本技術(shù)涉及鑄造件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄造件是將將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件叫鑄造件。

2、熔煉是一個動詞，是指將固體金屬用加熱爐熔化成液體并調(diào)質(zhì)，它亦是鑄造生產(chǎn)工藝之一；熔煉也有熔化煉制等意思；熔煉，是爐料在高溫(1300～1600k)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。

3、現(xiàn)有的鑄造件生產(chǎn)過程中通常是將原料依次輸送至熔煉爐內(nèi)部，但熔煉爐對物料加工過程中會產(chǎn)生有害氣體，但目前沒有對熔煉爐產(chǎn)生的氣體進行處理，同時目前的熔煉裝置熔煉過程中需要工作人員手動對爐體內(nèi)部物料進行攪拌混合，導(dǎo)致熔煉爐熔煉效率不高。

4、因此，提出一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，包括底板，所述底板上端一側(cè)連接有支撐筒，所述支撐筒上端連接有熔煉爐，所述熔煉爐內(nèi)壁下端連接有導(dǎo)料塊，所述底板上端對應(yīng)支撐筒處連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件兩側(cè)上部均連接有連接桿，所述兩個連接桿一端連接有刮板，所述兩個刮板一側(cè)分別與熔煉爐內(nèi)壁兩側(cè)連接，所述熔煉爐上端中部嵌設(shè)有濾網(wǎng)，所述熔煉爐上端連接有連接罩，所述連接罩上端連接有輸送管，所述輸送管一端連接有處理箱，所述處理箱下端與底板上端一側(cè)連接，所述處理箱內(nèi)壁兩側(cè)下部均滑動連接有滑板，所述兩個滑板下端一側(cè)連接有濾塊，所述兩個滑板一端連接有擋板，所述兩個擋板一側(cè)分別與處理箱一側(cè)下部連接，所述兩個滑板上端一側(cè)開設(shè)有輸送口，所述處理箱內(nèi)壁兩側(cè)上部均連接有吸附網(wǎng)。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括電機，所述電機輸出端連接有第一齒輪，所述第一齒輪一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪內(nèi)壁連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿下端與底板上端一側(cè)連接，所述轉(zhuǎn)桿上端依次貫穿熔煉爐與導(dǎo)料塊并延伸至導(dǎo)料塊上端。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料塊與熔煉爐處均對應(yīng)轉(zhuǎn)桿處嵌設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)為橡膠材質(zhì)。

6、優(yōu)選的，所述連接桿的數(shù)量與刮板的數(shù)量均為兩組。

7、優(yōu)選的，所述連接罩兩側(cè)的形狀呈傾斜狀設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述熔煉爐一側(cè)的下部連接有出料管。

9、優(yōu)選的，所述處理箱對應(yīng)兩個滑板處均開設(shè)有出口，所述兩個滑板分別位于兩個出口內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述處理箱上端中部連接有排氣管。

11、有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，具備以下有益效果：

13、該鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，通過設(shè)置的濾網(wǎng)、連接罩、輸送管、處理箱、滑板、濾塊、擋板、輸送口、吸附網(wǎng)和排氣管的相互配合，可以方便直接對熔煉爐內(nèi)部產(chǎn)生的氣體直接輸送至處理箱處，通過處理箱便于對熔煉爐內(nèi)部雜質(zhì)進行處理，避免將有害氣體直接排放至空氣中，提高生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量。

14、該鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，通過設(shè)置的導(dǎo)料塊、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)桿、連接桿和刮板的相互配合，可便于提高熔煉爐的生產(chǎn)效率，使得能夠快速對鑄造件原料進行熔煉處理，提高該熔煉裝置得到實用性能。

技術(shù)特征：

1.一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端一側(cè)連接有支撐筒（2），所述支撐筒（2）上端連接有熔煉爐（3），所述熔煉爐（3）內(nèi)壁下端連接有導(dǎo)料塊（4），所述底板（1）上端對應(yīng)支撐筒（2）處連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件兩側(cè)上部均連接有連接桿（9），所述兩個連接桿（9）一端連接有刮板（10），所述兩個刮板（10）一側(cè)分別與熔煉爐（3）內(nèi)壁兩側(cè)連接，所述熔煉爐（3）上端中部嵌設(shè)有濾網(wǎng)（11），所述熔煉爐（3）上端連接有連接罩（12），所述連接罩（12）上端連接有輸送管（13），所述輸送管（13）一端連接有處理箱（14），所述處理箱（14）下端與底板（1）上端一側(cè)連接，所述處理箱（14）內(nèi)壁兩側(cè)下部均滑動連接有滑板（15），所述兩個滑板（15）下端一側(cè)連接有濾塊（16），所述兩個滑板（15）一端連接有擋板（17），所述兩個擋板（17）一側(cè)分別與處理箱（14）一側(cè)下部連接，所述兩個滑板（15）上端一側(cè)開設(shè)有輸送口（18），所述處理箱（14）內(nèi)壁兩側(cè)上部均連接有吸附網(wǎng)（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括電機（5），所述電機（5）輸出端連接有第一齒輪（6），所述第一齒輪（6）一側(cè)嚙合連接有第二齒輪（7），所述第二齒輪（7）內(nèi)壁連接有轉(zhuǎn)桿（8），所述轉(zhuǎn)桿（8）下端與底板（1）上端一側(cè)連接，所述轉(zhuǎn)桿（8）上端依次貫穿熔煉爐（3）與導(dǎo)料塊（4）并延伸至導(dǎo)料塊（4）上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料塊（4）與熔煉爐（3）處均對應(yīng)轉(zhuǎn)桿（8）處嵌設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)為橡膠材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，其特征在于：所述連接桿（9）的數(shù)量與刮板（10）的數(shù)量均為兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，其特征在于：所述連接罩（12）兩側(cè)的形狀呈傾斜狀設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，其特征在于：所述熔煉爐（3）一側(cè)的下部連接有出料管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，其特征在于：所述處理箱（14）對應(yīng)兩個滑板（15）處均開設(shè)有出口，所述兩個滑板（15）分別位于兩個出口內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，其特征在于：所述處理箱（14）上端中部連接有排氣管（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，包括底板，所述底板上端一側(cè)連接有支撐筒，所述支撐筒上端連接有熔煉爐。該鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，通過設(shè)置的濾網(wǎng)、連接罩、輸送管、處理箱、滑板、濾塊、擋板、輸送口、吸附網(wǎng)和排氣管的相互配合，可以方便直接對熔煉爐內(nèi)部產(chǎn)生的氣體直接輸送至處理箱處，通過處理箱便于對熔煉爐內(nèi)部雜質(zhì)進行處理，避免將有害氣體直接排放至空氣中，提高生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量；通過設(shè)置的導(dǎo)料塊、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)桿、連接桿和刮板的相互配合，可便于提高熔煉爐的生產(chǎn)效率，使得能夠快速對鑄造件原料進行熔煉處理，提高該熔煉裝置得到實用性能。

技術(shù)研發(fā)人員：常久海,沈述保,高明永,李孟劍
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山高旺智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2