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一種鎳熱交換裝置的制作方法

文檔序號:40427137發(fā)布日期:2024-12-24 15:00閱讀:8來源:國知局
一種鎳熱交換裝置的制作方法

本技術(shù)涉及換熱器,尤其涉及一種鎳熱交換裝置。


背景技術(shù):

1、氣液或液液換熱器是一種常見的熱交換設(shè)備,廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和民用領(lǐng)域,它主要用于實現(xiàn)氣體、液體和液體之間的熱量傳遞,實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換和利用,常用來一些熱量的回收與利用或者對一些液體介質(zhì)的高效且均勻的溫控加熱,比如在光電材料、半導體材料領(lǐng)域,常需要對含鎳溶液精準且均質(zhì)地加熱到80攝氏度或某一特定溫度,以便下一步工藝的使用,如果含鎳溶液溫度稍高或稍低均有可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成重大影響,為滿足這一工藝需求,經(jīng)常使用液液換熱器來解決這一問題。

2、現(xiàn)有的板式液液換熱器,一般采用金屬導熱片疊裝而成,金屬導熱片內(nèi)部可能設(shè)置有波紋形狀用來增大接觸面積,其基本原理是相鄰的兩個金屬導熱片之間,通過密封條形成一個固定空腔,然后氣-液或液-液冷熱兩種介質(zhì)在此空腔內(nèi),利用金屬優(yōu)秀的導熱能力進行熱量交換,實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)換的效果,根據(jù)板式換熱器換熱的原理解釋,板式換熱器除金屬導熱片傳遞熱量外,其每個空腔之間形成的渦流、湍流也可以增大熱量傳遞,對此解釋可能存在一定的不足,首先進入空腔中的高溫氣體形成上下溫差的主要原因是金屬導熱片將上層高溫氣體的熱量傳遞給溫度較低的液體介質(zhì),此時,空腔上層的氣體溫度較低,下層空間的氣體溫度較高,這時的溫度差導致渦流、湍流形成,然而促使這個溫度差形成的直接原因在于金屬導熱片將熱量傳遞給低溫冷卻介質(zhì),是一種金屬材質(zhì)上的自然熱傳遞,其形成的溫度差存在很大的局限性,也即空腔內(nèi)冷熱氣流形成的渦流、湍流效果有限,熱量流通擴散效果并不充分,也即現(xiàn)代板式換熱器基于非硬件層面的熱力學傳遞效率以及潛力,存在一定的局限性,基于此,提出一種鎳熱交換裝置。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決液氣換熱器的技術(shù)問題,本實用新型提供一種鎳熱交換裝置。

2、本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種鎳熱交換裝置,包括支架,所述支架的上側(cè)固定連接有不銹鋼框架,所述不銹鋼框架的一側(cè)連通有鎳進液口,所述鎳進液口的一端連通有鎳循環(huán)管道,所述鎳循環(huán)管道的下端連通有往不銹鋼框架外側(cè)穿出的鎳出液口,所述鎳出液口位于鎳進液口下方,所述不銹鋼框架的下側(cè)設(shè)置有對鎳循環(huán)管道進行熱交換的液體換熱機構(gòu),所述不銹鋼框架的一側(cè)設(shè)置有對不銹鋼框架內(nèi)部液體液位高度進行傳感器監(jiān)測的液位監(jiān)控機構(gòu),所述不銹鋼框架的上側(cè)設(shè)置有保持不銹鋼框架內(nèi)部液壓與氣壓穩(wěn)定的安全閥機構(gòu),所述不銹鋼框架的上側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。

3、作為上述方案的進一步改進,所述液體換熱機構(gòu)包括在不銹鋼框架下側(cè)分別開設(shè)的進液孔和排液孔,所述進液孔和排液孔的上方設(shè)置有與不銹鋼框架內(nèi)側(cè)固定連接的擾流板,所述擾流板的上側(cè)與鎳循環(huán)管道下側(cè)固定連接,所述擾流板的下側(cè)與不銹鋼框架的底側(cè)之間設(shè)置有對導熱介質(zhì)進行加熱的電加熱機構(gòu)。

4、作為上述方案的進一步改進,所述電加熱機構(gòu)包括在擾流板下方與不銹鋼框架的底側(cè)之間設(shè)置的多個加熱器,多個所述加熱器與不銹鋼框架的一側(cè)均固定連接。

5、作為上述方案的進一步改進,所述液位監(jiān)控機構(gòu)包括同時將不銹鋼框架上側(cè)和不銹鋼框架下側(cè)連通的液位檢測管道,所述液位檢測管道上分別設(shè)置有上液位傳感器、中液位傳感器和下液位傳感器。

6、作為上述方案的進一步改進,所述安全閥機構(gòu)包括在不銹鋼框架上側(cè)分別設(shè)置的上溢流孔和排氣孔。

7、作為上述方案的進一步改進,所述不銹鋼框架的一側(cè)設(shè)置有多個便于外界人員直接觀測不銹鋼框架內(nèi)部水位的加水液位浮漂。

8、相比現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果在于:

