本技術(shù)涉及真空燒結(jié)爐設(shè)備，具體為一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、真空燒結(jié)設(shè)備是在抽真空后充入保護(hù)氣體的狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒。

2、公告號(hào)為cn202675870u的專利公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐，爐體內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱體，發(fā)熱體與爐體之間隔有保溫層，爐體上設(shè)置有通氣孔并與真空泵相通，爐體上還設(shè)置有控制通氣孔開(kāi)啟或閉合的液壓油缸，該真空燒結(jié)爐安全性能高且經(jīng)久耐用。

3、然而上述真空燒結(jié)爐對(duì)材料燒結(jié)過(guò)后，需要等待爐膛自然冷卻，使材料逐漸冷卻至室溫才能將材料從中取出，使其在燒結(jié)過(guò)后不具有加快爐膛的冷卻效率的功能，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的使其在燒結(jié)過(guò)后不具有加快爐膛的冷卻效率的功能，需要等待爐膛自然冷卻，使材料逐漸冷卻至室溫才能將材料從中取出，進(jìn)而降低了對(duì)材料的制作效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，包括真空燒結(jié)爐整體，該真空燒結(jié)爐整體一端固定安裝有第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板上表面固定安裝有冷循環(huán)組件，真空燒結(jié)爐整體內(nèi)的爐腔壁兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片從圍套框兩側(cè)貫穿出，圍套框固定安裝在真空燒結(jié)爐整體內(nèi)，且套裝在爐腔壁外表面；

4、圍套框上表面固定安裝有分隔板，分隔板將導(dǎo)流槽的上端分隔，分隔板上表面偏左側(cè)連通有進(jìn)氣管，分隔板上表面偏右側(cè)連通有出氣管，進(jìn)氣管和出氣管均連通至導(dǎo)流槽內(nèi)，進(jìn)氣管和出氣管均與冷循環(huán)組件相連通。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，圍套框與真空燒結(jié)爐整體的外殼之間的間距形成了導(dǎo)流槽。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，從圍套框兩側(cè)貫穿出的導(dǎo)熱片位于導(dǎo)流槽內(nèi)。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，冷循環(huán)組件包括氣泵，氣泵固定安裝在第二安裝板上表面，氣泵的出氣口與進(jìn)氣管相連通，氣泵的進(jìn)氣口一端連通有散熱管，散熱管的另一端與出氣管相連通。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，散熱管外表面套裝有散熱片，散熱片固定安裝在第一安裝板上表面。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，第一安裝板上表面固定安裝有凵形架，凵形架一端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸一端固定安裝有扇葉，扇葉與散熱片相對(duì)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置的有益效果在于：

11、1、使用時(shí)，將材料放置進(jìn)真空燒結(jié)爐整體的爐膛內(nèi)，將爐膛抽真空形成低壓環(huán)境，以減少氧氣和其他可能導(dǎo)致氧化的氣體產(chǎn)留，在真空環(huán)境中使用加熱元件(如電阻絲、感應(yīng)線圈、微波發(fā)生器等)對(duì)爐膛內(nèi)的材料進(jìn)行加熱，控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度和壓力，確保材料在最佳的條件下完成燒結(jié)過(guò)程，而燒結(jié)時(shí)間達(dá)到后，即可通過(guò)啟動(dòng)冷循環(huán)組件，冷循環(huán)組件會(huì)將經(jīng)冷卻的氣體從進(jìn)氣管內(nèi)輸送進(jìn)導(dǎo)流槽內(nèi)，而進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)的氣體會(huì)將爐腔壁外圍熱量帶走，并使熱氣體順著導(dǎo)流槽流動(dòng)從出氣管排出進(jìn)入冷循環(huán)組件內(nèi)對(duì)其進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻過(guò)后的氣體會(huì)再次通過(guò)進(jìn)氣管輸送進(jìn)導(dǎo)流槽內(nèi)來(lái)帶動(dòng)爐腔壁外圍的熱量，能夠使?fàn)t膛內(nèi)的材料具有自然散熱冷卻的功效，能夠避免因溫度驟降而導(dǎo)致材料出現(xiàn)變形損壞等情況出現(xiàn)。

12、2、本實(shí)用新型中導(dǎo)熱片將爐膛內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)流槽內(nèi)，供冷循環(huán)組件吹入的氣流帶走，能夠加快爐膛內(nèi)的溫度冷卻效率，進(jìn)而提高對(duì)材料的加工效率。

