本技術涉及乳化液加熱，特別涉及一種乳化液加熱設備。

背景技術：

1、軋制是將金屬通過軋機上兩個相對回轉軋輥之間的空隙，進行壓延變形成為型材(如鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼等)的加工方法。在一定的條件下，旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產生塑性變形，而用于這種加工方式的油就是軋制油。軋制油通常用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，主要強調潤滑性，即離水展著性也稱油水分離，在軋輥于帶鋼接觸的瞬間油水分離，帶鋼表面附著一層油膜起到潤滑效果，一般是半穩(wěn)定型。由于鋼材冷加工產生加工硬化，致使加工難度加大，采用軋制油進行工藝潤滑軋制油，可有效降低軋輥輥耗以及軋機功耗，可以軋制更薄規(guī)格的產品。同時，因現有的軋制的方法分為熱軋和冷軋，因此，軋制油按照加工工藝來分，可分為熱軋軋制油和冷軋軋制油。

2、而在冷軋所使用的軋制油為乳化液，而乳化液的溫度會對軋機在工作時產生不同的影響。乳化液溫度過低，會導致乳化液黏度增加，降低潤滑效果，從而增加軋件與軋輥間的摩擦力，使軋制過程中的能耗增加，降低軋機生產的效率。低溫還會導致乳化液中的水分結冰，影響乳化液的體積和流動性，進而影響軋機生產的均勻性和穩(wěn)定性。乳化液溫度過高，會使乳化液顆粒度增大，影響穩(wěn)定性，增加油耗。在軋制薄規(guī)格帶鋼時，過高的溫度可能導致板形不易控制，增加軋制力。因此，一般將冷軋用的乳化液的溫度控制在45℃至55℃之間，以保證軋制效果和乳化液的性能。

3、現時加熱乳化液的方法有多種,有高溫導熱油加熱,有蒸氣加熱常用的是蒸氣加熱及電加熱等。但高溫導熱油在使用時，達到一定高溫時如果沒有及時冷卻，會對乳化液會造成溫度過高現象。因此，本申請?zhí)岢鲆环N技術方案以解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種乳化液加熱設備，可確保乳化液的溫度控制于45℃至55℃之間，避免乳化液溫度過高或過低，保證軋機的加工效果，提高產品的軋制質量。

2、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，包括：

3、熱水供給裝置；

4、熱交換裝置，包括具有空腔的筒體、多個設置于筒體內的石墨換熱塊、熱介質管和乳化液換熱管，石墨換熱塊為圓塊孔式結構，多個石墨換熱塊從下至上依次疊放，熱介質管和乳化液換熱管從石墨換熱塊上的通孔穿過，筒體上設置有熱介質輸入管、熱介質輸出管、乳化液輸入管和乳化液輸出管，

5、熱介質輸入管的輸出端和熱介質輸出管的輸入端分別與熱介質管的輸入口、輸出口對應連接，

6、熱水供給裝置的輸出口與熱介質輸入管的輸入端連接，熱介質輸出管的輸出端與熱水供給裝置通過管道連接，

7、乳化液輸入管的輸出端和乳化液輸出管的輸入端分別與乳化液換熱管的輸入口、輸出口對應連接；

8、乳化液供給裝置，乳化液供給裝置的輸出端與乳化液輸入管的輸入口連接；

9、分流裝置，由分流閥、第一管道、第二管道、第三管道和溫度監(jiān)控器組成，第一管道的一端與乳化液輸出管的輸出端連接，另一端與分流閥的輸入端連接，第二管道的一端與分流閥的第一輸出口連接，另一端與乳化液供給裝置連接，第三管道的一端與分流閥的第二輸出口連接，另一端與軋機的噴油機構連接，溫度監(jiān)控器設置于第一管道與分流閥之間。

