本技術(shù)涉及煅燒設(shè)備，具體為一種高溫煅燒牡蠣殼的裝置。

背景技術(shù)：

1、牡蠣殼傳統(tǒng)煅燒工藝中存在的一些問題。傳統(tǒng)的牡蠣殼煅燒方法可能存在煅燒不均勻的缺點(diǎn)，這主要源于煅燒過程中牡蠣殼受熱不均勻且不連續(xù)，煅燒效率低下，且這種不均勻的煅燒會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的牡蠣殼粉末質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)而影響到其后續(xù)應(yīng)用的效果。此外進(jìn)料和出料的方式可能不夠便捷，導(dǎo)致操作效率低下。同時(shí)，對于煅燒過程中產(chǎn)生的牡蠣殼粉末，傳統(tǒng)裝置可能缺乏有效的收集機(jī)制，導(dǎo)致粉末的散落和浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫煅燒牡蠣殼的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出牡蠣殼傳統(tǒng)煅燒工藝煅燒過程中牡蠣殼受熱不均勻且不連續(xù)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種高溫煅燒牡蠣殼的裝置，包括用于煅燒牡蠣殼的煅燒工作臺，所述煅燒工作臺上安裝有金屬輸送網(wǎng)帶，所述金屬輸送網(wǎng)帶的一端頂部安裝有進(jìn)料傾斜板，所述金屬輸送網(wǎng)帶的另一端底部安裝有出料傾斜板，所述煅燒工作臺的底部安裝有粉料收集板；

4、所述煅燒工作臺上安裝有燃?xì)廨斔妥鋈細(xì)廨斔妥O(shè)置于金屬輸送網(wǎng)帶的上層與下層之間，所述燃?xì)廨斔妥捻斆姘惭b有高溫火焰噴頭。

5、作為優(yōu)選，所述煅燒工作臺的底部四個(gè)頂角處安裝有固定柱。

6、作為優(yōu)選，每個(gè)所述固定柱的底部安裝有移動(dòng)輪。

7、作為優(yōu)選，所述金屬輸送網(wǎng)帶的兩端部安裝有傳送輥軸，所述金屬輸送網(wǎng)帶與傳送輥軸之間傳動(dòng)連接。

8、作為優(yōu)選，所述燃?xì)廨斔妥c金屬輸送網(wǎng)帶上層之間的間距為8-12mm。

9、作為優(yōu)選，所述高溫火焰噴頭采用黃銅材質(zhì)制成，且高溫火焰噴頭的高度為2-4mm。

10、作為優(yōu)選，所述進(jìn)料傾斜板和出料傾斜板的傾斜角度均為20-30°。

11、作為優(yōu)選，所述粉料收集板的底面安裝有振動(dòng)電機(jī)。

12、現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1、本高溫煅燒牡蠣殼的裝置中，通過金屬輸送網(wǎng)帶的設(shè)置使得牡蠣殼能夠均勻分布在煅燒工作臺上，并且隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)，牡蠣殼能夠被逐漸煅燒，連續(xù)傳送的設(shè)計(jì)提高生產(chǎn)效率，使得煅燒過程更加連續(xù)和均勻，進(jìn)料傾斜板和出料傾斜板的設(shè)置使得牡蠣殼的加入和取出更加方便。傾斜的設(shè)計(jì)使得牡蠣殼能夠順利滑入和滑出裝置，減少了人工操作的難度，提高了工作效率，粉料收集板的設(shè)置用于收集煅燒過程中產(chǎn)生的牡蠣殼粉末，避免了粉末的散落和浪費(fèi)。同時(shí)，粉料收集板的設(shè)計(jì)使得粉末的收集更加集中和方便，便于后續(xù)的處理和利用，高溫火焰噴頭則直接對牡蠣殼進(jìn)行高溫煅燒，使得牡蠣殼能夠快速、均勻地受熱，提高煅燒效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

14、2、本高溫煅燒牡蠣殼的裝置中，煅燒工作臺的底部四個(gè)頂角處安裝有固定柱，每個(gè)固定柱的底部安裝有移動(dòng)輪，使得整個(gè)裝置可以輕松地進(jìn)行移動(dòng)和定位，增強(qiáng)了裝置的靈活性和便攜性，便于在不同的工作場所或生產(chǎn)線上進(jìn)行使用。

15、3、本高溫煅燒牡蠣殼的裝置中，粉料收集板的底面安裝有振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)作用幫助更好地收集和排出煅燒過程中產(chǎn)生的牡蠣殼粉末。

技術(shù)特征：

1.一種高溫煅燒牡蠣殼的裝置，包括用于煅燒牡蠣殼的煅燒工作臺(10)，其特征在于：所述煅燒工作臺(10)上安裝有金屬輸送網(wǎng)帶(20)，所述金屬輸送網(wǎng)帶(20)的一端頂部安裝有進(jìn)料傾斜板(30)，所述金屬輸送網(wǎng)帶(20)的另一端底部安裝有出料傾斜板(40)，所述煅燒工作臺(10)的底部安裝有粉料收集板(50)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煅燒牡蠣殼的裝置，其特征在于：所述煅燒工作臺(10)的底部四個(gè)頂角處安裝有固定柱(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫煅燒牡蠣殼的裝置，其特征在于：每個(gè)所述固定柱(12)的底部安裝有移動(dòng)輪(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煅燒牡蠣殼的裝置，其特征在于：所述金屬輸送網(wǎng)帶(20)的兩端部安裝有傳送輥軸(21)，所述金屬輸送網(wǎng)帶(20)與傳送輥軸(21)之間傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煅燒牡蠣殼的裝置，其特征在于：所述燃?xì)廨斔妥?11)與金屬輸送網(wǎng)帶(20)上層之間的間距為8-12mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煅燒牡蠣殼的裝置，其特征在于：所述高溫火焰噴頭(13)采用黃銅材質(zhì)制成，且高溫火焰噴頭(13)的高度為2-4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煅燒牡蠣殼的裝置，其特征在于：所述進(jìn)料傾斜板(30)和出料傾斜板(40)的傾斜角度均為20-30°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煅燒牡蠣殼的裝置，其特征在于：所述粉料收集板(50)的底面安裝有振動(dòng)電機(jī)(51)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫煅燒牡蠣殼的裝置，包括用于煅燒牡蠣殼的煅燒工作臺，煅燒工作臺上安裝有金屬輸送網(wǎng)帶，金屬輸送網(wǎng)帶的一端頂部安裝有進(jìn)料傾斜板，金屬輸送網(wǎng)帶的另一端底部安裝有出料傾斜板，煅燒工作臺的底部安裝有粉料收集板。本技術(shù)通過金屬輸送網(wǎng)帶的設(shè)置使得牡蠣殼能夠均勻分布在煅燒工作臺上，并且隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)，牡蠣殼能夠被逐漸煅燒，連續(xù)傳送的設(shè)計(jì)提高生產(chǎn)效率，使得煅燒過程更加連續(xù)和均勻，粉料收集板的設(shè)置用于收集煅燒過程中產(chǎn)生的牡蠣殼粉末，避免了粉末的散落和浪費(fèi)。高溫火焰噴頭則直接對牡蠣殼進(jìn)行高溫煅燒，使得牡蠣殼能夠快速、均勻地受熱，提高煅燒效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張純哲,潘慶恩,張釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽爾生命科學(xué)（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6