13、3、本實(shí)用新型將導(dǎo)流槽內(nèi)的熱量帶走，并加快爐膛內(nèi)冷卻的效率時(shí)，可通過(guò)啟動(dòng)氣泵將散熱管內(nèi)經(jīng)過(guò)冷卻的氣流供送進(jìn)進(jìn)氣管內(nèi)，氣流即可通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)，而進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)的氣流就會(huì)將導(dǎo)流槽內(nèi)的熱量帶走并被持續(xù)吹入的氣體頂推進(jìn)出氣管內(nèi)，而進(jìn)入出氣管內(nèi)的熱量會(huì)進(jìn)入散熱管內(nèi)，散熱管受到熱氣的加熱后就會(huì)通過(guò)外表面套裝的散熱片散熱，進(jìn)入就能夠?qū)⑸峁鼙砻娴臒崃繋ё?，而?duì)散熱管熱量冷卻的散熱片就會(huì)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的扇葉吹風(fēng)被吹走，進(jìn)而就達(dá)到對(duì)散熱管內(nèi)的熱氣進(jìn)行冷卻的功效，而被冷卻的氣體就會(huì)再次被氣泵通過(guò)進(jìn)氣口吸入并從出氣口排出至進(jìn)氣管內(nèi)，以使其再次進(jìn)行一次換熱，達(dá)到對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻的目的，相比于自然冷卻，此裝置對(duì)爐膛施加的冷卻效率更快。

技術(shù)特征：

1.一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，其特征在于：包括真空燒結(jié)爐整體(1)，所述真空燒結(jié)爐整體(1)一端固定安裝有第一安裝板(101)和第二安裝板(102)，所述第一安裝板(101)和第二安裝板(102)上表面固定安裝有冷循環(huán)組件(2)，所述真空燒結(jié)爐整體(1)內(nèi)的爐腔壁(105)兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱片(108)，所述導(dǎo)熱片(108)從圍套框(106)兩側(cè)貫穿出，所述圍套框(106)固定安裝在真空燒結(jié)爐整體(1)內(nèi)，且套裝在爐腔壁(105)外表面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，其特征在于：所述圍套框(106)與真空燒結(jié)爐整體(1)的外殼之間的間距形成了導(dǎo)流槽(107)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，其特征在于：從所述圍套框(106)兩側(cè)貫穿出的導(dǎo)熱片(108)位于導(dǎo)流槽(107)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，其特征在于：所述冷循環(huán)組件(2)包括氣泵(201)，所述氣泵(201)固定安裝在第二安裝板(102)上表面，所述氣泵(201)的出氣口(203)與進(jìn)氣管(103)相連通，所述氣泵(201)的進(jìn)氣口(202)一端連通有散熱管(204)，所述散熱管(204)的另一端與出氣管(104)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，其特征在于：所述散熱管(204)外表面套裝有散熱片(205)，所述散熱片(205)固定安裝在第一安裝板(101)上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，其特征在于：所述第一安裝板(101)上表面固定安裝有凵形架(206)，所述凵形架(206)一端固定安裝有電機(jī)(207)，所述電機(jī)(207)的輸出軸一端固定安裝有扇葉(208)，所述扇葉(208)與散熱片(205)相對(duì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)的一種真空燒結(jié)爐用高效冷卻裝置，包括真空燒結(jié)爐整體，真空燒結(jié)爐整體一端固定安裝有第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板上表面固定安裝有冷循環(huán)組件，真空燒結(jié)爐整體內(nèi)的爐腔壁兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片從圍套框兩側(cè)貫穿出，圍套框固定安裝在真空燒結(jié)爐整體內(nèi)，且套裝在爐腔壁外表面，圍套框上表面固定安裝有分隔板，分隔板將導(dǎo)流槽的上端分隔，分隔板上表面偏左側(cè)連通有進(jìn)氣管，分隔板上表面偏右側(cè)連通有出氣管。本技術(shù)通過(guò)冷循環(huán)組件加快爐膛內(nèi)的溫度冷卻效率，且不會(huì)因溫度驟降而導(dǎo)致材料出現(xiàn)變形損壞情況出現(xiàn)，進(jìn)而提高對(duì)材料的冷卻制作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姜鋆杰,柴劍輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江偉達(dá)磁材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6