10、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，至少具有如下有益效果：熱水供給裝置輸出的熱水經過熱介質輸入管進入熱介質管內，而待加熱的乳化液則經過乳化液輸入管進入乳化液換熱管內，熱水和乳化液在石墨換熱塊內進行熱交換，使得乳化液的溫度逐漸升高至預設溫度，其中，石墨換熱塊為圓塊孔式結構，并且，石墨具有高導熱系數，可提高換熱效率，同時，利用熱水與乳化液換熱，可避免乳化液升溫過快導致溫度過到，使得乳化液出現焦化而導致無法正常使用，有助于保證軋制機的軋制效果。進一步地，設備還設置有具有溫度監(jiān)控的分流裝置，溫度監(jiān)控器對從熱交換裝置內完成熱交換的乳化液的溫度進行監(jiān)控，若乳化液溫度未達到預設溫度范圍值，則分流閥切換至第一輸出口與第二管道連通，將乳化液回流至熱交換裝置內繼續(xù)加熱直至溫度符合要求為止；若溫度達到要求值后，分流閥則切換與第三管道連通，確?？扇榛旱臏囟冗_到工作要求值，有效地保證了產品的軋制效果。

11、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，乳化液供給裝置與乳化液輸入管之間設置有第一泵體。

12、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，乳化液供給裝置包括原料供給罐和預加熱模塊，原料供給罐、預加熱模塊和乳化液輸入管依次通過管道連接，乳化液流經預加熱模塊后進入乳化液輸入管。預加熱模塊可對即將進入熱交換裝置內乳化液進行預熱，可提高熱交換效率。

13、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，第二管道的輸出端與預加熱模塊連接。

14、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，第二管道與分流閥之間設置有逆止閥。

15、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，熱水供給裝置與熱介質輸入管之間設置有第二泵體。

16、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，多個熱介質管和乳化液換熱管與石墨換熱塊上交錯分布設置，可提高換熱效率。

17、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，熱介質輸入管和乳化液輸出管均設置于筒體的下部，熱介質輸出管和乳化液輸入管均設置于筒體的上部。

18、根據本實用新型實施例的一種乳化液加熱設備，熱水供給裝置提供的熱水溫度不低于60℃。

19、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種乳化液加熱設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，所述乳化液供給裝置與所述乳化液輸入管之間設置有第一泵體。

3.根據權利要求2所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，所述乳化液供給裝置包括原料供給罐和預加熱模塊，所述原料供給罐、所述預加熱模塊和所述乳化液輸入管依次通過管道連接，乳化液流經所述預加熱模塊后進入所述乳化液輸入管。

4.根據權利要求3所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，所述第二管道的輸出端與所述預加熱模塊連接。

5.根據權利要求4所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，所述第二管道與所述分流閥之間設置有逆止閥。

6.根據權利要求1所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，所述熱水供給裝置與所述熱介質輸入管之間設置有第二泵體。

7.根據權利要求1所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，多個所述熱介質管和所述乳化液換熱管與所述石墨換熱塊上交錯分布設置。

8.根據權利要求1所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，所述熱介質輸入管和所述乳化液輸出管均設置于所述筒體的下部，所述熱介質輸出管和所述乳化液輸入管均設置于所述筒體的上部。

9.根據權利要求1所述的一種乳化液加熱設備，其特征在于，所述熱水供給裝置提供的熱水溫度不低于60℃。

技術總結
本技術公開了一種乳化液加熱設備，包括熱水供給裝置；熱交換裝置，包括筒體、石墨換熱塊、熱介質管和乳化液換熱管，石墨換熱塊為圓塊孔式結構，熱介質管和乳化液換熱管從石墨換熱塊上的通孔穿過，筒體上設置有熱介質輸入管、熱介質輸出管、乳化液輸入管和乳化液輸出管；乳化液供給裝置，輸出端與乳化液輸入管的輸入口連接；分流裝置，由分流閥、第一管道、第二管道、第三管道和溫度監(jiān)控器組成，溫度監(jiān)控器設置于第一管道與分流閥之間。

技術研發(fā)人員：陸偉明,鄺軍明,陳學東
受保護的技術使用者：江門市華津金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20240513
技術公布日：2025/1/9