本技術(shù)涉及換熱器，具體涉及一種緊湊型氣板式換熱器。

背景技術(shù)：

1、在節(jié)能減排的社會背景下，通過技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展新型的換熱設(shè)備成為大勢所趨，選用換熱器成為行業(yè)的一個難題；目前對于氣氣換熱器多采用純板式或者光管換熱器翅；管式換熱器體積大，重量大，耗材多，雖然板式換熱器能夠解決管式換熱器的部分不足，但在設(shè)備體積和傳熱效率上還是存在優(yōu)化空間的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、實用新型目的：本實用新型的目的在于提供一種緊湊型氣板式換熱器，該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高。

2、技術(shù)方案：本實用新型的一種緊湊型氣板式換熱器，包括換熱組件，所述換熱組件包括若干間隔排列布置的換熱板片，相鄰兩個換熱板片之間設(shè)置翅片，形成流體通道；根據(jù)流體流向的不同，換熱板片間的翅片分為第一翅片和第二翅片。

3、進一步地，所述第一翅片用于為流體提供縱向的流體通道，第二翅片用于為流體提供橫向的流體通道。

4、進一步地，所述換熱組件左右兩側(cè)設(shè)置第一流體進口和第一流體出口，第一流體進口、第一流體出口與橫向的流體通道分別連通。

5、進一步地，所述換熱組件上下兩端設(shè)置第二流體進口和第二流體出口，第二流體進口、第二流體出口與縱向的流體通道分別連通。

6、進一步地，所述第一翅片和第二翅片厚度大于等于0.1mm。

7、進一步地，所述第一翅片和第二翅片通過模具壓制而成。

8、進一步地，所述換熱板片采用平板，其厚度小于0.4mm。

9、進一步地，所述換熱組件的左右兩側(cè)設(shè)有封板。

10、進一步地，該換熱器承受0.1mpa以上的壓力。

11、有益效果：本實用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本方案結(jié)合了翅片管式換熱器和板式換熱器的優(yōu)點，參照了翅片板式換熱器的結(jié)構(gòu)，使得氣板式換熱器結(jié)構(gòu)更加緊湊，能夠節(jié)約換熱器材質(zhì)，增加傳熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：包括換熱組件(5)，所述換熱組件(5)包括若干間隔排列布置的換熱板片(51)，相鄰兩個換熱板片(51)之間設(shè)置翅片，形成流體通道；根據(jù)流體流向的不同，換熱板片(51)間的翅片分為第一翅片(52)和第二翅片(53)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：所述第一翅片(52)用于為流體提供縱向的流體通道，第二翅片(53)用于為流體提供橫向的流體通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：所述換熱組件(5)左右兩側(cè)設(shè)置第一流體進口(2)和第一流體出口(1)，第一流體進口(2)、第一流體出口(1)與橫向的流體通道分別連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：所述換熱組件(5)上下兩端設(shè)置第二流體進口(3)和第二流體出口(4)，第二流體進口(3)、第二流體出口(4)與縱向的流體通道分別連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：所述第一翅片(52)和第二翅片(53)厚度大于等于0.1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：所述第一翅片(52)和第二翅片(53)通過模具壓制而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：所述換熱板片(51)采用平板，其厚度小于0.4mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：所述換熱組件(5)的左右兩側(cè)設(shè)有封板(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型氣板式換熱器，其特征在于：該換熱器承受0.1mpa以上的壓力。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種緊湊型氣板式換熱器，包括換熱組件，所述換熱組件包括若干間隔排列布置的換熱板片，相鄰兩個換熱板片之間設(shè)置翅片，形成流體通道；根據(jù)流體流向的不同，換熱板片間的翅片分為第一翅片和第二翅片。本技術(shù)的換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳華斌,葛科華,芮肖,朱國富
受保護的技術(shù)使用者：南京宜熱縱聯(lián)環(huán)?？萍间嚓栍邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/20