本技術(shù)涉及烘箱，具體涉及一種循環(huán)加熱烘箱。

背景技術(shù)：

1、車輛內(nèi)部設(shè)置的異形管的設(shè)計(jì)和形狀需要根據(jù)車輛的型號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)布局以及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)而有所不同，包括排氣管和排水管等，排氣管的主要作用是將廢氣有效地從發(fā)動(dòng)機(jī)排出，并且在盡量減少噪音和尾氣排放的情況下提供良好的性能；排水管用于排放車輛內(nèi)部產(chǎn)生的液體廢物，如發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中的冷卻液、空調(diào)系統(tǒng)中的凝結(jié)水等。

2、在異形管加工完成后，必須經(jīng)過(guò)熱風(fēng)式烘箱進(jìn)行烘干處理。然而，傳統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，加熱裝置設(shè)置在烘箱底部，風(fēng)機(jī)向風(fēng)道內(nèi)送風(fēng)后，風(fēng)力會(huì)有損失，降低了烘干速度，當(dāng)工件放置于托架上，熱風(fēng)只能充分接觸到工件的外表面，而工件與托架接觸位置的內(nèi)表面則可能無(wú)法均勻干燥，且多層托盤(pán)結(jié)構(gòu)使得部分液體受熱后會(huì)從托盤(pán)頂層滴落，使得清理較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)加熱烘箱。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案，包括：

3、加熱箱體，所述加熱箱體內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)內(nèi)腔，所述循環(huán)內(nèi)腔包括熱對(duì)流腔和加熱腔，所述熱對(duì)流腔兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱腔內(nèi)部設(shè)置有放置架組件；

4、所述放置架組件包括支撐架，所述支撐架之間設(shè)置有放置板和導(dǎo)流板，所述放置板用于放置加工完成的異形管，所述導(dǎo)流板用于限制熱空氣的流動(dòng)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述熱對(duì)流腔頂部設(shè)置有整流罩，所述整流罩上方貫穿加熱箱體設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)貫穿加熱箱體設(shè)置有排氣閥，通過(guò)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣閥完成空氣的循環(huán)吸入和排出。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述加熱裝置為不銹鋼電加熱管，所述加熱裝置對(duì)稱設(shè)置有兩組，所述加熱管通過(guò)熱對(duì)流對(duì)加熱腔內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述支撐架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有加熱槽，所述加熱槽用于卡接支撐塊。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述支撐塊呈l型，所述放置板通過(guò)所述支撐塊搭接在所述支撐架之間。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述放置板采用網(wǎng)狀板或圓孔板，所述放置板的厚度為20-30mm。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述導(dǎo)流板采用圓孔板，所述導(dǎo)流板通過(guò)螺母可拆卸固定于所述支撐架上。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述循環(huán)內(nèi)腔和加熱箱體之間設(shè)置有保溫層，所述保溫層的材質(zhì)為玻璃棉、礦棉、聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫中的任意一種。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述加熱腔體一側(cè)設(shè)置有電氣控制箱，所述電氣控制箱用于控制循環(huán)加熱的進(jìn)程。

14、本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、1、本實(shí)用新型，加熱箱體內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)內(nèi)腔，循環(huán)內(nèi)腔包括熱對(duì)流腔和加熱腔，熱對(duì)流腔兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置，加熱腔內(nèi)部設(shè)置有放置架組件，加熱組件對(duì)放置架組件上加工完成的異形管進(jìn)行烘干操作，保證熱風(fēng)充分接觸到工件進(jìn)行均勻干燥；熱對(duì)流腔頂部設(shè)置有整流罩，整流罩上方貫穿加熱箱體設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)貫穿加熱箱體設(shè)置有排氣閥，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣閥完成空氣的循環(huán)吸入和排出，排出腔體內(nèi)部水汽的同時(shí)，維持溫度恒定。

16、2、本實(shí)用新型，放置架組件包括支撐架，支撐架之間設(shè)置有放置板和導(dǎo)流板，放置板和用于放置加工完成的異形管，導(dǎo)流板用于限制熱空氣的流動(dòng)，有效保證熱空氣穩(wěn)定地從熱對(duì)流腔進(jìn)入加熱腔。

17、為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和作用，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，包括：加熱箱體(1)，所述加熱箱體(1)內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)內(nèi)腔(2)，所述循環(huán)內(nèi)腔(2)包括熱對(duì)流腔(21)和加熱腔(22)，所述熱對(duì)流腔(21)兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置(3)，所述加熱腔(22)內(nèi)部設(shè)置有放置架組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述熱對(duì)流腔(21)頂部設(shè)置有整流罩(5)，所述整流罩(5)上方貫穿加熱箱體(1)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)一側(cè)貫穿加熱箱體(1)設(shè)置有排氣閥(7)，通過(guò)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)和排氣閥(7)完成空氣的循環(huán)吸入和排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述加熱裝置(3)為不銹鋼電加熱管，所述加熱裝置(3)對(duì)稱設(shè)置有兩組，所述加熱管通過(guò)熱對(duì)流對(duì)加熱腔(22)內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述支撐架(41)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝槽(411)，所述安裝槽(411)用于卡接支撐塊(44)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述支撐塊(44)呈l形，所述放置板(42)通過(guò)所述支撐塊(44)搭接在所述支撐架(41)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述放置板(42)采用網(wǎng)狀板或圓孔板，所述放置板(42)的厚度為20-30mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述導(dǎo)流板(43)采用圓孔板，所述導(dǎo)流板(43)通過(guò)螺母可拆卸固定于所述支撐架(41)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述循環(huán)內(nèi)腔(2)和加熱箱體(1)之間設(shè)置有保溫層(8)，所述保溫層(8)的材質(zhì)為玻璃棉、礦棉、聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫中的任意一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱烘箱，其特征在于，所述加熱腔(22)體一側(cè)設(shè)置有電氣控制箱(9)，所述電氣控制箱(9)用于控制循環(huán)加熱的進(jìn)程。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種循環(huán)加熱烘箱，包括：加熱箱體，加熱箱體內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)內(nèi)腔，循環(huán)內(nèi)腔包括熱對(duì)流腔和加熱腔，熱對(duì)流腔兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置，加熱腔內(nèi)部設(shè)置有放置架組件；放置架組件包括支撐架，支撐架之間設(shè)置有放置板和導(dǎo)流板。本技術(shù)，加熱箱體內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)內(nèi)腔，循環(huán)內(nèi)腔包括熱對(duì)流腔和加熱腔，熱對(duì)流腔兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置，加熱腔內(nèi)部設(shè)置有放置架組件，加熱組件對(duì)放置架組件上加工完成的異形管進(jìn)行烘干操作，保證熱風(fēng)充分接觸到工件進(jìn)行均勻干燥；熱對(duì)流腔頂部設(shè)置有整流罩，整流罩上方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有排氣閥，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣閥完成空氣的循環(huán)吸入和排出，排出腔體內(nèi)部水汽的同時(shí)，維持溫度恒定。

技術(shù)研發(fā)人員：何慧強(qiáng),錢波,陳書(shū)杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海玖信德汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6