9、1、本實用新型通過在不銹鋼框架內(nèi)部設(shè)置錐體螺紋型的鎳循環(huán)管道,而加熱器在不銹鋼框架底部加熱,當?shù)蜏睾嚾芤簭逆囘M液口進入時,會將不銹鋼框架上方周邊液體熱量吸收帶走并造成不銹鋼框架上方導熱介質(zhì)溫度降低,而利用錐體螺紋型的鎳循環(huán)管道的特殊構(gòu)造,錐體螺紋下端的含鎳溶液的管道與高溫液體的接觸面積會逐漸減小,這直接導致在下層液體帶走的熱量跟著減少,這樣從整體上來看,下方的液體溫度高而上方的液體溫度較低,據(jù)此可以進一步擴大不銹鋼框架內(nèi)部上、下層液體的溫度差,根據(jù)熱脹冷縮的基礎(chǔ)原理,溫度高的液體迅速上升,而低溫液體下降,液體內(nèi)部以湍流、渦流的形式形成強對流效應,可顯著提高不銹鋼框架內(nèi)部的熱量擴散效率,實現(xiàn)鎳循環(huán)管道內(nèi)部的溶液受熱效率更高且均熱效果更好。

10、2、本實用新型通過液位監(jiān)控機構(gòu),利用連通器的原理,可通過不同高度水位在液位檢測管道中的顯示,被上、中、下等液位傳感器實時捕捉水位數(shù)據(jù)信息,并以工業(yè)通信的方式遠程發(fā)送給置辦辦公室,使熱交換裝置運行更加安全、可靠。



技術(shù)特征:

1.一種鎳熱交換裝置,包括支架(1),其特征在于,所述支架(1)的上側(cè)固定連接有不銹鋼框架(17),所述不銹鋼框架(17)的一側(cè)連通有鎳進液口(11),所述鎳進液口(11)的一端連通有鎳循環(huán)管道(14),所述鎳循環(huán)管道(14)的下端連通有往不銹鋼框架(17)外側(cè)穿出的鎳出液口(6),所述鎳出液口(6)位于鎳進液口(11)下方,所述不銹鋼框架(17)的下側(cè)設(shè)置有對鎳循環(huán)管道(14)進行熱交換的液體換熱機構(gòu),所述不銹鋼框架(17)的一側(cè)設(shè)置有對不銹鋼框架(17)內(nèi)部液體液位高度進行傳感器監(jiān)測的液位監(jiān)控機構(gòu),所述不銹鋼框架(17)的上側(cè)設(shè)置有保持不銹鋼框架(17)內(nèi)部液壓與氣壓穩(wěn)定的安全閥機構(gòu),所述不銹鋼框架(17)的上側(cè)設(shè)置有溫度傳感器(16)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鎳熱交換裝置,其特征在于,所述液體換熱機構(gòu)包括在不銹鋼框架(17)下側(cè)分別開設(shè)的進液孔(2)和排液孔(4),所述進液孔(2)和排液孔(4)的上方設(shè)置有與不銹鋼框架(17)內(nèi)側(cè)固定連接的擾流板(3),所述擾流板(3)的上側(cè)與鎳循環(huán)管道(14)下側(cè)固定連接,所述擾流板(3)的下側(cè)與不銹鋼框架(17)的底側(cè)之間設(shè)置有對導熱介質(zhì)進行加熱的電加熱機構(gòu)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鎳熱交換裝置,其特征在于,所述電加熱機構(gòu)包括在擾流板(3)下方與不銹鋼框架(17)的底側(cè)之間設(shè)置的多個加熱器(5),多個所述加熱器(5)與不銹鋼框架(17)的一側(cè)均固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鎳熱交換裝置,其特征在于,所述液位監(jiān)控機構(gòu)包括同時將不銹鋼框架(17)上側(cè)和不銹鋼框架(17)下側(cè)連通的液位檢測管道(10),所述液位檢測管道(10)上分別設(shè)置有上液位傳感器(9)、中液位傳感器(8)和下液位傳感器(7)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鎳熱交換裝置,其特征在于,所述安全閥機構(gòu)包括在不銹鋼框架(17)上側(cè)分別設(shè)置的上溢流孔(13)和排氣孔(12)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鎳熱交換裝置,其特征在于,所述不銹鋼框架(17)的一側(cè)設(shè)置有多個便于外界人員直接觀測不銹鋼框架(17)內(nèi)部水位的加水液位浮漂(15)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及換熱器領(lǐng)域,公開了一種鎳熱交換裝置,包括支架,支架的上側(cè)固定連接有不銹鋼框架,不銹鋼框架的一側(cè)連通有鎳進液口,鎳進液口的一端連通有鎳循環(huán)管道,鎳循環(huán)管道的下端連通有往不銹鋼框架外側(cè)穿出的鎳出液口,鎳出液口位于鎳進液口下方,不銹鋼框架的下側(cè)設(shè)置有對鎳循環(huán)管道進行熱交換的液體換熱機構(gòu),不銹鋼框架的一側(cè)設(shè)置有對不銹鋼框架內(nèi)部液體液位高度進行傳感器監(jiān)測的液位監(jiān)控機構(gòu),本技術(shù)通過鎳循環(huán)管道可顯著地使內(nèi)部的液體熱量擴散得更加均勻、有效,具有較高的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員:陳紅文,鮑杰,陳園園,唐建齊,張志強,顧后荻
受保護的技術(shù)使用者:昆山艾森世華光電材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240430
技術(shù)公布日:2024/12/23
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