本技術(shù)涉及風(fēng)管的領(lǐng)域，特別涉及一種可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管。

背景技術(shù)：

1、在人員密集的現(xiàn)代化建筑中，需要設(shè)置遍布整棟建筑的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)通風(fēng)換氣、導(dǎo)熱降溫以及濕度保持等多種效果，并能夠在發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速地?cái)U(kuò)散和排出煙氣。

2、現(xiàn)有的風(fēng)管具體可分為通風(fēng)風(fēng)管、排煙管和消防風(fēng)管等類型。其中消防風(fēng)管既要為建筑進(jìn)行通風(fēng)換氣的操作，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，又需要將火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生的煙氣排出建筑外，因此消防風(fēng)管與排煙管均需要滿足一定的防火和耐高溫等要求，以下內(nèi)容均以消防風(fēng)管作舉例說明。但現(xiàn)有的消防風(fēng)管主要采用不銹鋼、鍍鋅鋼板等金屬材料，存在使用成本高的問題；并且，在通風(fēng)時(shí)，能量和噪音容易通過金屬材質(zhì)的消防風(fēng)管向外擴(kuò)散，因此還存在能量損耗大和噪音大的問題；最后，以金屬為主要材料的消防風(fēng)管的耐火效果不夠理想，不能達(dá)到耐火極限的實(shí)際要求，不能有效保障使用環(huán)境的安全，因此在使用時(shí)，需要采取加裝防火包裹等措施，以提高消防風(fēng)管的完整性和隔熱性，從而使其滿足使用要求，但存在降低消防風(fēng)管的美觀性，使消防風(fēng)管變得臃腫，占用空間較多的問題。

3、因此，我們提出一種以復(fù)合材料作為主要材質(zhì)，能夠降耗降噪的防火型風(fēng)管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，旨在解決現(xiàn)有的消防風(fēng)管使用成本高、防火效果不理想，以及能量損耗大和噪音大的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，包括中空且呈筒狀的風(fēng)管殼體，所述風(fēng)管殼體的兩端則分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

3、所述風(fēng)管殼體包括第一金屬板、纖維增強(qiáng)硅酸鈣板以及第二金屬板，所述第一金屬板設(shè)置于纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的內(nèi)側(cè)，所述第二金屬板設(shè)置于纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的外側(cè)，所述第一金屬板與纖維增強(qiáng)硅酸鈣板之間，以及纖維增強(qiáng)硅酸鈣板與第二金屬板之間均設(shè)有耐高溫粘接劑層。

4、可選地，所述第一金屬板為鍍鋅鋼板。

5、可選地，所述纖維增強(qiáng)硅酸鈣板為玄武巖纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。

6、可選地，所述風(fēng)管殼體兩端的端部均設(shè)有連接法蘭。

7、可選地，所述第一金屬板的厚度范圍在0.5mm-1.2mm之間。

8、可選地，所述纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的厚度范圍在5mm-12mm之間。

9、可選地，所述第二金屬板的厚度范圍在0.25mm-0.5mm之間。

10、可選地，所述第二金屬板為鍍鋅鋼板。

11、可選地，還包括復(fù)合型承插式包角，所述風(fēng)管殼體呈長(zhǎng)方體形狀，所述復(fù)合型承插式包角沿風(fēng)管殼體的長(zhǎng)度方向，設(shè)置于風(fēng)管殼體的棱邊處，所述復(fù)合型承插式包角的兩端分別設(shè)有第一承插部和第二承插部，其中一個(gè)風(fēng)管本體的第一承插部可與另一個(gè)風(fēng)管本體的第二承插部插接。

12、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

13、通過纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)降低使用成本的效果，在通風(fēng)時(shí)，也能夠降低能量損耗并減小噪音。相對(duì)于以金屬為主要材料的消防風(fēng)管，該可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管以纖維增強(qiáng)硅酸鈣板為主要材質(zhì)，因此能夠降低新型風(fēng)管的使用成本。另外，纖維增強(qiáng)硅酸鈣板相對(duì)于金屬材質(zhì)，其導(dǎo)熱系數(shù)更低，隔音性能更好，因此能夠在通風(fēng)時(shí)，降低能量損耗并減小噪音。

14、另外，該可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管包括第一金屬板、纖維增強(qiáng)硅酸鈣板以及第二金屬板，能夠通過第一金屬板和第二金屬板，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有消防風(fēng)管所具備通風(fēng)等功能，并能夠通過纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)置，有效提高消防風(fēng)管的耐火性和隔熱性，從而滿足耐火極限的要求，因此無需加裝防火包裹等措施，提高消防風(fēng)管的美觀性，減少空間占用。

技術(shù)特征：

1.一種可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，包括中空且呈筒狀的風(fēng)管殼體，所述風(fēng)管殼體的兩端則分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第一金屬板為鍍鋅鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)硅酸鈣板為玄武巖纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述風(fēng)管殼體兩端的端部均設(shè)有連接法蘭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第一金屬板的厚度范圍在0.5mm-1.2mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的厚范圍在5mm-12mm之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第二金屬板的厚度范圍在0.25mm-0.5mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，所述第二金屬板為鍍鋅鋼板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，還包括復(fù)合型承插式包角，所述風(fēng)管殼體呈長(zhǎng)方體形狀，所述復(fù)合型承插式包角沿風(fēng)管殼體的長(zhǎng)度方向，設(shè)置于風(fēng)管殼體的棱邊處，所述復(fù)合型承插式包角的兩端分別設(shè)有第一承插部和第二承插部，其中一個(gè)風(fēng)管本體的第一承插部可與另一個(gè)風(fēng)管本體的第二承插部插接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可降耗降噪的玄武巖纖維金屬?gòu)?fù)合管，包括中空且呈筒狀的風(fēng)管殼體，風(fēng)管殼體的兩端則分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；風(fēng)管殼體包括第一金屬板、纖維增強(qiáng)硅酸鈣板以及第二金屬板，第一金屬板設(shè)置于纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的內(nèi)側(cè)，第二金屬板設(shè)置于纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的外側(cè)，第一金屬板與纖維增強(qiáng)硅酸鈣板之間，以及纖維增強(qiáng)硅酸鈣板與第二金屬板之間均設(shè)有耐高溫粘接劑層。本技術(shù)的技術(shù)方案，通過纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)降低使用成本的效果，并且，纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的導(dǎo)熱系數(shù)更低，隔音性能更好，因此能夠在通風(fēng)時(shí)，降低能量損耗并減小噪音，并能夠有效提高消防風(fēng)管的耐火性和隔熱性，從而滿足耐火極限的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：趙順明,王麗,粱茂林,文華,王鯤羽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川鯤語欣空調(diào)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/23