本技術涉及篦冷機，具體為一種篦冷機余熱回收鍋爐。

背景技術：

1、鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，鍋爐中的燃料燃燒后產(chǎn)生煙氣會攜帶大量的余熱，而余熱回收鍋爐能夠對其進行能量回收再利用。

2、現(xiàn)有的可參考公告號為：cn220083043u的中國實用新型專利，其公開了一種余熱回收鍋爐，屬于余熱回收技術領域。包括鍋爐，所述鍋爐底部焊接有第一支撐腿，所述鍋爐右側面焊接有連接管的一端，所述鍋爐右側面焊接有余熱回收箱，所述余熱回收箱正表面固定連接有控制器，所述余熱回收箱底部固定連接有螺紋出水口，所述螺紋出水口下表面活動連接有螺紋連接蓋，所述余熱回收箱頂部固定連接有提示燈，所述余熱回收箱內(nèi)部固定安裝有轉動軸和刮刷，所述余熱回收箱頂部焊接有投藥口。通過設置刮刷，可以對裝置內(nèi)部進行清潔，減少裝置內(nèi)部的垢體，可使余熱回收鍋爐正常使用，同時提高余熱回收的效果；通過設置的減壓柱和減壓彈簧，可以使鍋爐的壓力均勻平衡，避免鍋爐傾斜傾倒，且延長了裝置的使用壽命。

3、基于上述專利的檢索，以及結合現(xiàn)有技術中的設備發(fā)現(xiàn)，篦冷機在使用后對余熱進行回收，余熱回收鍋爐在進行使用時熱量氣體無法進行均勻輸送，且余熱氣體中摻雜有水泥粉末，造成后續(xù)無法排放到空氣中，在使用鍋爐進行余熱回收時鍋爐內(nèi)部壓力過大，導致鍋爐不穩(wěn)固這些問題的存在都影響了裝置的使用。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種篦冷機余熱回收鍋爐，具備有效防止篦冷機在使用后對余熱進行回收，余熱回收鍋爐在進行使用時熱量氣體無法進行均勻輸送，且余熱氣體中摻雜有水泥粉末，造成后續(xù)無法排放到空氣中等優(yōu)點，解決了上述技術問題。

3、技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種篦冷機余熱回收鍋爐，包括：鍋爐結構組件，所述鍋爐結構組件的下端安裝有用于將鍋爐結構組件進行安裝的底座組件，所述鍋爐結構組件的上端安裝有用于將余熱氣體進行輸送的輸送組件；

5、所述底座組件的下端安裝有結構桿，且結構桿的上端安裝有連接板，所述連接板的上端安裝有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿的上端安裝有穩(wěn)定板；

6、所述輸送組件的上端安裝有儲存框，且儲存框的內(nèi)部安裝有均勻桿，所述儲存框的下端安裝有銜接管，且銜接管的內(nèi)部安裝有第二過濾板，所述銜接管的上端安裝有替換槽。

7、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述鍋爐結構組件的上端安裝有鍋爐本體，且鍋爐本體的右側安裝有銜接板，所述鍋爐本體的左側上端安裝有出氣管，且出氣管的下端安裝有進水管。

8、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述底座組件的上端安裝有固定板，且固定板的下端安裝有框架。

9、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述輸送組件的上端安裝有輸送管，且輸送管的內(nèi)部安裝有第一過濾板。

10、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述底座組件安裝在鍋爐結構組件中的鍋爐本體的下端，所述輸送組件安裝在鍋爐結構組件中的鍋爐本體的右側。

11、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述銜接板與輸送組件中的輸送管連接，所述鍋爐本體的上端安裝有溫度計。

12、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述框架為十字結構，所述結構桿為四根結構，且結構桿為向外傾斜結構，所述調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧緩沖結構。

13、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述框架為十字結構，所述結構桿為四根結構，且結構桿為向外傾斜結構，所述調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧緩沖結構。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種篦冷機余熱回收鍋爐具備以下

15、有益效果：

16、1.本實用新型通過對底座組件的設置，底座組件中安裝有固定板，固定板將上端的鍋爐進行安裝，下端安裝有框架，框架結合下端的結構桿將上端結構固定在地面，結構桿的上端安裝有連接板，通過連接板將上端的調(diào)節(jié)桿連接，便于將上端的穩(wěn)定板彈出，此結構便于將上端的鍋爐進行雙重固定，有效防止在使用鍋爐進行余熱回收時鍋爐內(nèi)部壓力過大，導致鍋爐不穩(wěn)固。

