，包括第一轉(zhuǎn)換盒、第二轉(zhuǎn)換盒和隔熱板，所述第一轉(zhuǎn)換盒的左側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)換盒，所述第二轉(zhuǎn)換盒和轉(zhuǎn)換口的左右兩側(cè)均安裝隔熱板，所述第二轉(zhuǎn)換盒左側(cè)的隔熱板上設(shè)置有傳動組件；

4、所述第一轉(zhuǎn)換盒和第二轉(zhuǎn)換盒內(nèi)均放置有油墨，所述第一轉(zhuǎn)換盒和第二轉(zhuǎn)換盒的底部均與油墨放置盒滑動連接。

5、可選的，所述第一轉(zhuǎn)換盒與第二轉(zhuǎn)換盒的形狀相同，所述爐體和油墨放置盒的左右兩側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)換口，所述爐體上的轉(zhuǎn)換口和油墨放置盒上的轉(zhuǎn)換口位置對齊，所述第一轉(zhuǎn)換盒與第二轉(zhuǎn)換盒在爐體的轉(zhuǎn)換口處滑動。

6、可選的，所述隔熱板采用長方形結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)換盒、第二轉(zhuǎn)換盒、隔熱板的形狀與轉(zhuǎn)換口的形狀相同。

7、可選的，所述傳動組件包括延長板和電動推桿，所述電動推桿的端部固定安裝延長板，所述延長板與第二轉(zhuǎn)換盒左側(cè)的隔熱板固定連接，所述爐體的前后兩側(cè)均固定安裝電動推桿。

8、可選的，所述延長板采用z字形結(jié)構(gòu)，所述延長板與第二轉(zhuǎn)換盒之間存在間距。

9、可選的，所述爐體的左右兩側(cè)且位于轉(zhuǎn)換口的上方轉(zhuǎn)動連接有封閉蓋，所述第一轉(zhuǎn)換盒頂部和第二轉(zhuǎn)換盒的頂部均與封閉蓋滑動連接。

10、可選的，所述爐體的正面且位于高溫處理倉處轉(zhuǎn)動連接有封閉倉門，所述爐體的內(nèi)部且位于高溫處理倉處固定安裝有加熱裝置。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

12、本實(shí)用新型在第一轉(zhuǎn)換盒內(nèi)的油墨高溫處理完畢后，通過電動推桿收縮將第一轉(zhuǎn)換盒從爐體內(nèi)移出，將第二轉(zhuǎn)換盒移入爐體內(nèi)，在移動過程中封閉蓋覆蓋在第一轉(zhuǎn)換盒和第二轉(zhuǎn)換盒的頂部，且第一轉(zhuǎn)換盒和第二轉(zhuǎn)換盒始終堵住轉(zhuǎn)換口，高溫處理倉始終處于封閉狀態(tài)，避免高溫處理倉內(nèi)熱空氣泄漏。

13、進(jìn)一步的，第二轉(zhuǎn)換盒內(nèi)高溫處理完畢的油墨移動至位于封閉蓋的下方，以便冷卻取出，而未高溫處理的油墨則進(jìn)入高溫處理倉的內(nèi)部，解決了高溫處理油墨后無法立即轉(zhuǎn)移，放入未處理油墨的問題，在高溫處理大批次的油墨時，影響高溫處理效率。

技術(shù)特征：

1.一種油墨生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)換盒(61)與第二轉(zhuǎn)換盒(62)的形狀相同，所述爐體(1)和油墨放置盒(5)的左右兩側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)換口(63)，所述爐體(1)上的轉(zhuǎn)換口(63)和油墨放置盒(5)上的轉(zhuǎn)換口(63)位置對齊，所述第一轉(zhuǎn)換盒(61)與第二轉(zhuǎn)換盒(62)在爐體(1)的轉(zhuǎn)換口(63)處滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油墨生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述隔熱板(64)采用長方形結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)換盒(61)、第二轉(zhuǎn)換盒(62)、隔熱板(64)的形狀與轉(zhuǎn)換口(63)的形狀相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述傳動組件包括延長板(65)和電動推桿(66)，所述電動推桿(66)的端部固定安裝延長板(65)，所述延長板(65)與第二轉(zhuǎn)換盒(62)左側(cè)的隔熱板(64)固定連接，所述爐體(1)的前后兩側(cè)均固定安裝電動推桿(66)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油墨生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述延長板(65)采用z字形結(jié)構(gòu)，所述延長板(65)與第二轉(zhuǎn)換盒(62)之間存在間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述爐體(1)的左右兩側(cè)且位于轉(zhuǎn)換口(63)的上方轉(zhuǎn)動連接有封閉蓋(67)，所述第一轉(zhuǎn)換盒(61)頂部和第二轉(zhuǎn)換盒(62)的頂部均與封閉蓋(67)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述爐體(1)的正面且位于高溫處理倉(3)處轉(zhuǎn)動連接有封閉倉門(4)，所述爐體(1)的內(nèi)部且位于高溫處理倉(3)處固定安裝有加熱裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油墨生產(chǎn)裝置。其技術(shù)方案包括：轉(zhuǎn)換組件，包括第一轉(zhuǎn)換盒、第二轉(zhuǎn)換盒和隔熱板，所述第一轉(zhuǎn)換盒的左側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)換盒，所述第二轉(zhuǎn)換盒和轉(zhuǎn)換口的左右兩側(cè)均安裝隔熱板，所述第二轉(zhuǎn)換盒左側(cè)的隔熱板上設(shè)置有傳動組件；所述第一轉(zhuǎn)換盒和第二轉(zhuǎn)換盒內(nèi)均放置有油墨。本技術(shù)在第一轉(zhuǎn)換盒內(nèi)的油墨高溫處理完畢后，通過電動推桿收縮將第一轉(zhuǎn)換盒從爐體內(nèi)移出，將第二轉(zhuǎn)換盒移入爐體內(nèi)，在移動過程中封閉蓋覆蓋在第一轉(zhuǎn)換盒和第二轉(zhuǎn)換盒的頂部，且第一轉(zhuǎn)換盒和第二轉(zhuǎn)換盒始終堵住轉(zhuǎn)換口，高溫處理倉始終處于封閉狀態(tài)，避免高溫處理倉內(nèi)熱空氣泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：沈翠,袁賽勇,朱國慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松井（上海）新材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/6