本申請涉及煙氣處理，尤其涉及一種烘干煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)中，往往需要將物料干燥后才能使用，如冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，需要將其中的水分干燥后才能入爐。

2、烘干機(jī)是工業(yè)中常見的一種熱工設(shè)備，在烘干過程中廣泛應(yīng)用。而烘干過程中會產(chǎn)生大量的烘干煙氣，這些煙氣中主要包括水蒸氣、灰塵、顆粒物，如果這些烘干煙氣直接排放到大氣中，會導(dǎo)致對環(huán)境和人類的健康造成極大的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N烘干煙氣凈化系統(tǒng)，用以解決背景技術(shù)中提到的上述問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N烘干煙氣凈化系統(tǒng)，包括：烘干機(jī)、除塵器、冷卻器、煙囪及煙氣循環(huán)單元。烘干機(jī)的烘干煙氣出口與除塵器的進(jìn)口通過第一煙道連通，除塵器的凈氣出口通過第二煙道與冷卻器的煙氣進(jìn)口連通，冷卻器的煙氣出口通過第三煙道與煙囪連通。

3、煙氣循環(huán)單元包括循環(huán)煙道、進(jìn)風(fēng)通道、第一引風(fēng)機(jī)、加熱器及熱空氣通道，進(jìn)風(fēng)通道的一端與加熱器連通，進(jìn)風(fēng)通道的另一端連接有第一引風(fēng)機(jī)，循環(huán)煙道的一端與第二煙道連通，循環(huán)煙道的另一端與進(jìn)風(fēng)通道靠近加熱器的一端連通，熱空氣通道的兩端分別與加熱器的出口和烘干機(jī)熱氣進(jìn)口連通。

4、進(jìn)風(fēng)通道靠近加熱器的一端設(shè)置有濕度儀，循環(huán)煙道上設(shè)置有循環(huán)煙氣閥。

5、可選的，進(jìn)風(fēng)通道與循環(huán)煙道的連接處設(shè)置有混合結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)包括固定桿、扇葉及軸承。

6、固定桿沿軸承的外圈圓周設(shè)置，固定桿的一端與進(jìn)風(fēng)通道的內(nèi)壁連接，固定桿的另一端與軸承的外圈固定連接，扇葉沿軸承的內(nèi)圈圓周設(shè)置。

7、可選的，第一煙道連接有預(yù)降溫單元，預(yù)降溫單元包括降溫風(fēng)管、第二引風(fēng)機(jī)及第一溫度計。

8、降溫風(fēng)管同軸套設(shè)于第一煙道外周，第二引風(fēng)機(jī)與降溫風(fēng)管的一端連接，降溫風(fēng)管的另一端開設(shè)有出風(fēng)口，第一溫度計與第一煙道靠近除塵器的一端連接。

9、可選的，除塵器為濕式除塵器或干式除塵器。

10、可選的，第三煙道上設(shè)置有第二溫度計，冷卻器冷卻介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置有冷卻介質(zhì)閥門。

11、可選的，第二煙道與冷卻器的煙氣進(jìn)口之間還連接有活性炭吸附箱。

12、可選的，活性炭吸附箱包括結(jié)構(gòu)相同的上箱體和下箱體，上箱體和下箱體的兩端均設(shè)置有進(jìn)煙口和出煙口，進(jìn)煙口均與第二煙道連通，出煙口均與冷卻器的煙氣進(jìn)口連通，且上箱體和下箱體內(nèi)均設(shè)置有活性炭層，進(jìn)煙口至出煙口的煙氣流動方向與活性炭層所在的面垂直。

13、本申請?zhí)峁┑暮娓蔁煔鈨艋到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對烘干煙氣的高效凈化，相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：

14、(1)本申請通過上述方案，實(shí)現(xiàn)了對烘干煙氣的高效凈化，通過設(shè)置除塵器對烘干煙氣中的灰塵及其它顆粒物除去，再通過冷卻器對烘干煙氣進(jìn)行冷卻，使得烘干煙氣中的水蒸氣降溫冷凝成液態(tài)水后，與煙氣分離，得到凈煙氣，凈煙氣通過煙囪排放至大氣中，不僅達(dá)到對烘干煙氣的除塵降溫處理的目的，還解決了烘干煙氣直接排放而對大氣產(chǎn)生污染的問題。通過設(shè)置煙氣循環(huán)單元，煙氣循環(huán)單元包括循環(huán)煙道、進(jìn)風(fēng)通道、第一引風(fēng)機(jī)、加熱器及熱空氣通道，通過將一部分除塵煙氣通過循環(huán)煙道輸至進(jìn)風(fēng)通道，對進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得空氣的溫度初步上升，減少了后續(xù)加熱器將空氣加熱到指定烘干溫度的輸出頻率，減少了加熱器的電量消耗或熱媒消耗，不僅降低了加熱器對熱能資源的消耗，同時一部分煙氣通過循環(huán)煙道回用，進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行冷卻的烘干煙氣的量減少，進(jìn)而減少了冷卻器中冷卻介質(zhì)的用量，減少了冷量消耗，且對生產(chǎn)成本的降低具有很好的效果。

