本技術(shù)涉及防火電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種bttz防火電纜填充用氧化鎂粉的干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、氧化鎂粉因其優(yōu)秀的耐火和絕緣性能被廣泛使用，在bttz防火電纜中就填充有大量的氧化鎂粉。

2、bttz防火電纜在進(jìn)行填充氧化鎂粉時(shí)，需要先對(duì)氧化鎂粉進(jìn)行干燥處理，以免因氧化鎂粉在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)受潮影響后續(xù)使用；目前，一般是在氧化鎂粉進(jìn)料斗中加裝多個(gè)電熱元件對(duì)氧化鎂粉進(jìn)行加熱干燥，這樣的方式，電熱元件與氧化鎂粉接觸不充分，干燥不均勻，導(dǎo)致干燥效果不理想，且干燥效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種干燥均勻的、干燥效果更好的、干燥效率更高的bttz防火電纜填充用氧化鎂粉的干燥裝置。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種bttz防火電纜填充用氧化鎂粉的干燥裝置，包括干燥筒，上述干燥筒內(nèi)設(shè)有若干組漏斗狀的干燥盤(pán)，上述干燥盤(pán)內(nèi)設(shè)有電熱管；蓋板，上述蓋板設(shè)置在干燥筒上端，其上設(shè)有進(jìn)料斗；主軸，上述主軸位于干燥筒內(nèi)，設(shè)置在干燥筒的中軸線上；上述主軸上設(shè)有若干組位置與干燥盤(pán)相對(duì)應(yīng)的分料盤(pán)，上述分料盤(pán)的下端面設(shè)有若干用于攪拌分料盤(pán)上氧化鎂粉的攪拌耙齒；減速電機(jī)，上述減速電機(jī)設(shè)置在蓋板上端，且與主軸傳動(dòng)連接；出料口，上述出料口設(shè)置在干燥筒下端；上述出料口內(nèi)設(shè)有安裝在主軸下端的螺旋葉片；支腿，上述支腿有若干個(gè)，分別中心對(duì)稱地設(shè)置在干燥筒下端；第一透氣口，上述第一透氣口設(shè)置在干燥筒外周，其有若干組，每組均有若干個(gè)，且呈中心對(duì)稱分布；上述第一透氣口與干燥筒內(nèi)部相連通，除最上端的那組第一透氣口外，剩余幾組第一透氣口的內(nèi)部連通口分別位于相應(yīng)干燥盤(pán)固定連接端的下方。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型所提供的干燥裝置，氧化鎂粉在干燥筒中流動(dòng)時(shí)，被攪拌耙齒充分?jǐn)嚢?，且多次?jīng)干燥盤(pán)加熱烘干，其內(nèi)水汽更易蒸發(fā)出來(lái)，因而干燥的更均勻，干燥效果更好；同時(shí)，還增設(shè)了通風(fēng)機(jī)構(gòu)，加快了干燥筒內(nèi)空氣的流通，能夠更迅速的將氧化鎂粉中蒸發(fā)出的水汽排出，風(fēng)干與烘干相結(jié)合，干燥效率更快，效果更好。

4、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，每個(gè)上述第一透氣口上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥；該干燥裝置還包括用于加快干燥筒內(nèi)空氣流通的通風(fēng)機(jī)構(gòu)，上述通風(fēng)機(jī)構(gòu)包括第二透氣口，上述第二透氣口設(shè)置在蓋板上；環(huán)形連通管，上述環(huán)形連通管有若干個(gè)，每個(gè)上述環(huán)形連通管均分別連接同組的若干第一透氣口；主連通管，上述主連通管與若干環(huán)形連通管相連通；抽風(fēng)機(jī)，上述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與主連通管的一端相連通。這樣設(shè)計(jì)可以加快干燥效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

5、進(jìn)一步地，上述干燥筒包括兩個(gè)相互對(duì)稱的、沿干燥筒中軸線剖切形成的筒體；上述筒體的對(duì)接處設(shè)有對(duì)接翻邊。這樣設(shè)計(jì)方便干燥裝置的快速組裝，提高了干燥裝置生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種bttz防火電纜填充用氧化鎂粉的干燥裝置，其特征在于：該干燥裝置包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bttz防火電纜填充用氧化鎂粉的干燥裝置，其特征在于：每個(gè)所述第一透氣口(8)上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(8a)；該干燥裝置還包括用于加快干燥筒(1)內(nèi)空氣流通的通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)包括

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種bttz防火電纜填充用氧化鎂粉的干燥裝置，其特征在于：所述干燥筒(1)包括兩個(gè)相互對(duì)稱的、沿干燥筒(1)中軸線剖切形成的筒體(1c)；所述筒體(1c)的對(duì)接處設(shè)有對(duì)接翻邊(1d)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種BTTZ防火電纜填充用氧化鎂粉的干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒內(nèi)設(shè)有若干組漏斗狀的干燥盤(pán)，干燥盤(pán)內(nèi)設(shè)有電熱管；蓋板，蓋板設(shè)置在干燥筒上端，其上設(shè)有進(jìn)料斗；主軸，主軸設(shè)置在干燥筒的中軸線上；主軸上設(shè)有若干組分料盤(pán)；減速電機(jī)，減速電機(jī)與主軸傳動(dòng)連接；出料口，出料口設(shè)置在干燥筒下端；支腿，支腿設(shè)置在干燥筒下端；第一透氣口，第一透氣口設(shè)置在干燥筒外周，其有若干組，每組均有若干個(gè)；第一透氣口與干燥筒內(nèi)部相連通，除最上端的那組第一透氣口外，剩余幾組第一透氣口的內(nèi)部連通口分別位于相應(yīng)干燥盤(pán)固定連接端的下方。這樣設(shè)計(jì)使得氧化鎂粉與干燥盤(pán)接觸更充分，接觸時(shí)間更長(zhǎng)，因而干燥更均勻，干燥效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：卞正勛,祝永林,姜飛,沈振偉,蔡潔,葛華榮,劉慧,馮玉桃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華創(chuàng)線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23