本技術(shù)涉及鋁液生產(chǎn)和處理，具體涉及一種蓄熱式鋁液精煉爐。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金生產(chǎn)過程中，雜質(zhì)是影響鋁合金品質(zhì)的主要因素之一。因此，在鋁液中加入不同的精煉劑，可顯著提高鋁合金的性能和質(zhì)量。鋁液精煉的一般原理是將精煉劑直接或間接地加入鋁液中，使其中的雜質(zhì)與精煉劑反應生成非金屬物質(zhì)，沉降下去或浮于表面，從而提高鋁液的純度和質(zhì)量。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中的鋁液精煉過程通常直接將精煉劑倒入至精煉爐內(nèi)置于鋁液頂部，隨后通過精煉爐內(nèi)設(shè)置有的攪拌裝置將精煉劑與鋁液進行攪拌混合，此種操作方式雖然方便于精煉劑的加入，但往往使得一定量的精煉劑堆積在鋁液頂部，從而容易導致在精煉過程中精煉爐內(nèi)精煉劑與鋁液出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象，尤其是針對于精煉爐爐腔較大的情況下，不僅要求攪拌裝置具有較高的工作效率，還進一步增加了攪拌裝置的工作時間，精煉效果不理想的同時也降低了鋁液精煉的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種蓄熱式鋁液精煉爐，該鋁液精煉爐配合攪拌裝置能夠進一步加快精煉劑與鋁液的混合速率和混合均勻度，從而進一步提高精煉效果和精煉效率。

2、本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種蓄熱式鋁液精煉爐，包括精煉爐主體，所述精煉爐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件并通過其底部設(shè)置有第一驅(qū)動部件驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述的攪拌組件包括第一攪拌軸，所述第一攪拌軸外側(cè)套設(shè)有第二攪拌軸，所述的第二攪拌軸內(nèi)設(shè)置有若干輸送管道且外側(cè)環(huán)繞有若干攪拌桿，所述的攪拌桿上均開設(shè)有若干通孔且呈不同高度環(huán)繞設(shè)置在第二攪拌軸外壁上并與其內(nèi)部適配設(shè)置有的輸送管道相連接，所述的第二攪拌軸頂部設(shè)置有容納腔。

4、進一步的：所述的攪拌桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送管道上并呈一定角度設(shè)置。

5、進一步的：所述的精煉爐頂部通過設(shè)置有的緊固件連接有適配的密封蓋，所述的密封蓋上開設(shè)有觀察窗。

6、進一步的：所述的容納腔內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有導料盤，所述的導料盤上設(shè)置有適配若干輸送管道的若干導料孔，所述的導料盤通過其密封蓋上設(shè)置有的第二驅(qū)動部件驅(qū)使轉(zhuǎn)動。

7、進一步的：所述的導料盤和第二驅(qū)動部件均通過適配的可拆卸結(jié)構(gòu)分別安裝在容納腔內(nèi)和密封蓋上。

8、進一步的：所述攪拌組件的第一攪拌軸上還設(shè)置有攪拌槳置于精煉爐底部。

9、進一步的：所述的精煉爐內(nèi)還設(shè)置有加溫組件，所述的加溫組件包括加熱管，所述的加熱管環(huán)繞設(shè)置于精煉爐的側(cè)壁和底部，并與其精煉爐主體上設(shè)置有的溫控器相連接。

10、進一步的：所述精煉爐的頂部側(cè)壁上開設(shè)有倒液口，所述的倒液口處通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝有適配大小的濾板。

11、進一步的：所述的精煉爐外側(cè)設(shè)置有固定架，所述的精煉爐轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定架上并通過固定架上設(shè)置有的第三驅(qū)動部件驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

