本技術(shù)涉及鐵合金冶煉設備領(lǐng)域，具體是一種礦熱爐用保溫料倉。

背景技術(shù)：

1、礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金的重要設備，主要由爐體、電極把持系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出鐵系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、煙氣收集及除塵系統(tǒng)等組成。料倉安裝在爐子頂部，是加料系統(tǒng)中的重要組件。在鐵合金生產(chǎn)過程中，經(jīng)過預熱或（和）預還原的高溫物料先是加到料倉里，然后再根據(jù)工藝需要定時定量加到爐膛里。因此，料倉的保溫效果對冶煉過程的能耗有著直接影響。合理的材料選用和保溫結(jié)構(gòu)可以有效減少熱量損失，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，而且能減少制造和維護費用?，F(xiàn)有的礦熱爐料倉普遍采用在金屬壁板內(nèi)表面打結(jié)高溫耐火材料和外表面增加巖棉、玻璃纖維或硅酸鋁纖維氈等保溫材料結(jié)構(gòu)。由于采用了耐熱不銹鋼等材料制作料倉壁板等構(gòu)件，導致料倉制造成本高；采用上述保溫材料的料倉在一定程度上減少了熱量損失，但由于這些保溫材料在高溫下的導熱系數(shù)較大，為了達到較好的保溫目的，不得不采用大幅度增加保溫材料厚度的方式，進而造成料倉外形尺寸偏大，整體重量大，在占據(jù)更多爐子頂部空間的同時也帶來一些其他問題。另外，還有些料倉采用耐熱不銹鋼等材料作壁板并在壁板內(nèi)表面打結(jié)高溫耐火材料形式，在熱量損失和料倉壽命方面問題更加突出，尤其在某些鐵合金生產(chǎn)中。如，在紅土鎳礦采用rk-ef工藝冶煉鎳鐵中，從回轉(zhuǎn)窯出來加添到料倉里的部分預還原高溫熱焙砂溫度近850℃，采用現(xiàn)有的料倉，其外壁溫度近360℃，造成很大的熱量損失，對料倉周圍的設備也造成不良影響，而且使料倉壁板使用壽命減少，增加了維護費用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提出了一種礦熱爐用保溫料倉，采用價格比較低廉的q355b材料制作料倉的金屬壁板，在其內(nèi)壁焊接一定數(shù)量的掛渣釘和粘貼一定厚度的納米高溫絕熱板，然后再用耐火打結(jié)材料覆蓋在納米高溫絕熱板和掛渣釘外面。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種礦熱爐用保溫料倉主要由金屬壁板（1）、加強件（2）、出口接管（3）、掛渣釘（4）、納米高溫絕熱板（5）和耐火打結(jié)材料（6）等組成；料倉外殼由數(shù)塊金屬壁板（1）焊接而成，在金屬壁板（1）的外表面焊接有加強件（2），在料倉底部的金屬壁板（1）上還焊接有多個出口接管（3），在金屬壁板（1）內(nèi)表面焊接有數(shù)個掛渣釘（4）；納米高溫絕熱板（5）粘貼在金屬壁板（1）內(nèi)表面上，耐火打結(jié)材料（6）覆蓋在納米高溫絕熱板（5）和掛渣釘（4）的外面。

3、優(yōu)選的，金屬壁板（1）、加強件（2）和出口接管（3）均采用q355b材料，金屬壁板（1）之間的焊接接頭均為全熔透型式，金屬壁板（1）和出口接管（3）之間采用全熔透型式焊接結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，掛渣釘（4）采用q235b材料，其與金屬壁板（1）之間的接觸部分采用雙面連續(xù)角焊縫型式焊接結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，納米高溫絕熱板（5）的厚度為30～60mm，由一層或多層組合而成，其使用溫度不低于900℃。

6、優(yōu)選的，耐火打結(jié)材料（6）的厚度為150～200mm，其耐火度不低于1600℃。

7、優(yōu)選的，相鄰掛渣釘（4）的間距為200～300mm。

8、本實用新型的有益效果是：采用價格較低的q355b材料制作料倉壁板、加強件和出口接管，采用q235b材料制作掛渣釘，比采用耐熱不銹鋼等材料制作很大程度降低了料倉的制造成本；采用高溫導熱系數(shù)很低的納米高溫絕熱板作為保溫材料，大幅度降低了料倉的外壁溫度，同時，一定程度上減少了料倉外形尺寸及材料消耗；采用掛渣釘保證了耐火打結(jié)材料能可靠地覆蓋在納米高溫絕熱板和掛渣釘?shù)耐饷?，保護了納米高溫絕熱板和料倉的其他部分。本實用新型的保溫料倉在降低冶煉能耗方面效果顯著，使用壽命很大程度增加，而且維護費用明顯減少，對冶煉企業(yè)節(jié)能增效具有積極意義。

技術(shù)特征：

1.一種礦熱爐用保溫料倉，由金屬壁板(1)、加強件(2)、出口接管(3)、掛渣釘(4)、納米高溫絕熱板(5)和耐火打結(jié)材料(6)組成；其特征在于：料倉外殼由數(shù)塊金屬壁板(1)焊接而成，在金屬壁板(1)的外表面焊接有加強件(2)，在料倉底部的金屬壁板(1)上還焊接有多個出口接管(3)，在金屬壁板(1)的內(nèi)表面焊接有數(shù)個掛渣釘(4)；納米高溫絕熱板(5)粘貼在金屬壁板(1)內(nèi)表面上，耐火打結(jié)材料(6)覆蓋在納米高溫絕熱板(5)和掛渣釘(4)的外面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐用保溫料倉，其特征在于：金屬壁板(1)、加強件(2)和出口接管(3)均采用q355b材料，金屬壁板(1)之間的焊接接頭均為全熔透型式，金屬壁板(1)和出口接管(3)之間采用全熔透型式焊接結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐用保溫料倉，其特征在于：掛渣釘(4)采用q235b材料，其與金屬壁板(1)之間的接觸部分采用雙面連續(xù)角焊縫型式焊接結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐用保溫料倉，其特征在于：納米高溫絕熱板(5)的厚度為30～60mm，由一層或多層組合而成，其使用溫度不低于900℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐用保溫料倉，其特征在于：耐火打結(jié)材料(6)的厚度為150～200mm，其耐火度不低于1600℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦熱爐用保溫料倉，其特征在于：相鄰掛渣釘(4)的間距為200～300mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鐵合金冶煉設備領(lǐng)域的一種礦熱爐用保溫料倉。該料倉主要由金屬壁板(1)、加強件(2)、出口接管(3)、掛渣釘(4)、納米高溫絕熱板(5)和耐火打結(jié)材料(6)組成。料倉外殼由數(shù)塊金屬壁板(1)焊接而成，在金屬壁板(1)的外表面焊接有加強件(2)，在料倉底部的金屬壁板(1)上還焊接有多個出口接管(3)，在金屬壁板(1)的內(nèi)表面焊接有數(shù)個掛渣釘(4)；納米高溫絕熱板(5)粘貼在金屬壁板(1)內(nèi)表面上，耐火打結(jié)材料(6)覆蓋在納米高溫絕熱板(5)和掛渣釘(4)的外面。該技術(shù)方案解決了現(xiàn)有料倉制作和維護費用高且熱量損失大的問題，在降低冶煉能耗方面效果明顯，對冶煉企業(yè)節(jié)能增效具有積極意義。

技術(shù)研發(fā)人員：李強,程剛,馮景龍,劉煊亮,王軍惠,何傲然,李鵬
受保護的技術(shù)使用者：西安鵬遠冶金設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30