本技術(shù)涉及冶金上料的，具體為上料自動(dòng)化安全控制裝置。

背景技術(shù)：

1、冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金加工時(shí)，需要使用上料裝置進(jìn)行上料。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了cn109739115a的一種自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)安全控制方法和系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的作業(yè)車輛，方法包括，上料機(jī)構(gòu)啟動(dòng)一級(jí)監(jiān)測(cè)傳感器同時(shí)啟動(dòng)，一級(jí)監(jiān)測(cè)傳感器在監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)監(jiān)測(cè)到物體進(jìn)入則報(bào)警提示，上料桶提升到警戒高度時(shí)，二級(jí)監(jiān)測(cè)傳感器啟動(dòng)，若二級(jí)監(jiān)測(cè)傳感器的監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)監(jiān)測(cè)到物體進(jìn)入，則報(bào)警提示，上料機(jī)構(gòu)緊急制動(dòng)，危險(xiǎn)解除后，上料機(jī)構(gòu)正常工作，控制系統(tǒng)包括上料機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)傳感器，報(bào)警裝置和ecu單元，所述監(jiān)測(cè)傳感器與ecu單元之間設(shè)置監(jiān)測(cè)電量傳輸線路，作用車輛上裝有所述控制系統(tǒng)，通過信息化技術(shù)提高了作業(yè)安全性、降低安全事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

3、現(xiàn)如今煅燒鋼筋金屬時(shí)，在加料時(shí)，大量熱氣散出，可能會(huì)灼燒工人，導(dǎo)致工人燙傷，且熱氣散出導(dǎo)致大量熱能浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供上料自動(dòng)化安全控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：上料自動(dòng)化安全控制裝置，包括上料箱本體、加工爐、固定架和固定槽，所述加工爐的一側(cè)外端面固定有上料箱本體，且上料箱本體的一側(cè)外端面開設(shè)有通槽，所述上料箱本體的一側(cè)外端面開設(shè)有進(jìn)料槽，且進(jìn)料槽的內(nèi)壁固定有外板，所述外板的下表面活動(dòng)插接有內(nèi)板，所述上料箱本體的一側(cè)外端面固定有外桿，且上料箱本體的一側(cè)外端面位于外桿上方焊接有固定板，所述固定板的上表面固定有固定架。

3、使用本技術(shù)方案中上料自動(dòng)化安全控制裝置時(shí)，物料被送入上料箱本體內(nèi)部后，外板在動(dòng)力裝置的作用下帶動(dòng)內(nèi)板下降，內(nèi)板下降可以將進(jìn)料槽封緊，防止熱氣散出燙傷工人，支撐板在動(dòng)力裝置的作用下帶動(dòng)安裝板上升，安裝板上升可以將固定槽打開，熱氣會(huì)通過固定槽進(jìn)入上料箱本體內(nèi)部，熱氣可以先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，減少物料加熱時(shí)間，外桿在動(dòng)力裝置的作用下帶動(dòng)內(nèi)桿移動(dòng)，內(nèi)桿帶動(dòng)推板移動(dòng)，推板可以推動(dòng)物料，將物料通過通槽推入固定槽，然后通過固定槽進(jìn)入加工爐內(nèi)部，便于自動(dòng)上料，且可以防止熱氣燙傷工人。

4、優(yōu)選的，所述加工爐的下表面固定有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的下表面固定有支撐腿。通過在加工爐下表面設(shè)置工作臺(tái)和支撐腿，便于支撐加工爐。

5、優(yōu)選的，所述固定板的上表面固定有安裝架，且安裝架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輥。通過在固定板上表面設(shè)置安裝架和固定輥，便于帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述固定架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥和固定輥的外表面套接有傳送帶。通過在固定架內(nèi)壁設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輥，便于帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述外桿的一側(cè)外端面活動(dòng)插接有內(nèi)桿，且內(nèi)桿的一側(cè)外端面固定有推板。通過在外桿一側(cè)設(shè)置內(nèi)桿和推板，便于上料。

8、優(yōu)選的，所述加工爐的一側(cè)外端面開設(shè)有固定槽，且固定槽與通槽連通。通過在加工爐一側(cè)設(shè)置固定槽，便于物料進(jìn)入加工爐。