17、2.本實用新型通過對輸送組件的設置，輸送組件中安裝有輸送管，輸送管連接鍋爐，便于將余熱氣體進行回收，下端安裝有儲存框，通過儲存框內(nèi)部的均勻桿將氣體進行均勻輸送，下端安裝有銜接管，通過銜接管內(nèi)部的過濾板將余熱氣體中的水泥粉末進行過濾，此結構便于將余熱氣體進行均勻輸送，且便于將氣體內(nèi)部的粉末進行過濾，有效防止篦冷機在使用后對余熱進行回收，余熱回收鍋爐在進行使用時熱量氣體無法進行均勻輸送，且余熱氣體中摻雜有水泥粉末，造成后續(xù)無法排放到空氣中。

技術特征：

1.一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，包括：鍋爐結構組件(1)，所述鍋爐結構組件(1)的下端安裝有底座組件(2)，所述底座組件(2)的下端安裝有結構桿(203)，且結構桿(203)的上端安裝有連接板(204)，所述連接板(204)的上端安裝有調(diào)節(jié)桿(205)，且調(diào)節(jié)桿(205)的上端安裝有穩(wěn)定板(206)，所述鍋爐結構組件(1)的上端右側安裝有輸送組件(3)，所述輸送組件(3)的上端安裝有儲存框(303)，且儲存框(303)的內(nèi)部安裝有均勻桿(304)，所述儲存框(303)的下端安裝有銜接管(305)，且銜接管(305)的內(nèi)部安裝有第二過濾板(306)，所述銜接管(305)的上端安裝有替換槽(307)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，所述鍋爐結構組件(1)的上端安裝有鍋爐本體(101)，且鍋爐本體(101)的右側安裝有銜接板(102)，所述鍋爐本體(101)的左側上端安裝有出氣管(103)，且出氣管(103)的下端安裝有進水管(104)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，所述底座組件(2)的上端安裝有固定板(201)，且固定板(201)的下端安裝有框架(202)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，所述輸送組件(3)的上端安裝有輸送管(301)，且輸送管(301)的內(nèi)部安裝有第一過濾板(302)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，所述底座組件(2)安裝在鍋爐結構組件(1)中的鍋爐本體(101)的下端，所述輸送組件(3)安裝在鍋爐結構組件(1)中的鍋爐本體(101)的右側。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，所述銜接板(102)與輸送組件(3)中的輸送管(301)連接，所述鍋爐本體(101)的上端安裝有溫度計。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，所述框架(202)為十字結構，所述結構桿(203)為四根結構，且結構桿(203)為向外傾斜結構，所述調(diào)節(jié)桿(205)的上端安裝有彈簧緩沖結構。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種篦冷機余熱回收鍋爐，其特征在于，所述輸送管(301)為彎管，所述輸送管(301)的內(nèi)部安裝有吸取風扇，所述均勻桿(304)為雙排結構，所述銜接管(305)的內(nèi)部安裝有放置槽。

技術總結
本技術涉及篦冷機技術領域，且公開了一種篦冷機余熱回收鍋爐，包括：鍋爐結構組件，所述鍋爐結構組件的下端安裝有底座組件，所述底座組件的下端安裝有結構桿，且結構桿的上端安裝有連接板，所述連接板的上端安裝有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿的上端安裝有穩(wěn)定板，所述鍋爐結構組件的上端右側安裝有輸送組件，所述輸送組件的上端安裝有儲存框，且儲存框的內(nèi)部安裝有均勻桿，所述儲存框的下端安裝有銜接管，且銜接管的內(nèi)部安裝有第二過濾板，具備有效防止篦冷機在使用后對余熱進行回收，余熱回收鍋爐在進行使用時熱量氣體無法進行均勻輸送，且余熱氣體中摻雜有水泥粉末，造成后續(xù)無法排放到空氣中等優(yōu)點，解決了上述技術問題。

技術研發(fā)人員：郭守元,葉建華,郭小磊,何曉明,魏治軍
受保護的技術使用者：新疆金龍水泥有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2025/1/2