本技術(shù)涉及換熱，尤其涉及一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化的發(fā)展，越來越多的工廠建立。一些工廠在運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生大量的余量，特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，都存在豐富的余熱資源，若將這部分余熱排與空中，不僅是對能量的一種浪費，而且還會對環(huán)境造成污染。

2、因此需要對工業(yè)尾氣進行余熱回收，工業(yè)尾氣在排放尾氣之前一般是先經(jīng)過換熱器，空氣進入換熱器與工業(yè)尾氣的進行熱交換后再排出，從而實現(xiàn)對余熱的回收，目前常使用的換熱設(shè)備有壓縮除濕換熱器，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，造價較高，會除濕熱損，還需要進行空氣凈化，因此提出一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，包括外殼，所述外殼的一端呈開口設(shè)置，且螺紋連接有安裝底蓋，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽換熱通道，所述蒸汽換熱通道的外表面開設(shè)有若干條形插口，若干所述條形插口的表面均插設(shè)有翅片，所述翅片的一端延伸至蒸汽換熱通道的內(nèi)部，且另一端延伸至外殼與蒸汽換熱通道之間，用于增大換熱面積，所述外殼的內(nèi)壁固定有若干三角凸塊，用于形成擾流，所述外殼的上下兩端外表面分別連接有熱空氣出氣口和冷空氣進氣口。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述翅片為鋁合金材料，所述翅片的表面還設(shè)置有連接片。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述外殼的內(nèi)壁表面固定有兩組固定擋盤，所述固定擋盤與翅片的外表面緊密接觸。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述蒸汽換熱通道的兩端均螺紋連接有彎管。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述蒸汽換熱通道的兩端外表面均連接有擋環(huán)。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述安裝底蓋的表面設(shè)置有內(nèi)螺紋連接孔，所述內(nèi)螺紋連接孔可拆卸連接有輔助安裝桿。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、1、本實用新型具有高效能源利用的特點：采用自然對流換熱技術(shù)，避免了除濕熱損和空氣凈化的需求，換熱更直接有效，有助于提高能源利用效率。

15、2.本實用新型具有提高換熱效率的特點：改良的翅式換熱片設(shè)計使得熱傳導(dǎo)效率高，增大換熱接觸面，換熱更充分，采用鋁合金材料制作翅片，導(dǎo)熱系數(shù)高，大大提升換熱效率；

16、3.本實用新型優(yōu)化了回收換熱器的設(shè)計，在外殼內(nèi)壁上增加三角凸塊擾流設(shè)計使得氣體換熱更均勻充分，將層流換熱轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧鲹Q熱，進一步提升換熱效率；

17、4、本實用新型設(shè)計為小單體設(shè)計，在應(yīng)用中可以根據(jù)實際情況和需要，將單體進行串聯(lián)或者并聯(lián)成組使用，應(yīng)用非常靈活，同時每個小單體都便于拆卸和組裝，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的一端呈開口設(shè)置，且螺紋連接有安裝底蓋(12)，所述外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽換熱通道(6)，所述蒸汽換熱通道(6)的外表面開設(shè)有若干條形插口，若干所述條形插口的表面均插設(shè)有翅片(7)，所述翅片(7)的一端延伸至蒸汽換熱通道(6)的內(nèi)部，且另一端延伸至外殼(1)與蒸汽換熱通道(6)之間，用于增大換熱面積，所述外殼(1)的內(nèi)壁固定有若干三角凸塊(11)，用于形成擾流，所述外殼(1)的上下兩端外表面分別連接有熱空氣出氣口(2)和冷空氣進氣口(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，其特征在于：所述翅片(7)為鋁合金材料，所述翅片(7)的表面還設(shè)置有連接片(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)壁表面固定有兩組固定擋盤(10)，所述固定擋盤(10)與翅片(7)的外表面緊密接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，其特征在于：所述蒸汽換熱通道(6)的兩端均螺紋連接有彎管(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，其特征在于：所述蒸汽換熱通道(6)的兩端外表面均連接有擋環(huán)(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，其特征在于：所述安裝底蓋(12)的表面設(shè)置有內(nèi)螺紋連接孔(4)，所述內(nèi)螺紋連接孔(4)可拆卸連接有輔助安裝桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種翅片內(nèi)嵌式余熱回收設(shè)備，包括外殼，所述外殼的一端呈開口設(shè)置，且螺紋連接有安裝底蓋，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽換熱通道，所述蒸汽換熱通道的外表面開設(shè)有若干條形插口，若干所述條形插口的表面均插設(shè)有翅片。本技術(shù)采用自然對流換熱技術(shù)，避免了除濕熱損和空氣凈化的需求，換熱更直接有效，有助于提高能源利用效率，通過改良的翅式換熱片設(shè)計使得熱傳導(dǎo)效率高，增大換熱接觸面，換熱更充分，采用鋁合金材料制作翅片，導(dǎo)熱系數(shù)高，大大提升換熱效率，在外殼內(nèi)壁上增加三角凸塊擾流設(shè)計使得氣體換熱更均勻充分，將層流換熱轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧鲹Q熱，進一步提升換熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李澤東,張帥,楊艷,馬啟東
受保護的技術(shù)使用者：云南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23