9、優(yōu)選的，所述固定槽的內(nèi)壁固定有支撐板，且支撐板的下表面活動(dòng)插接有安裝板。通過在固定槽內(nèi)壁設(shè)置支撐板和安裝板，便于封緊固定槽。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置推板、上料箱本體和支撐板，達(dá)到了便于自動(dòng)上料，且防止熱氣燙傷工人的效果，物料被送入上料箱本體內(nèi)部后，外板在動(dòng)力裝置的作用下帶動(dòng)內(nèi)板下降，內(nèi)板下降可以將進(jìn)料槽封緊，防止熱氣散出燙傷工人，支撐板在動(dòng)力裝置的作用下帶動(dòng)安裝板上升，安裝板上升可以將固定槽打開，熱氣會(huì)通過固定槽進(jìn)入上料箱本體內(nèi)部，熱氣可以先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，減少物料加熱時(shí)間，外桿在動(dòng)力裝置的作用下帶動(dòng)內(nèi)桿移動(dòng)，內(nèi)桿帶動(dòng)推板移動(dòng)，推板可以推動(dòng)物料，將物料通過通槽推入固定槽，然后通過固定槽進(jìn)入加工爐內(nèi)部，便于自動(dòng)上料，且可以防止熱氣燙傷工人。

12、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置固定輥、傳送帶和外板，達(dá)到了便于進(jìn)料的效果，將物料放在傳送帶上表面，轉(zhuǎn)動(dòng)輥在動(dòng)力裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶帶動(dòng)固定輥轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶可以帶動(dòng)物料移動(dòng)，外板在動(dòng)力裝置的作用下帶動(dòng)內(nèi)板上升，將內(nèi)板收回，進(jìn)料槽打開，物料可以通過進(jìn)料槽進(jìn)入上料箱本體，便于進(jìn)料。

技術(shù)特征：

1.上料自動(dòng)化安全控制裝置，包括上料箱本體(2)、加工爐(3)、固定架(8)和固定槽(20)，其特征在于：所述加工爐(3)的一側(cè)外端面固定有上料箱本體(2)，且上料箱本體(2)的一側(cè)外端面開設(shè)有通槽(14)，所述上料箱本體(2)的一側(cè)外端面開設(shè)有進(jìn)料槽(13)，且進(jìn)料槽(13)的內(nèi)壁固定有外板(11)，所述外板(11)的下表面活動(dòng)插接有內(nèi)板(12)，所述上料箱本體(2)的一側(cè)外端面固定有外桿(17)，且上料箱本體(2)的一側(cè)外端面位于外桿(17)上方焊接有固定板(1)，所述固定板(1)的上表面固定有固定架(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料自動(dòng)化安全控制裝置，其特征在于：所述加工爐(3)的下表面固定有工作臺(tái)(4)，且工作臺(tái)(4)的下表面固定有支撐腿(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料自動(dòng)化安全控制裝置，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定有安裝架(10)，且安裝架(10)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輥(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料自動(dòng)化安全控制裝置，其特征在于：所述固定架(8)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥(7)，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥(7)和固定輥(9)的外表面套接有傳送帶(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料自動(dòng)化安全控制裝置，其特征在于：所述外桿(17)的一側(cè)外端面活動(dòng)插接有內(nèi)桿(16)，且內(nèi)桿(16)的一側(cè)外端面固定有推板(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料自動(dòng)化安全控制裝置，其特征在于：所述加工爐(3)的一側(cè)外端面開設(shè)有固定槽(20)，且固定槽(20)與通槽(14)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料自動(dòng)化安全控制裝置，其特征在于：所述固定槽(20)的內(nèi)壁固定有支撐板(18)，且支撐板(18)的下表面活動(dòng)插接有安裝板(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶金上料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及上料自動(dòng)化安全控制裝置。其技術(shù)方案包括上料箱本體、加工爐和固定槽，所述加工爐的一側(cè)外端面固定有上料箱本體，且上料箱本體一側(cè)外端面開設(shè)有通槽，所述加工爐一側(cè)外端面開設(shè)有固定槽，且固定槽與通槽連通，所述固定槽的內(nèi)壁固定有支撐板，且支撐板下表面活動(dòng)插接有安裝板，所述上料箱本體的一側(cè)外端面開設(shè)有進(jìn)料槽，且進(jìn)料槽的內(nèi)壁固定有外板，所述上料箱本體的一側(cè)外端面固定有外桿，所述上料箱本體的一側(cè)外端面位于外桿上方焊接有固定板，所述固定板的上表面固定有固定架，所述固定板的上表面固定有安裝架，且安裝架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定輥。本技術(shù)便于自動(dòng)上料，且防止熱氣燙傷工人。

技術(shù)研發(fā)人員：李冬,毛兆偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北金盛蘭冶金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26