本技術(shù)涉及礦熱爐布料，具體是一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、礦熱爐用于冶煉鐵合金，礦熱爐由下料系統(tǒng)、煙罩、爐體、電極柱、二次母線(xiàn)等系統(tǒng)組成；而下料系統(tǒng)由料倉(cāng)、料管等組成，料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)有冶煉所需原料，該原料經(jīng)過(guò)下料管后間斷性(或連續(xù)性)的下入爐體中，料倉(cāng)中需要不斷的補(bǔ)入原料，同時(shí)由于礦熱爐一般配置多個(gè)料倉(cāng)，所以需要一套布料系統(tǒng)將物料輸送給下料系統(tǒng)的若干個(gè)料倉(cāng)中。

2、料斗是布料系統(tǒng)中不可或缺的配件，經(jīng)檢索，專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)cn?219531665u公開(kāi)了一種礦熱爐自動(dòng)布料系統(tǒng)，“包括：給料器、編碼器、第一料位儀、可編程邏輯控制器、人機(jī)交互設(shè)備、布料車(chē)、與布料車(chē)匹配的軌道；軌道設(shè)置在多個(gè)爐頂料倉(cāng)的上方，并沿爐頂料倉(cāng)的倉(cāng)口分布的方向敷設(shè)，布料車(chē)可運(yùn)行在軌道上；布料車(chē)的車(chē)輪上安裝編碼器，布料車(chē)的底部安裝第一料位儀；編碼器、第一料位儀與可編程邏輯控制器電氣連接；布料車(chē)設(shè)置有放料門(mén)，放料門(mén)的開(kāi)關(guān)與可編程邏輯控制器電氣連接；當(dāng)布料車(chē)需要加料，停留在軌道的預(yù)定位置處時(shí)，給料器的出料口與布料車(chē)的入料口相對(duì)應(yīng)；人機(jī)交互設(shè)備與可編程邏輯控制器信號(hào)連接”但是，上述布料系統(tǒng)中的布料車(chē)需要在軌道上環(huán)形移動(dòng)進(jìn)行卸料，這導(dǎo)致給料器無(wú)法持續(xù)向布料車(chē)加料，布料車(chē)在加料時(shí)無(wú)法同時(shí)卸料到向料倉(cāng)內(nèi)，現(xiàn)有的布料系統(tǒng)卸料效率不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，包括礦熱爐、環(huán)形布料盤(pán)和料管，所述礦熱爐上方呈環(huán)形等間距安裝有若干個(gè)料管，所述料管上方安裝有環(huán)形布料盤(pán)，所述環(huán)形布料盤(pán)中間安裝有固定板，所述固定板中間安裝有軸承座，所述軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有固定架，所述固定架上安裝有料斗，所述固定架上在料斗出料口下方安裝有導(dǎo)料盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有大齒輪，所述固定板上在轉(zhuǎn)軸一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)頂端安裝有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪嚙合，所述料斗上安裝有上限位料開(kāi)關(guān)和下限位料開(kāi)關(guān)。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述料斗底端安裝有卸料閥，所述卸料閥外接開(kāi)關(guān)。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述伺服電機(jī)外接伺服控制器。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料盤(pán)傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)料盤(pán)較低一端位于礦熱爐上一側(cè)料管的正上方。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述礦熱爐的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)，所述上料機(jī)的出料口位于料斗的上方。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上限位料開(kāi)關(guān)和下限位料開(kāi)關(guān)外接料位控制儀，料位控制儀與上料機(jī)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、固定架、料斗、卸料閥、導(dǎo)料盤(pán)、大齒輪、小齒輪和伺服電機(jī)相互配合，可以使料斗帶動(dòng)導(dǎo)料盤(pán)在礦熱爐上方循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以通過(guò)將料斗內(nèi)的物料通過(guò)導(dǎo)料盤(pán)卸出到不同料管內(nèi)，便于向礦熱爐不同料倉(cāng)補(bǔ)料，與現(xiàn)有的料斗需要設(shè)置布料車(chē)并移動(dòng)布料車(chē)向不同料倉(cāng)補(bǔ)料相比，本實(shí)用新型操作更加方便和高效，省時(shí)省力。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上料機(jī)、上限位料開(kāi)關(guān)和下限位料開(kāi)關(guān)，上限位料開(kāi)關(guān)和下限位料開(kāi)關(guān)可以監(jiān)測(cè)并通過(guò)料位控制儀控制上料機(jī)的開(kāi)閉，防止料斗無(wú)料或料斗料位外溢的事件出現(xiàn)，避免造成浪費(fèi)或影響正常卸料。

技術(shù)特征：

1.一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，包括礦熱爐(1)、環(huán)形布料盤(pán)(2)和料管(3)，所述礦熱爐(1)上方呈環(huán)形等間距安裝有若干個(gè)料管(3)，其特征在于：所述料管(3)上方安裝有環(huán)形布料盤(pán)(2)，所述環(huán)形布料盤(pán)(2)中間安裝有固定板(4)，所述固定板(4)中間安裝有軸承座(5)，所述軸承座(5)上安裝有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(7)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(7)上安裝有固定架(8)，所述固定架(8)上安裝有料斗(9)，所述固定架(8)上在料斗(9)出料口下方安裝有導(dǎo)料盤(pán)(11)，所述轉(zhuǎn)軸(6)上安裝有大齒輪(12)，所述固定板(4)上在轉(zhuǎn)軸(6)一側(cè)安裝有伺服電機(jī)(14)，所述伺服電機(jī)(14)頂端安裝有小齒輪(13)，所述小齒輪(13)與大齒輪(12)嚙合，所述料斗(9)上安裝有上限位料開(kāi)關(guān)(16)和下限位料開(kāi)關(guān)(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述料斗(9)底端安裝有卸料閥(10)，所述卸料閥(10)外接開(kāi)關(guān)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述伺服電機(jī)(14)外接伺服控制器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)料盤(pán)(11)傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)料盤(pán)(11)較低一端位于礦熱爐(1)上一側(cè)料管(3)的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述礦熱爐(1)的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)(15)，所述上料機(jī)(15)的出料口位于料斗(9)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上限位料開(kāi)關(guān)(16)和下限位料開(kāi)關(guān)(17)外接料位控制儀，料位控制儀與上料機(jī)(15)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種布料系統(tǒng)的料斗循環(huán)卸料機(jī)構(gòu)，涉及礦熱爐布料技術(shù)領(lǐng)域，包括礦熱爐、環(huán)形布料盤(pán)和料管，所述礦熱爐上方呈環(huán)形等間距安裝有若干個(gè)料管，所述料管上方安裝有環(huán)形布料盤(pán)，所述環(huán)形布料盤(pán)中間安裝有固定板，所述固定板中間安裝有軸承座，所述軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，本技術(shù)通過(guò)軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、固定架、料斗、卸料閥、導(dǎo)料盤(pán)、大齒輪、小齒輪和伺服電機(jī)相互配合，可以使料斗帶動(dòng)導(dǎo)料盤(pán)在礦熱爐上方循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以通過(guò)將料斗內(nèi)的物料通過(guò)導(dǎo)料盤(pán)卸出到不同料管內(nèi)，便于向礦熱爐不同料倉(cāng)補(bǔ)料，與現(xiàn)有的料斗需要設(shè)置布料車(chē)并移動(dòng)布料車(chē)向不同料倉(cāng)補(bǔ)料相比，本技術(shù)操作更加方便和高效，省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：呂改桃,李石磊,胡二樂(lè),馮樹(shù)新,伍麗霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古納順裝備工程（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23