12、進一步的：所述的固定架底部設(shè)置有多組萬向輪。

13、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：

14、本實用新型是一種蓄熱式鋁液精煉爐，此種操作方式不僅方便于精煉劑的添加和調(diào)整，同時與其精煉爐內(nèi)部攪拌組件的配合作用下，能夠使得精煉劑通過輸送管道達到鋁液內(nèi)部，并且通過第二攪拌軸外壁上呈不同高度環(huán)繞設(shè)置有的若干攪拌桿使得精煉劑達到鋁液內(nèi)的不同深度和位置并進行混合，從而減少出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，進一步提高精煉效果和工作效率，另外，此種精煉爐配合攪拌組件的設(shè)計其第二攪拌軸內(nèi)部輸送管道及其外側(cè)環(huán)繞的攪拌桿可根據(jù)具體精煉爐的爐前大小進行均分分布和排列，從而不受其爐腔大小的影響，進一步提高精煉劑與鋁液的混合度和混合效率，進一步縮短混合所需時間并進一步提高工作效率，提高適用性。

技術(shù)特征：

1.一種蓄熱式鋁液精煉爐，包括精煉爐主體，其特征在于：所述精煉爐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件并通過其底部設(shè)置有第一驅(qū)動部件驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述的攪拌組件包括第一攪拌軸，所述第一攪拌軸外側(cè)套設(shè)有第二攪拌軸，所述的第二攪拌軸內(nèi)設(shè)置有若干輸送管道且外側(cè)環(huán)繞有若干攪拌桿，所述的攪拌桿上均開設(shè)有若干通孔且呈不同高度環(huán)繞設(shè)置在第二攪拌軸外壁上并與其內(nèi)部適配設(shè)置有的輸送管道相連接，所述的第二攪拌軸頂部設(shè)置有容納腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述的攪拌桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送管道上并呈一定角度設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述的精煉爐頂部通過設(shè)置有的緊固件連接有適配的密封蓋，所述的密封蓋上開設(shè)有觀察窗。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述的容納腔內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有導料盤，所述的導料盤上設(shè)置有適配若干輸送管道的若干導料孔，所述的導料盤通過其密封蓋上設(shè)置有的第二驅(qū)動部件驅(qū)使轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述的導料盤和第二驅(qū)動部件均通過適配的可拆卸結(jié)構(gòu)分別安裝在容納腔內(nèi)和密封蓋上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述攪拌組件的第一攪拌軸上還設(shè)置有攪拌槳置于精煉爐底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述的精煉爐內(nèi)還設(shè)置有加溫組件，所述的加溫組件包括加熱管，所述的加熱管環(huán)繞設(shè)置于精煉爐的側(cè)壁和底部，并與其精煉爐外側(cè)設(shè)置有的溫控器相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述精煉爐的頂部側(cè)壁上開設(shè)有倒液口，所述的倒液口處通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝有適配大小的濾板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述的精煉爐外側(cè)設(shè)置有固定架，所述的精煉爐轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定架上并通過固定架上設(shè)置有的第三驅(qū)動部件驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蓄熱式鋁液精煉爐，其特征在于：所述的固定架底部設(shè)置有多組萬向輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蓄熱式鋁液精煉爐，包括精煉爐主體，所述精煉爐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件并通過其底部設(shè)置有第一驅(qū)動部件驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述的攪拌組件包括第一攪拌軸，所述第一攪拌軸外側(cè)套設(shè)有第二攪拌軸，所述的第二攪拌軸內(nèi)設(shè)置有若干輸送管道且外側(cè)環(huán)繞有若干攪拌桿，所述的攪拌桿上均開設(shè)有若干通孔且呈不同高度環(huán)繞設(shè)置在第二攪拌軸外壁上并與其內(nèi)部適配設(shè)置有的輸送管道相連接，所述的第二攪拌軸頂部設(shè)置有容納腔，方便于精煉劑的添加和調(diào)整，同時與其精煉爐內(nèi)部攪拌組件的配合作用下，能夠使得精煉劑通過輸送管道達到鋁液內(nèi)部，減少出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，進一步提高精煉效果和工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋凱
受保護的技術(shù)使用者：歙縣四方再生鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23