本技術屬于立式干燥爐，尤其涉及一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐。

背景技術：

1、干燥是含鋅塵泥危廢冷造塊進入轉底爐還原前的一道關鍵工序，該工序中干燥熱源通常為脫鋅過程中產生的高溫氣體。冷造塊干燥的優(yōu)劣程度直接影響爐內還原反應的進行，進而影響回收鋅的金屬化率。

2、目前國內外公開的工業(yè)干燥設備內部構造簡單，高溫氣體利用率低，干燥效果差。高溫氣體通常從干燥設備下方通入，由于干燥設備底部冷造塊的堆疊導致通入的高溫氣體富集于此，熱量無法及時傳導至上層含鋅塵泥危廢冷造塊。該設計無法高效對干燥設備中大量含鋅塵泥危廢冷造塊進行干燥，造成干燥設備底部板結的同時，還增加了能耗。因此為了更好地提升干燥效率，改進現(xiàn)有干燥設備內部結構顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型對傳統(tǒng)的含鋅塵泥危廢冷造塊干燥爐進行了改良和優(yōu)化，通過在立式干燥爐爐腔內設置中心排風管和多條沿中心排風管圓周對稱分布的空心熱風管，將含鋅塵泥危廢冷造塊間隔開，冷造塊分散于立式干燥爐爐壁與不同氣體管道之間的空間內。每條中心排風管管道壁排出的高溫尾氣，對爐內不同區(qū)域的含鋅塵泥危廢冷造塊可同時進行干燥，提高了氣體利用率，達到改善因高溫尾氣富集爐底而導致的傳熱不及時的問題，并提高含鋅塵泥危廢冷造塊的干燥速率的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，包括：

3、爐體，所述爐體內設置有爐腔；

4、熱風干燥機構，所述熱風干燥機構包括豎向設置在所述爐腔中的中心排風管，所述中心排風管上連通有若干空心熱風管，若干所述空心熱風管位于爐腔內，且若干所述空心熱風管的頂部和底部分別靠近爐腔的頂部和底部設置，所述空心熱風管上開設有若干排氣孔；

5、振動機構，所述振動機構包括兩組固定連接在所述爐體上的振動座，兩所述振動座相對所述爐體的軸線對稱設置，兩組所述振動座內分別設置有振動組件，兩所述空心熱風管上分別設置有推桿組，兩所述推桿組水平滑動貫穿所述爐體，且關于所述爐體的軸線對稱設置，兩所述推桿組分別與兩所述振動組件傳動連接。

6、優(yōu)選的，若干所述空心熱風管等間距設置在所述中心排風管的周向側壁上，所述空心熱風管與所述中心排風管之間通過若干支撐管連通。

7、優(yōu)選的，所述推桿組包括兩組推桿，兩組所述推桿分別水平滑動貫穿爐壁，兩組所述推桿的一端與所述空心熱風管的外壁固定連接，兩組所述推桿的另一端與所述振動組件傳動連接。

8、優(yōu)選的，所述振動組件包括豎向轉動連接在所述振動座內的轉軸，所述轉軸的兩端分別同軸線固定連接有轉輪，兩組所述轉輪的邊部分別鉸接有連桿，所述連桿遠離所述轉軸設置，所述連桿遠離所述轉輪的一端與所述推桿遠離所述空心熱風管的一端相鉸接，所述轉軸與所述振動座之間設置有轉動驅動件。

9、優(yōu)選的，所述爐體的頂部設置有尾氣室，所述尾氣室上連通有出氣口，所述尾氣室與所述爐腔連通，所述爐體的底部設置有出料機構，所述出料機構與所述爐腔連通。

10、優(yōu)選的，所述出料機構包括連通在所述爐體底部的出料口，所述出料口與所述爐腔連通，所述出料口內設置有螺旋出料機。

11、優(yōu)選的，所述尾氣室的頂部連通有螺旋進料機，所述中心排風管的頂部固定連接有分流頂座，所述分流頂座呈圓錐型，所述分流頂座位于所述螺旋進料機的下方。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和技術效果：

