本申請涉及原料預(yù)熱設(shè)備的，尤其是涉及一種履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，如圖1所示的鐵齒9，由鐵棒加熱后，進(jìn)行鍛造成型和裁邊處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對鐵棒加熱采用的是高頻淬火爐進(jìn)行加熱，該種淬火爐加熱速度快，但是其原理是對工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

3、為了增加產(chǎn)品的金屬強(qiáng)度，亟須對原料棒進(jìn)行整體加熱，使原料棒的心部溫度也加熱到一定的溫度，因此，我公司研發(fā)了一款適應(yīng)于棒體的加熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┮环N履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，包括兩端開口的條形爐體，所述條形爐體一側(cè)為進(jìn)料口，另一側(cè)為出料口，位于爐體內(nèi)部的上側(cè)位置設(shè)置有火筒式加熱器，還包括鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈穿過條形爐體內(nèi)部設(shè)置，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈上均勻固定有原料棒承載機(jī)構(gòu)，所述原料棒承載機(jī)構(gòu)包括固定在輸送鏈上的底座，所述底座表面兩側(cè)對稱固定有基座，所述基座頂部靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定有撥桿，所述基座頂部遠(yuǎn)離撥桿的一側(cè)固定有限位桿，所述撥桿的高度高于所述限位桿的高度，所述撥桿與所述限位桿之間設(shè)置有兩個軸承，兩個所述軸承對稱轉(zhuǎn)動連接在基座上，所述條形爐體內(nèi)懸吊設(shè)置有多段摩擦桿，所述摩擦桿沿著所述條形爐體的長度方向設(shè)置；

4、所述條形爐體靠近所述出料口的一側(cè)頂部連通有排煙管，所述條形爐體頂部設(shè)置有儲料槽，所述排煙管與所述儲料槽相連通，所述儲料槽頂部設(shè)置有加料口和抽煙口。

5、優(yōu)選的，所述儲料槽底部連通有出料槽，所述出料槽為扁平狀設(shè)置，所述條形爐體的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料組件，所述出料槽與所述進(jìn)料組件相連通。

6、所述進(jìn)料組件包括開口朝上的接料槽，所述接料槽頂部與所述出料槽相連通，所述接料槽內(nèi)部的寬度僅能通過一根原料棒，所述接料槽底部對應(yīng)所述撥桿的位置開設(shè)有讓位槽，所述接料槽底部順著條形爐體工作的方向上開設(shè)有讓位口，所述讓位口靠近上側(cè)的位置設(shè)置有擋板，所述擋板鉸接在所述接料槽上，且所述接料槽上固定有多個彈性片，所述彈性片能夠抵接在所述擋板上。

7、通過采用上述技術(shù)方案，原料棒承載機(jī)構(gòu)中的撥桿經(jīng)讓位槽穿過接料槽時，將接料槽最底部一個原料棒從讓位口一并帶出，后掉落到基座上，能夠?qū)崿F(xiàn)原料棒的自動上料，極大地減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度。

8、所述條形爐體內(nèi)固定有若干吊桿，所述吊桿底部固定有彈簧，所述摩擦桿固定在所述彈簧底部，為了便于與原料棒接觸，所述摩擦桿的兩端具有往上翹起的翻邊。

9、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

10、1.該履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置通過在輸送鏈上設(shè)置有若干原料棒承載機(jī)構(gòu)，原料棒放置在原料棒承載機(jī)構(gòu)上在條形爐體內(nèi)部運(yùn)行時，可以邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)，從而可以使原料棒整體被快速加熱均勻，極大的提高了加熱效率；

11、2.通過利用原料棒承載機(jī)構(gòu)中的撥桿穿過接料槽時，將接料槽最底部一個原料棒一并帶出，從而實(shí)現(xiàn)原料棒的自動上料，極大地減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度；

12、3.利用爐體內(nèi)的尾煙對儲料槽內(nèi)的原料棒進(jìn)行預(yù)熱，不僅可以提高原料棒的初始溫度，還給尾煙進(jìn)行降溫，方便于后續(xù)的尾氣處理。

技術(shù)特征：

1.一種履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，包括兩端開口的條形爐體(1)，所述條形爐體(1)一側(cè)為進(jìn)料口，另一側(cè)為出料口，位于爐體內(nèi)部的上側(cè)位置設(shè)置有火筒式加熱器(5)，其特征在于：還包括鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈(2)穿過條形爐體(1)內(nèi)部設(shè)置，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈(2)上均勻固定有原料棒承載機(jī)構(gòu)(3)，所述原料棒承載機(jī)構(gòu)(3)包括固定在輸送鏈(2)上的底座(31)，所述底座(31)表面兩側(cè)對稱固定有基座(32)，所述基座(32)頂部靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定有撥桿(33)，所述基座(32)頂部遠(yuǎn)離撥桿(33)的一側(cè)固定有限位桿(34)，所述撥桿(33)的高度高于所述限位桿(34)的高度，所述撥桿(33)與所述限位桿(34)之間設(shè)置有兩個軸承(35)，兩個所述軸承(35)對稱轉(zhuǎn)動連接在基座(32)上，所述條形爐體(1)內(nèi)懸吊設(shè)置有多段摩擦桿(4)，所述摩擦桿(4)沿著所述條形爐體(1)的長度方向設(shè)置，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，其特征在于：所述儲料槽(6)底部連通有出料槽(7)，所述出料槽(7)為扁平狀設(shè)置，所述條形爐體(1)的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料組件(8)，所述出料槽(7)與所述進(jìn)料組件(8)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，其特征在于：所述進(jìn)料組件(8)包括開口朝上的接料槽(81)，所述接料槽(81)頂部與所述出料槽(7)相連通，所述接料槽(81)內(nèi)部的寬度僅能通過一根原料棒，所述接料槽(81)底部對應(yīng)所述撥桿(33)的位置開設(shè)有讓位槽(811)，所述接料槽(81)底部順著條形爐體(1)工作的方向上開設(shè)有讓位口(812)，所述讓位口(812)靠近上側(cè)的位置設(shè)置有擋板(82)，所述擋板(82)鉸接在所述接料槽(81)上，且所述接料槽(81)上固定有多個彈性片(83)，所述彈性片(83)能夠抵接在所述擋板(82)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，其特征在于：所述條形爐體(1)內(nèi)固定有若干吊桿(11)，所述吊桿(11)底部固定有彈簧(111)，所述摩擦桿(4)固定在所述彈簧(111)底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，其特征在于：所述摩擦桿(4)的兩端具有往上翹起的翻邊。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種履帶配件鐵齒生產(chǎn)用原料棒加熱裝置，屬于原料預(yù)熱設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括兩端開口的條形爐體，所述條形爐體一側(cè)為進(jìn)料口，另一側(cè)為出料口，位于爐體內(nèi)部的上側(cè)位置設(shè)置有火筒式加熱器，還包括鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈穿過條形爐體內(nèi)部設(shè)置，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈上均勻固定有原料棒承載機(jī)構(gòu)。本申請通過在輸送鏈上設(shè)置有若干原料棒承載機(jī)構(gòu)，原料棒放置在原料棒承載機(jī)構(gòu)上在條形爐體內(nèi)部運(yùn)行時，可以邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)，從而可以使原料棒整體被快速加熱均勻，極大的提高了加熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王波,龐學(xué)輝,陸金鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市良輝機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2