15、(2)通過設(shè)置混合結(jié)構(gòu)，對進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的循環(huán)煙氣與進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的空氣進(jìn)行混合，提高空氣與循環(huán)煙氣的混合均勻性，進(jìn)而使得空氣的溫度均勻上升，避免局部空氣溫度分布不均導(dǎo)致對待烘干物料中的水分烘干不夠徹底，混合后提高了空氣溫度分布的均勻性，進(jìn)而提高了對待烘干物料的烘干效率。

16、(3)通過設(shè)置預(yù)降溫單元，對來自烘干機(jī)的烘干煙氣在進(jìn)入除塵器之前進(jìn)行預(yù)降溫，使得烘干煙氣的溫度達(dá)到除塵器所能承受的正常運(yùn)行的溫度，起到對除塵器的保護(hù)作用，進(jìn)而使得烘干煙氣凈化系統(tǒng)能夠長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種烘干煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括：烘干機(jī)(1)、除塵器(2)、冷卻器(3)、煙囪(4)及煙氣循環(huán)單元；所述烘干機(jī)(1)的烘干煙氣出口與所述除塵器(2)的進(jìn)口通過第一煙道(110)連通，所述除塵器(2)的凈氣出口通過第二煙道(210)與所述冷卻器(3)的煙氣進(jìn)口連通，所述冷卻器(3)的煙氣出口通過第三煙道(310)與所述煙囪(4)連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)通道(420)與所述循環(huán)煙道(410)的連接處設(shè)置有混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)包括固定桿(710)、扇葉(720)及軸承(730)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煙道(110)連接有預(yù)降溫單元，所述預(yù)降溫單元包括降溫風(fēng)管(510)、第二引風(fēng)機(jī)(520)及第一溫度計(530)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(2)為濕式除塵器或干式除塵器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第三煙道(310)上設(shè)置有第二溫度計(311)，所述冷卻器(3)冷卻介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置有冷卻介質(zhì)閥門(312)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的烘干煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第二煙道(210)與所述冷卻器(3)的煙氣進(jìn)口之間還連接有活性炭吸附箱(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭吸附箱(6)包括結(jié)構(gòu)相同的上箱體(610)和下箱體(620)，所述上箱體(610)和所述下箱體(620)的兩端均設(shè)置有進(jìn)煙口(631)和出煙口(632)，所述進(jìn)煙口(631)均與所述第二煙道(210)連通，所述出煙口(632)均與所述冷卻器(3)的煙氣進(jìn)口連通，且所述上箱體(610)和所述下箱體(620)內(nèi)均設(shè)置有活性炭層(640)，所述進(jìn)煙口(631)至所述出煙口(632)的煙氣流動方向與所述活性炭層(640)所在的面垂直。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N烘干煙氣凈化系統(tǒng)，包括：烘干機(jī)、除塵器、冷卻器、煙囪及煙氣循環(huán)單元。烘干機(jī)的烘干煙氣出口與除塵器的進(jìn)口通過第一煙道連通，除塵器的凈氣出口通過第二煙道與冷卻器的煙氣進(jìn)口連通，冷卻器的煙氣出口通過第三煙道與煙囪連通。煙氣循環(huán)單元包括循環(huán)煙道、進(jìn)風(fēng)通道、第一引風(fēng)機(jī)、加熱器及熱空氣通道，進(jìn)風(fēng)通道的一端與加熱器連通，進(jìn)風(fēng)通道的另一端連接有第一引風(fēng)機(jī)，循環(huán)煙道的一端與第二煙道連通，循環(huán)煙道的另一端與進(jìn)風(fēng)通道靠近加熱器的一端連通，熱空氣通道的兩端分別與加熱器的出口和烘干機(jī)熱氣進(jìn)口連通。本申請實(shí)現(xiàn)了對烘干煙氣的高效凈化，同時節(jié)約了能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：孫寶學(xué),王樹文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：赤峰金潤工貿(mào)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/30