13、1.本實用新型的干燥爐通過設置空心熱風管和中心排風管，可最大程度的增加空心熱風管表面與冷造塊的接觸面積，實現(xiàn)快速干燥。

14、2.本實用新型的干燥爐通過在爐腔內設置多條空心熱風管，使冷造塊均勻分散于爐壁與不同空心熱風管之間的空間內。每條空心熱風管排出的高溫尾氣可對爐內不同區(qū)域的含鋅塵泥危廢冷造塊同時進行干燥，其高效的干燥過程可將冷壓塊含水量降至0.1％以下，極大地提升了壓塊的冶金性能。

技術特征：

1.一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，其特征在于：若干所述空心熱風管(2-6)等間距設置在所述中心排風管(2-4)的周向側壁上，所述空心熱風管(2-6)與所述中心排風管(2-4)之間通過若干支撐管(2-5)連通。

3.根據權利要求1所述的一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，其特征在于：所述推桿組包括兩組推桿(3-4)，兩組所述推桿(3-4)分別水平滑動貫穿爐壁(2-2)，兩組所述推桿(3-4)的一端與所述空心熱風管(2-6)的外壁固定連接，兩組所述推桿(3-4)的另一端與所述振動組件傳動連接。

4.根據權利要求3所述的一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，其特征在于：所述振動組件包括豎向轉動連接在所述振動座(3-9)內的轉軸(3-5)，所述轉軸(3-5)的兩端分別同軸線固定連接有轉輪(3-3)，兩組所述轉輪(3-3)的邊部分別鉸接有連桿(3-1)，所述連桿(3-1)遠離所述轉軸(3-5)設置，所述連桿(3-1)遠離所述轉輪(3-3)的一端與所述推桿(3-4)遠離所述空心熱風管(2-6)的一端相鉸接，所述轉軸(3-5)與所述振動座(3-9)之間設置有轉動驅動件。

5.根據權利要求1所述的一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，其特征在于：所述爐體(2)的頂部設置有尾氣室(2-8)，所述尾氣室(2-8)上連通有出氣口(2-9)，所述尾氣室(2-8)與所述爐腔(2-3)連通，所述爐體(2)的底部設置有出料機構，所述出料機構與所述爐腔(2-3)連通。

6.根據權利要求5所述的一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，其特征在于：所述出料機構包括連通在所述爐體(2)底部的出料口(2-10)，所述出料口(2-10)與所述爐腔(2-3)連通，所述出料口(2-10)內設置有螺旋出料機(5)。

7.根據權利要求5所述的一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐，其特征在于：所述尾氣室(2-8)的頂部連通有螺旋進料機(1)，所述中心排風管(2-4)的頂部固定連接有分流頂座(4)，所述分流頂座(4)呈圓錐型，所述分流頂座(4)位于所述螺旋進料機(1)的下方。

技術總結
本技術屬于立式干燥爐技術領域，提供一種用于干燥含鋅塵泥危廢冷造塊的立式干燥爐,包括爐體；熱風干燥機構，包括豎向設置在爐腔中的中心排風管，中心排風管上連通有若干空心熱風管，且若干空心熱風管的頂部和底部分別靠近爐腔的頂部和底部設置，空心熱風管上開設有若干排氣孔；振動機構，包括兩組固定連接在爐體上的振動座，兩振動座相對爐體的軸線對稱設置，兩組振動座內分別設置有振動組件，兩空心熱風管上分別設置有推桿組，兩推桿組水平滑動貫穿爐體，且關于爐體的軸線對稱設置，兩推桿組分別與兩振動組件傳動連接。本技術可改善因高溫尾氣富集爐底而導致的傳熱不及時的問題，并提高含鋅塵泥危廢冷造塊的干燥速率。

技術研發(fā)人員：于要偉,李曼晴
受保護的技術使用者：國創(chuàng)華鑫（上海）科技開發(fā)有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/2